多级泵制造技术

本发明专利技术提供一种多级泵，其能够减小中段壳体而降低制造成本，不需要用于将中段壳体彼此紧固连接的贯穿螺栓，能够进一步容易地分解中段壳体。本发明专利技术的多级泵具有：多级叶轮(2)；收纳叶轮(2)的多级中段壳体(3A～3D)；收纳中段壳体(3A～3D)的中段壳体罩(20)；包围中段壳体(3A～3D)及中段壳体罩(20)的外侧壳体(8)；和将中段壳体罩(20)固定在中段壳体(3A～3D)上的固定机构(23、31)。

【技术实现步骤摘要】
多级泵
本专利技术涉及移送液体的多级泵，尤其涉及能够以高压移送液体的高压多级泵。
技术介绍
作为能够以数MPa～数十MPa的高压力移送液体的泵，存在高压多级泵。高压多级泵使用于各种用途，例如，使用于以高压力来移送危险液体。在这样的泵中，为了承受液体的高压并使得液体不会漏到外部，采用了在壳体的外侧进一步设置壳体的双层壳体构造。图1是表示现有的高压多级泵的剖视图。如图1所示，高压多级泵具有固定在轴1上的多个叶轮2。以包围叶轮2的方式配置有多个中段壳体3。在各中段壳体3的内部配置有导叶5，从而能够将通过各级叶轮2升压了的液体引导至下一级的叶轮2。中段壳体3沿轴向(轴1的延伸方向)重叠，这些中段壳体3通过多个贯穿螺栓50而被相互固定。而且，以包围这些中段壳体3的方式还配置有外侧壳体8。在外侧壳体8上设有液体的吸入口9及排出口10。由这些中段壳体3及外侧壳体8构成了双层壳体构造。轴1的端部与未图示的驱动机(例如马达)连结，通过该驱动机使叶轮2旋转。当叶轮2旋转时，液体被从吸入口9吸入并引导至叶轮2，通过各叶轮2而被依次升压。中段壳体3与外侧壳体8之间的空间充满了升压后的液体，液体从排出口10被排出。这样，中段壳体3具有将升压途中的液体和升压后的液体分隔开的作用，外侧壳体8具有防止升压后的液体向外部泄漏的作用。图2是表示图1所示的高压多级泵的一部分的示意剖视图。如图2所示，级数与叶轮2的级数相同的中段壳体3A～3D相重叠。在各中段壳体与导叶5之间安装有定位销7，通过该定位销7来固定中段壳体3A～3D与导叶5的相对位置。在第一级中段壳体3A的端面与外侧壳体8之间配置有垫片14。与末级中段壳体3D相邻地配置有扩散环12，在该扩散环12的内部，以包围末级叶轮2的方式形成有扩散器(diffuser)13。中段壳体3A～3D和扩散环12通过多个贯穿螺栓50(在图2中仅示出了一个贯穿螺栓50)而相互紧固连接。但是，在图2所示的构造中，由于不得不在中段壳体3A～3D上形成贯穿螺栓50用的螺纹孔及贯穿孔，所以存在中段壳体3A～3D自身变大而泵整体重量增加的缺点、以及中段壳体3A～3D的材料费变高的缺点。因此，如图3所示，提出有将贯穿螺栓50配置在中段壳体外侧的构造。在该构造中，在第一级中段壳体3A和扩散环12上设有凸缘3a、12a，在该凸缘3a、12a上分别形成有贯穿螺栓用的螺纹孔及贯穿孔。因此，能够缩小其他中段壳体3B～3D，泵重量减轻，进而中段壳体3B～3D的材料费也能够减轻。但是，由于贯穿螺栓50位于中段壳体3B～3D与外侧壳体8之间的空间中，所以存在如下情况：由于填充在该空间中的升压后的液体的流动而导致贯穿螺栓50被腐蚀，或者由于流体振动而导致贯穿螺栓50受到损伤。图4是表示中段壳体的其他紧固连接构造的图，在该构造中采用了热压配合。在热压配合中，使相邻的两个中段壳体中的一方在炉中加热至高温使之膨胀，从而使该嵌合部15a变大。在该状态下，迅速地将低温的另一方中段壳体的嵌合部15b插入到膨胀的中段壳体的嵌合部15a中。随着加热后的中段壳体的温度下降，外侧的嵌合部15a紧贴于内侧的嵌合部15b，由此相邻的两个中段壳体被紧固连接。通过将这样的热压配合反复进行仅需要的级数就能够构成多级中段壳体3A～3D。通过该热压配合构造，能够缩小中段壳体3A～3D的直径，并且也能够缩小外侧壳体8的直径。但是，对于热压配合，需要用于实施热压配合的炉，而且为了加热中段壳体耗费费用和时间。因此，泵整体的制造成本上升。而且，在泵发生故障的情况下，为了卸下中段壳体，必须使用喷烧器(burner)等燃烧器。根据泵的设置现场，存在不允许使用火的情况(例如，化学工厂等)，在这样的设置现场中，无法使用燃烧器。因此，无法在该设置现场修理发生了故障的泵，必须要将泵搬运至工厂。现有技术文献专利文献1：日本特开2004-360653号公报专利文献2：日本特开平9-88864号公报
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述现有的问题点而研发的，其目的在于提供一种多级泵，该多级泵能够减小中段壳体而降低制造成本，不需要将中段壳体彼此紧固连接的贯穿螺栓，还能够使中段壳体容易地分解。为了实现上述目的，本专利技术的一方式是，一种多级泵，其特征在于，具有：多级叶轮；收纳所述叶轮的多级中段壳体；收纳所述中段壳体的中段壳体罩；包围所述中段壳体及所述中段壳体罩的外侧壳体；和将所述中段壳体罩固定在所述中段壳体上的固定机构。本专利技术的优选方式的特征在于，所述中段壳体罩为圆筒形状。本专利技术的优选方式的特征在于，所述固定机构具有：固定所述中段壳体罩与所述中段壳体的相对位置的第1固定机构；和固定所述中段壳体彼此的相对位置的第2固定机构。本专利技术的优选方式的特征在于，所述第1固定机构固定所述中段壳体罩与第一级中段壳体的相对位置，所述第2固定机构通过沿轴向推压末级中段壳体来使所述中段壳体彼此紧固连接。本专利技术的优选方式的特征在于，所述第1固定机构具有：形成在所述第一级中段壳体上的第1螺纹孔；与该第1螺纹孔螺合的第1螺纹件；和形成在所述中段壳体罩上且供所述第1螺纹件穿过的通孔。本专利技术的优选方式的特征在于，所述第1固定机构具有：形成在所述第一级中段壳体上且具有锥形嵌合面的第1螺纹孔；具有与所述锥形嵌合面嵌合的锥形面且与所述第1螺纹孔螺合的第1螺纹件；和形成在所述中段壳体罩上且供所述第1螺纹件穿过的通孔。本专利技术的优选方式的特征在于，所述第1固定机构具有：形成在所述第一级中段壳体上的突起部；和形成在所述中段壳体罩上且具有供所述突起部卡合的形状的卡合部。本专利技术的优选方式的特征在于，所述第2固定机构具有：形成在所述中段壳体罩上的第2螺纹孔、与所述末级中段壳体相邻接的推压部件、和与所述第2螺纹孔螺合且将所述推压部件推压到所述末级中段壳体上的第2螺纹件。本专利技术的优选方式的特征在于，在所述推压部件的内部形成有扩散器。本专利技术的优选方式的特征在于，所述第1固定机构固定所述中段壳体罩与末级中段壳体的相对位置，所述第2固定部件通过沿轴向推压第一级中段壳体来使所述中段壳体彼此紧固连接。附图说明图1是表示现有的高压多级泵的剖视图。图2是表示图1所示的高压多级泵的一部分的示意剖视图。图3是表示现有的高压多级泵的其他例子的示意剖视图。图4是表示现有的高压多级泵的再一其他例子的示意剖视图。图5是表示本专利技术的多级泵的一个实施方式的一部分的示意剖视图。图6是用于说明中段壳体与中段壳体罩的组装的示意图。图7的(a)是表示从轴向观察到的中段壳体罩的图，图7的(b)是中段壳体罩的剖视图。图8是表示作为第1螺纹件使用了具有锥形面的锥形螺纹件的例子的剖视图。图9的(a)是表示具有锥形面的第1螺纹件和具有锥形嵌合面的第1螺纹孔的图，图9的(b)是表示第1螺纹件螺合在第1螺纹孔中的状态。图10是表示本专利技术的其他方式的高压多级泵的一部分的示意剖视图。图11的(a)是表示从轴向观察到的中段壳体罩的图，图11的(b)是中段壳体罩的剖视图。图12的(a)是表示中段壳体罩的卡合部的俯视图，图12的(b)是表示卡合在卡合部上的突起部的俯视图。附图标记的说明1轴2叶轮3A～3D中段壳体5导叶7定位销8外侧壳体9吸入口10排出口12扩散环(按压部件)13扩散器14垫片15嵌合部20中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级泵，其特征在于，具有：多级叶轮；收纳所述叶轮的多级中段壳体；收纳所述中段壳体的中段壳体罩；包围所述中段壳体及所述中段壳体罩的外侧壳体；和将所述中段壳体罩固定在所述中段壳体上的固定机构。

【技术特征摘要】
2012.03.05 JP 2012-047600;2013.02.15 JP 2013-02761.一种多级泵，其特征在于，具有：固定于轴的多级叶轮；沿所述轴的延伸方向重叠、收纳所述叶轮的多级中段壳体；分别配置于所述多级中段壳体内的多个导叶；收纳所述中段壳体的中段壳体罩；包围所述中段壳体及所述中段壳体罩的外侧壳体；和将所述中段壳体罩固定在所述中段壳体上的固定机构，在所述外侧壳体上设有液体的吸入口及排出口。2.如权利要求1所述的多级泵，其特征在于，所述中段壳体罩为圆筒形状。3.如权利要求1所述的多级泵，其特征在于，所述固定机构具有：固定所述中段壳体罩与所述中段壳体的相对位置的第1固定机构；和固定所述中段壳体彼此的相对位置的第2固定机构。4.如权利要求3所述的多级泵，其特征在于，所述第1固定机构固定所述中段壳体罩与第一级中段壳体的相对位置，所述第2固定机构通过沿轴向推压末级中段壳体来使所述中段壳体彼此紧固连接。5.如权利要求4所述的多级泵，其特征在于，所述第1固定机构具有：形成在所述第一级中段壳体上的第1螺纹孔；与所述第1螺纹孔螺合的第1螺纹件；和形成在所述中段壳体罩上且供所述第1螺纹件穿过的通孔。6.如权利要求4所述的多级泵，其特征在于，所述第1固定机构具有：形成在所述第一级中段壳体上且具有锥形嵌合面的第1螺纹孔；具有与所述锥形嵌合面嵌合的锥形面且与所述第1螺纹孔螺合的第1螺纹件；和形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉川成，土屋健一，
申请(专利权)人：株式会社荏原制作所，
类型：发明
国别省市：