潜液式低温离心泵制造技术

本实用新型专利技术属于离心泵领域，具体涉及一种潜液式低温离心泵，包括泵壳、电机转子、中心轴、诱导轮、一级叶轮、一级导叶、轴套、末级叶轮和末级导叶，泵壳包括自下而上顺次连接的吸入段、中段、下端盖、电机壳和上端盖，上端盖采用一体铸造成型，上、下端盖通过至少4根出液管连通，上端盖中的各流道以及出液通道的截面均为圆形且各流道与出液通道的连接处采用圆滑过渡，吸入段的下部为喇叭管，沿吸入段喇叭管的内圆周均布有2～6条导流片，喇叭管的吸入端安装吸入滤网，电机壳的上、下部分别开有排气孔，一级叶轮、末级叶轮以及轴套的间隙配合部位均开有三角形迷宫槽。本潜液式低温离心泵的低温液体的流动损失小、介质泄漏少，泵体的吸入效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种潜液式低温离心泵，属于离心泵领域。
技术介绍
液氮、液化天然气等低温液体具有低温(大气压下，液氮为_196°C、液化天然气为-162°C )、危险、易汽化等特征，其输送时对泵的要求较高:泵需耐低温、轴封应无介质泄漏、系统冷损应尽量小等。现有的泵多为陆上泵形式(泵置于大气中)，系统冷损较大，而且泵轴封维护困难，易发生介质泄漏，可靠性不高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种低温液体流动损失小、介质泄漏少且吸入效率高的潜液式低温离心泵。本技术所述的潜液式低温离心泵，包括泵壳、电机转子、中心轴、诱导轮、一级叶轮、一级导叶、轴套、末级叶轮和末级导叶，泵壳包括自下而上顺次连接的吸入段、中段、下端盖、电机壳和上端盖，上端盖采用一体铸造成型，上、下端盖通过至少4根出液管连通，上端盖中的各流道以及出液通道的截面均为圆形且各流道与出液通道的连接处采用圆滑过渡，吸入段的下部为喇叭管，沿吸入段喇叭管的内圆周均布有2?6条导流片，喇叭管的吸入端安装吸入滤网，电机壳的上、下部分别开有排气孔，一级叶轮与吸入段的配合、末级叶轮与中段的配合以及一级导叶与轴套的配合均为间隙配合，一级叶轮、末级叶轮以及轴套的间隙配合部位均开有三角形迷宫槽。在本技术中:上、下端盖通过至少4根出液管连通，使泵内低温液体流速更低、损失更小；上端盖的上述独特结构能够使低温液体平缓顺滑的流经上端盖，流动损失小、效率高；吸入段下部的喇叭管内均布的导流片，能够使液体进入时顺畅无涡流，提高了泵的吸入性能；电机壳的上、下部的排气孔，能够保证泵和电机内积存或因低温液体汽化产生的气体可迅速排出；一级叶轮、末级叶轮以及轴套的间隙配合部位开有的三角形迷宫槽，能够减小介质的内部泄漏，提尚栗的效率。工作原理及过程:本潜液式低温离心泵中，泵与电机同轴组成，利用液氮、液化天然气等低温液体具有非导电性的特点(液体可以进入电机内部)，泵与电机之间无需设置轴封，低温液体从下端的吸入段吸入，并通过出液管进入上端盖，最终经上端盖各流道汇集入出液通道后向上吐出。使用时置于密闭容器(称“泵池”)、潜入液体内，可以确保无泄漏运行，安全性好，也避免了介质损失，同时便于快速启动。而且，密闭容器便于采取保冷措施，系统冷损小。优选地，诱导轮采用等螺距的螺旋型结构，汽蚀性能好，又能产生扬程，增加一级叶轮进口压力。优选地，上、下端盖所用材料的热膨胀系数大于出液管所用材料，确保低温工况下零件连接的紧密性，避免液体泄漏。优选地，诱导轮、各叶轮所用材料的热膨胀系数大于中心轴所用材料，确保低温工况下零件配合更紧固，提高运行稳定性。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本潜液式低温离心泵中，上、下端盖通过多根出液管连通，使泵内低温液体流速更低、损失更小；低温液体能够平缓顺滑的流经上端盖，流动损失小、效率高；吸入段喇叭管内的导流片能够使液体进入时顺畅无涡流，提高了泵的吸入性能；一级叶轮、末级叶轮以及轴套的间隙配合部位开有的三角形迷宫槽，减小了介质的内部泄漏，提高了泵的效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖面图。图中:1、吸入滤网；2、喇叭管；3、吸入段；4、中段；5、下端盖；6、排气孔；7、电机壳；8、出液管；9、上端盖；10、流道；11、出液通道；12、中心轴；13、电机转子；14、末级导叶；15、末级叶轮；16、三角形迷宫槽；17、轴套；18、一级导叶；19、一级叶轮；20、诱导轮；21、轴端螺钉；22、导流片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1、2所示，本潜液式低温离心泵包括泵壳、电机转子13、中心轴12和由轴端螺钉21紧固在中心轴12上的诱导轮20、一级叶轮19、一级导叶18、轴套17、末级叶轮15、末级导叶14，泵壳包括自下而上顺次连接的吸入段3、中段4、下端盖5、电机壳7和上端盖9，上端盖9采用一体铸造成型，上、下端盖通过至少4根出液管8连通，上端盖9中的各流道10以及出液通道11的截面均为圆形且各流道10与出液通道11的连接处采用圆滑过渡，吸入段3的下部为喇叭管2，沿吸入段喇叭管2的内圆周均布有2?6条导流片22(本实施例中采用4条导流片22)，喇叭管2的吸入端安装吸入滤网1，电机壳7的上、下部分别开有排气孔6，一级叶轮19与吸入段3的配合、末级叶轮15与中段4的配合以及一级导叶18与轴套17的配合均为间隙配合，一级叶轮19、末级叶轮15以及轴套17的间隙配合部位均开有三角形迷宫槽16。本实施例中，上、下端盖通过至少4根出液管8连通，使泵内低温液体流速更低、损失更小；上端盖9的上述独特结构能够使低温液体平缓顺滑的流经上端盖9，流动损失小、效率高；吸入段3下部的喇叭管2内均布的导流片22，能够使液体进入时顺畅无涡流，提高了泵的吸入性能；电机壳7的上、下部的排气孔6，能够保证泵和电机内积存或因低温液体汽化产生的气体可迅速排出；一级叶轮19、末级叶轮15以及轴套17的间隙配合部位开有的三角形迷宫槽16，能够减小介质的内部泄漏，提高泵的效率。上述诱导轮20采用等螺距的螺旋型结构，汽蚀性能好，又能产生扬程，增加一级叶轮19进口压力；上、下端盖所用材料的热膨胀系数大于出液管8所用材料，确保低温工况下零件连接的紧密性，避免液体泄漏；诱导轮20、各叶轮所用材料的热膨胀系数大于中心轴12所用材料，确保低温工况下零件配合更紧固，提高运行稳定性。在本潜液式低温离心泵中，泵与电机同轴组成，利用液氮、液化天然气等低温液体具有非导电性的特点(液体可以进入电机内部)，泵与电机之间无需设置轴封，低温液体从下端的吸入段3吸入，并通过出液管8进入上端盖9，最终经上端盖9各流道10汇集入出液通道11后向上吐出。使用时置于密闭容器(称“泵池”)、潜入液体内，可以确保无泄漏运行，安全性好，也避免了介质损失，同时便于快速启动。而且，密闭容器便于采取保冷措施，系统冷损小。【主权项】1.一种潜液式低温离心泵，包括泵壳、电机转子(13)、中心轴(12)、诱导轮(20)、一级叶轮(19)、一级导叶(18)、轴套(17)、末级叶轮(15)和末级导叶(14)，其特征在于:泵壳包括自下而上顺次连接的吸入段(3)、中段(4)、下端盖(5)、电机壳(7)和上端盖(9)，上端盖(9)采用一体铸造成型，上、下端盖通过至少4根出液管(8)连通，上端盖(9)中的各流道(10)以及出液通道(11)的截面均为圆形且各流道(10)与出液通道(11)的连接处采用圆滑过渡，吸入段⑶的下部为喇叭管(2)，沿吸入段喇叭管⑵的内圆周均布有2?6条导流片(22)，喇叭管(2)的吸入端安装吸入滤网(1)，电机壳(7)的上、下部分别开有排气孔(6)，一级叶轮(19)与吸入段(3)的配合、末级叶轮(15)与中段(4)的配合以及一级导叶(18)与轴套(17)的配合均为间隙配合，一级叶轮(19)、末级叶轮(15)以及轴套(17)的间隙配合部位均开有三角形迷宫槽(16)。2.根据权利要求1所述的潜液式低温离心泵，其特征在于:所述的诱导轮(20)采用等螺距的螺旋型结构。3.根据权利要求1或2所述的潜液式低温离心泵，其特征在于:所述的上、下端盖所用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜液式低温离心泵，包括泵壳、电机转子(13)、中心轴(12)、诱导轮(20)、一级叶轮(19)、一级导叶(18)、轴套(17)、末级叶轮(15)和末级导叶(14)，其特征在于：泵壳包括自下而上顺次连接的吸入段(3)、中段(4)、下端盖(5)、电机壳(7)和上端盖(9)，上端盖(9)采用一体铸造成型，上、下端盖通过至少4根出液管(8)连通，上端盖(9)中的各流道(10)以及出液通道(11)的截面均为圆形且各流道(10)与出液通道(11)的连接处采用圆滑过渡，吸入段(3)的下部为喇叭管(2)，沿吸入段喇叭管(2)的内圆周均布有2～6条导流片(22)，喇叭管(2)的吸入端安装吸入滤网(1)，电机壳(7)的上、下部分别开有排气孔(6)，一级叶轮(19)与吸入段(3)的配合、末级叶轮(15)与中段(4)的配合以及一级导叶(18)与轴套(17)的配合均为间隙配合，一级叶轮(19)、末级叶轮(15)以及轴套(17)的间隙配合部位均开有三角形迷宫槽(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟鲁涛，岳军，宗秀山，
申请(专利权)人：淄博博山绿源燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37