多级泵制造技术

一种多级泵，包括中段和其上的导叶，其特征是：所述的中段设有反导叶片，所述的导叶只有正导叶片；所述的反导叶片的外端与中段圆筒夹角为85°～95°、内端临近后级叶轮进口与叶轮的进口圆夹角也为85°～95°；所述的反导叶片从中段内壁向后级叶轮的进口呈曲线形状延伸。有益效果：本实用新型专利技术由于导叶只有正导叶片，没有反导叶片，它与末级导叶通用，减少了一个零件种类，如此，中段和导叶组合形成一种界于径向导叶和流道式导叶之间的亚流道式导叶，这样就可以有效隔断和控制从正导叶出来的液体不再做环形流动，从而减少水力损失，提高泵的效率。本结构可以适用卧式和立式多级泵。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种多级泵，尤其是涉及一种具有带反导叶片的中段的多级泵。
技术介绍
:现有的多级泵一般由进水段、中段、出水段、叶轮、导叶等组成，一般来说，导叶的正面有正导叶片，背面有反导叶片，导叶分径向导叶和流道式导叶，而中段上一般没有叶片。由于流道式导叶在铸造工艺方面比较复杂，故大部分多级泵都采用径向导叶。传统的径向导叶由正导叶片、环型空间、反导叶片构成；从正导叶出来的液体，在环型空间混合后做环形旋转，然后再进入反导叶。这样就存在一种水力损失。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种结构工艺相对简单、而且没有或较少水力损失的多级泵。解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:一种多级泵，包括中段和导叶，其特征是:所述的中段设有反导叶片，所述的导叶只有正导叶片。在上述基础上，本技术还可以做进一步的改进:所述的反导叶片的外端与中段的圆筒夹角为85° 95°、内端临近后级叶轮进口处与叶轮的进口圆夹角也为85° 95°。所述的反导叶片从中段内壁向后级叶轮的进口呈曲线形状延伸。这种结构可以适用卧式和立式多级泵。有益效果:本技术由于导叶只有正导叶片，没有反导叶片，它与末级导叶通用，减少了一个零件种类，结构简单，且中段和导叶组合形成一种界于径向导叶和流道式导叶之间的亚流道式导叶，这样就可以有效隔断和控制从正导叶出来的液体不再做环形流动，从而减少水力损失，提闻栗的效率。附图说明:图1是传统的多级泵中段与导叶组装后的示意图；图2是图1的剖视图；图3是图1中中段I的剖视图；图4是图1中导叶2的剖视图；图5是本技术的多级泵中段与导叶组装后的示意图图6是图5的剖视图；图7是图5中中段I的示意图；图8是图5中中段I的剖视图；图9是图5中导叶2的示意图；图10是图5中导叶2的剖视图。图中:1_中段,(包括:1_1中段圆筒，1-2中段防转块，1-3中段隔板，1-4后级叶轮的进口圆，1-5中段反导叶片，1-6防转定位孔)；2-导叶(包括2-1导叶盖板2-2导叶底板2_3环形空间2_4正导叶片2_5反导叶片，2-6防转定位孔)。具体实施方式如图1、2、3、4所示为现有的多级泵的中段I和导叶2的示意图，反导叶片2-5设置在导叶2的背面，在中段I和导叶2之间存在着一个环形空间2-3。如图5、6、7、8、9、10所示为本技术的实施例，在多级泵中段I的内腔设计出反导叶片1-5，反导叶片1-5的外端与中段I的圆筒1-1的夹角为85° 95°，临近后级叶轮进口圆1-4时，反导叶片1-5的内端与叶轮的进口圆1-4的夹角也呈85° 95°，中间部分则按照液流速度计算流道面积确定。反导叶片1-5从中段2内壁到后级叶轮的进口圆1-4呈一定的曲线形状延伸，将原传统的导叶的反导叶片去除，这样就消除了环形空间。这种结构可以适用卧式和立式多级泵。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级泵，包括中段和导叶，其特征是：所述的中段设有反导叶片，所述的导叶只有正导叶片。

【技术特征摘要】
1.一种多级泵，包括中段和导叶，其特征是:所述的中段设有反导叶片，所述的导叶只有正导叶片。2.根据权利要求1所述的多级泵，其特征是:所述的反导叶片的外端与中段的圆筒夹角为85。 95。。3.根据权利要求1或2所述的多级泵，其特征是:所述的反导叶片的内端临...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈向普，荣永辉，
申请(专利权)人：广州市白云泵业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：