轴流泵装置导叶体出口平均速度环量影响出水流道水力性能的模型试验装置，属于水力机械技术领域。由模型泵、导叶体、平均速度环量计、出水流道、出水池、闸阀、辅助泵、流量计通过管道依次连接构成，连接出水流道进口的管道壁上设有进口测压孔，出水流道进口测压管安装连接在进口测压孔上，出水池的侧壁上设有出口测压孔，出水流道出口测压管安装连接在出口测压孔上。水流从模型泵的叶轮流出，依次流经导叶体、平均速度环量计、出水流道进口测压孔、出水流道、出水池、出水流道出口测压孔、闸阀、辅助泵、流量计，最后再回到所述模型泵进口形成一个循环系统。通过本实用新型专利技术能够对轴流泵装置中导叶体出口水流环量影响出水流道水力性能的规律进行深入研究。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴流泵装置导叶体出口平均速度环量影响出水流道水力性能的模型试验装置，属于水力机械
技术介绍
大型轴流泵装置广泛应用于我国平原地区，在抗旱排涝、水资源调配和水环境改善等领域发挥了十分重要的作用。轴流泵装置是由进水流道、出水流道和轴流泵的叶轮、导叶体组成，其中，进水流道位于叶轮之前，导叶体位于叶轮之后，出水流道位于导叶体之后。水流在高速旋转的轴流泵叶轮的作用下获得能量，同时导叶体出口的水流还具有很大的速度环量。常规的轴流泵设计不针对具体的轴流泵装置，导叶体水力设计的目标是调整从叶轮流入导叶体水流的方向、消除导叶体出口水流的速度环量。近年来的研宄发现，在轴流泵装置中，导叶体出口水流的速度环量对出水流道内流态及水头损失的影响并不是环量愈小愈好，而是存在使出水流道水头损失最小的最优环量。因此，导叶体的常规设计方法导致其与出水流道的水力性能不匹配，增大了出水流道的水头损失。出水流道水头损失对轴流泵装置效率的影响是很大的，特别是对于年运行时数长的大型低扬程泵站，这种影响更须予以重视。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有的缺陷，提供一种轴流泵装置导叶体出口平均速度环量影响出水流道水力性能的模型试验装置。以轴流泵装置导叶体的出口平均速度环量达到最优环量为目标进行导叶体优化设计，使其与出水流道达到最佳配合、实现轴流泵装置水力性能的最优化。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:轴流泵装置导叶体出口平均速度环量影响出水流道水力性能的模型试验装置，其特征在于，设有模型泵、导叶体、平均速度环量计、出水流道、出水池、闸阀、辅助泵、流量计和管道，模型泵、导叶体、平均速度环量计、出水流道、出水池、闸阀、辅助泵、流量计通过管道依次连接构成一个循环系统，出水流道进口的管道壁上设有出水流道进口测压管的进口测压孔，出水流道进口测压管安装连接在管道壁上的进口测压孔上，出水流道出口的出水池侧壁上设有连接出水流道出口测压管的出口测压孔，出水流道出口测压管安装连接在出水池侧壁上的出口测压孔上；水流从模型泵的叶轮流出，依次流经导叶体、平均速度环量计、出水流道进口测压孔、出水流道、出水池、出水流道出口测压孔、闸阀、辅助泵、流量计，最后再回到所述模型泵进口。所述平均速度环量计设有环量计轮毂、环量计轴、直叶片、金属反光片、光电传感器、计数器，环量计轮毂、直叶片通过环量计轴安装设置在所述管道中，金属反光片设置在直叶片的侧面，光电传感器安装在所述管道上并连接计数器，光电传感器的端头穿过管道内壁朝向管道腔内的所述金属反光片。所述模型泵与所述轴流泵装置中的原型泵相似，用于在试验装置中提供与原型轴流泵装置相似的水流。所述导叶体设有7组供试验用的导叶体。所述出水流道的进口与导叶体的出口之间连接的管道长度为模型泵叶轮直径的8倍，出水流道进口测压管距出水流道进口的距离为模型泵叶轮直径的3倍，出水流道的出口距出水流道出口测压管的距离为模型泵叶轮直径的8倍。所述闸阀为蝶阀，用于调节所述模型泵的工况。所述辅助泵为管道泵，用于帮助所述模型泵克服管道阻力。所述流量计为电磁流量计，用于测量所述模型泵的流量。本技术设计科学合理，经本技术水力优化的轴流泵导叶体出口平均速度环量达到最优环量，能够使其与所应用的轴流泵装置中的出水流道水力性能达到最佳匹配，进一步提高轴流泵装置水力性能，解决了现有的轴流泵导叶体水力设计不针对所应用的轴流泵装置，以完全消除出口平均速度环量为目标，所设计的导叶体与轴流泵装置中的出水流道水力性能不匹配，轴流泵装置水力性能差的问题。本技术适用于由不同型号轴流泵和不同型式出水流道组成的轴流泵装置中的导叶体水力优化，能够对轴流泵装置中导叶体出口水流环量影响出水流道水力性能的规律进行深入研宄。【附图说明】图1是本技术的模型试验装置示意图。图2a是本技术的第一组试验导叶体的示意图。图2b是本技术的第二组试验导叶体的示意图。图2c是本技术的第三组试验导叶体的示意图。图2d是本技术的第四组试验导叶体的示意图。图2e是本技术的第五组试验导叶体的示意图。图2f是本技术的第六组试验导叶体的示意图。图2g是本技术的第七组试验导叶体的示意图。图3是本技术平均速度环量计示意图。图4是经本技术试验具有最优出口平均速度环量的轴流泵装置导叶体示意图。图中:I模型泵，2导叶体，3平均速度环量计，4进口测压孔，5出水流道，6出水池，7出口测压孔，8闸阀，9辅助泵，10流量计，11管道，12环量计轮毂，13环量计轴，14直叶片，15管道内壁，16金属反光片，17光电传感器，18计数器，19导叶片，20小叶片，21小叶片，22小叶片，23小叶片，24小叶片，25小叶片，26小叶片，27导轴承支座。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细描述。如图1所示，轴流泵装置导叶体出口平均速度环量影响出水流道水力性能的模型试验装置，由模型泵1、导叶体2、平均速度环量计3、出水流道5、出水池6、闸阀8、辅助泵9、流量计10通过管道依次连接构成，出水流道5进口的管道11壁上设有出水流道进口测压管的进口测压孔4，出水流道进口测压管安装连接在管道壁上的进口测压孔4上，出水流道5出口的出水池6的侧壁上设有连接出水流道出口测压管的出口测压孔7，出水流道出口测压管安装连接在出水池6的侧壁上的出口测压孔7上。水流从模型泵I的叶轮流出，依次流经导叶体2、平均速度环量计3、出水流道进口测压孔4、出水流道5、出水池6、出水流道出口测压孔7、闸阀8、辅助泵9、流量计10，最后再回到所述模型泵1，构成一个循环系统；模型泵I与所述轴流泵装置中的原型泵相似，用于在试验装置中提供与原型轴流泵装置相似的水流；导叶体2出口通过管道11与出水流道5进口连接，管道11的长度为8 D (/?模型泵I的叶轮直径，单位为m，下同)；平均速度环量计3安装在与导叶体2出口连接的管道11中，用于测量导叶体2出口的水流平均速度环量；出水流道5为所述轴流泵装置中的虹吸式出水流道；出水流道进口测压孔4设置在管道11上，距出水流道5的进口 3饭巨离；出水流道出口测压孔7设置在出水池6的侧壁上，距出水流道5出口 8饭巨离；闸阀8为蝶阀，用于调节模型泵I的工况；辅助泵9为管道泵，用于帮助模型泵I克服管道阻力；流量计10为电磁流量计，用于测量模型泵I的流量。(2)所述模型泵I原配导叶体有5片叶片，设计制作一组7个方案供试验用的导叶体，它们的外形及安装尺寸相同，如图2a?图2g所示，在试验中依次更换；7个方案导叶体的几何特征是导叶片均为5片，但各方案导叶体的叶片长度及出口角度依次逐步增加；导叶体方案I如图2a所示，其几何特征是，导叶片19的片数与模型泵I的原配导叶体的叶片数相同，导叶片19的进口角度与模型泵I原配导叶体叶片进口角度相同，为50.8°，该角度与模型泵I叶轮叶片出口水流速度的方向一致，导叶片19的长度取为0.2 A使其满足支撑模型泵I导轴承支座27的要求；导叶片19的角度从进口到出口保持不变，对流入导叶体水流的流动方向不起调整作用，故其出口与进口的速度环量相等；导叶体方案2如图2b当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴流泵装置导叶体出口平均速度环量影响出水流道水力性能的模型试验装置，其特征在于，设有模型泵、导叶体、平均速度环量计、出水流道、出水池、闸阀、辅助泵、流量计和管道，模型泵、导叶体、平均速度环量计、出水流道、出水池、闸阀、辅助泵、流量计通过管道依次连接构成一个循环系统，连接出水流道进口的管道壁上设有出水流道进口测压管的进口测压孔，出水流道进口测压管安装连接在管道壁上的进口测压孔上，连接出水流道出口的出水池侧壁上设有连接出水流道出口测压管的出口测压孔，出水流道出口测压管安装连接在出水池侧壁上的出口测压孔上；水流从模型泵的叶轮流出，依次流经导叶体、平均速度环量计、出水流道进口测压孔、出水流道、出水池、出水流道出口测压孔、闸阀、辅助泵、流量计，最后再回到所述模型泵进口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆林广，徐磊，陆伟刚，王海，李亚楠，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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