原油管道输送用输油管线泵制造技术

本实用新型专利技术涉及原油管道输送装置，具体地说是一种原油管道输送用输油管线泵，包括泵轴、驱动端轴承体、高压机械密封、泵体、叶轮、导叶、泵盖、非驱动端轴承体及风扇部件，泵体及泵盖的两端分别安装有驱动端轴承体、非驱动端轴承体，非驱动端轴承体外侧设随泵轴旋转的风扇部件；泵轴依次穿过非驱动端轴承体、泵盖、泵体及驱动端轴承体，在泵轴与泵体的两端分别设有套在泵轴上、防止介质泄漏的高压机械密封；平衡径向力的导叶安装在泵体及泵盖上；平衡轴向力的双吸叶轮位于泵体内、并采用滑装形式用螺纹套固定在泵轴上；泵体设有水平开口的泵吸入口及泵吐出口。本实用新型专利技术具有流量大、扬程高、入口压力高、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原油管道输送装置，具体地说是一种原油管道输送用输油管线泵。
技术介绍
在大型输油管线系统中，系统设计要求每个泵站配4～5台输油管线泵。由于该泵对效率要求较高，现有的输油管线泵的技术参数无法满足泵站用泵的需要，更无法满足我国日益增长的原油管线输送能力的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原油管道输送用输油管线泵。该输油管线泵完全满足技术参数要求和原油管道输送装置使用要求。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术包括泵轴、驱动端轴承体、高压机械密封、泵体、叶轮、导叶、泵盖、非驱动端轴承体及风扇部件，其中泵体与泵盖相连，并在所述泵体及泵盖的驱动端、非驱动端分别设有安装在泵体及泵盖上的驱动端轴承体、非驱动端轴承体；所述泵轴依次穿过非驱动端轴承体、泵盖与泵体围成的空间及驱动端轴承体，在泵盖与泵体围成的所述空间的两端分别设有套在泵轴上、防止介质泄漏的高压机械密封，两端的所述高压机械密封均安装在泵体及泵盖上，并位于所述驱动端轴承体及非驱动端轴承体的内侧；平衡径向力的所述导叶紧配合安装于泵盖及泵体内，平衡轴向力的所述叶轮位于导叶内、并采用滑装形式安装在所述泵轴上；所述泵体上分别设有水平方向开口的泵吸入口及泵吐出口；所述风扇部件安装在非驱动端轴承体上，并随所述泵轴旋转。其中：所述泵盖顶部开有冲洗孔，该冲洗孔分别与安装在泵体及泵盖两端的高压机械密封相连通，为所述高压机械密封提供清洁的冲洗液；所述驱动端轴承体及非驱动端轴承体内的泵轴上分别安装有由泵轴带动旋转的甩油环，该驱动端轴承体及非驱动端轴承体通过随泵轴旋转的甩油环抛油进行润滑；所述泵体为单级单涡壳式，在泵体的下方连接有排液管路；所述泵盖安装在泵体的顶部，该泵体与泵盖为单级单涡壳式，轴向水平剖分，所述泵盖与泵体的中开面之间装配有防止因高压介质而导致泄漏的可压缩的密封垫；所述导叶与泵体和泵盖之间均安装有防止泄漏的O型密封圈；所述导叶为用于平衡所述输油管线泵所产生的径向力的径向导叶，并通过更换所述导叶实现两种额定流量工况；所述叶轮为离心式单级双吸叶轮，在叶轮的前后两侧分别设有平衡轴向力的叶轮密封环；所述叶轮的前后两侧分别设有壳体密封环，位于叶轮前、后两侧的所述壳体密封环均安装在所述泵盖和泵体上，两侧的壳体密封环分别与同侧的所述叶轮密封环形成节流间隙，并通过更换所述叶轮实现两种额定流量工况；所述叶轮前后两侧的泵轴上均沿轴向由内至外依次设有轴套及螺纹轴套，两侧的所述螺纹轴套与所述泵盖及泵体之间设有喉部衬套；所述泵盖与泵体的非驱动端之间通过螺栓拧紧，并有销孔定位；所述风扇部件位于非驱动端轴承体的外侧，通过随所述泵轴的旋转带走非驱动端轴承体内轴承所产生的热量、降低所述轴承温度；所述非驱动端轴承体内的轴承为承担残余轴向力的背靠背向心推力球轴承。本技术的优点与积极效果为：1.本技术具有可变额定工况：额定流量(3100m3/h、2100m3/h)、扬程高(两种额定流量下扬程均为210m)、转速(2980r/min)，高入口压力(6.5Mpa)的特点，高效(90.12％)的叶轮水力模型和与之相匹配的涡壳，达到了系统对泵的基本使用性能要求。2.本技术的高压机械密封冲洗方式采用自冲洗方式并通过旋液分离器来将清洁的泵自身输送介质送到密封腔，无需外接冲洗源；密封泄漏量通过积液灌并装有远传仪表进行监控。3.本技术驱动端轴承体及非驱动端轴承体内的轴承采用一次性注油、通过泵轴的转动带动甩油环抛油的润滑方式，保证了运转正常。驱动端轴承体及非驱动端轴承体上装有自动补偿的恒油位油杯及油窗。非驱动端轴承体外侧设有风扇部件，可带走轴承高速运转所产生的热量。4.本技术在泵体和泵盖之间设有可压缩的进口高压金属密封垫，垫片采用进口产品，承压等级可达到15MPa，可以防止介质压力高而导致泄漏现象的发生。耐高入口压力，高压机械密封承受压力大于12MPa，要求密封的设计压力按15MPa。密封能同时适应正常和静态压力。5.本技术的泵吸入口及泵吐出口整体铸造在泵体上，左进右出在同一水平面上，能够满足安装的特殊要求。6.本技术的叶轮为离心式双吸叶轮，叶轮设有前后叶轮密封环，可以平衡轴向力；本技术通过双吸叶轮来承担主要轴向力，通过推力轴承来承受残余轴向力，提高了机组的稳定性。7.本技术的可更换的导叶用于平衡泵运转时所产生的径向力，提高了机组的安装可靠性。8.本技术的轴在设计时已考虑在轴上安装轴承及联轴器位置处钻充液压油的孔。因现场无加热条件，为方便现场拆卸轴承及联轴器。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1的K向视图；其中：1为泵轴，2为驱动端轴承体，3为高压机械密封，4为泵体，5为喉部衬套，6为轴套，7为第一叶轮密封环，8为第一壳体密封环，9为叶轮，10为第二壳体密封环，11为第二叶轮密封环，12为O型密封圈，13为风扇部件，14为螺纹轴套，15为密封垫，16为泵盖，17为非驱动端轴承体，18为甩油环，19为冲洗孔，20泵吸入口，21泵吐出口，22导叶。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。本技术的输油管线泵为卧式单级双吸涡壳式离心泵，该输油管线泵所在的整套机组共同组装在同一个联合底座上，由高压风冷自润滑电动机直接驱动输油管线泵。如图1、图2所示，本技术包括泵轴1、驱动端轴承体2、高压机械密封3、泵体4、叶轮9、泵盖16及非驱动端轴承体17，其中泵盖16固接在泵体4的顶部，泵体4与泵盖16为单级单涡壳式，轴向水平剖分、近中心线支撑，采用数控加工木型精密铸造制成，减少铸造缺陷；在泵体4上分别设有水平开口的泵吸入口20及泵吐出口21，泵吸入口20及泵吐出口21均有现场压力表进行观测；在泵体4的下方连接有排液管路，管路上配制高压阀，在正常工作时，高压阀是关闭的。泵盖16与泵体4通过大螺栓拧紧，并有顶丝孔及销孔，泵盖16与泵体4之间装配有可压缩的高压金属密封垫15，可靠地密封了泵体4与泵盖16，又可以防止因冲蚀而导致泄漏现象的发生。泵轴1由非驱动端穿入，依次穿过非驱动端轴承体17、泵盖16与泵体4围成的空间及驱动端轴承体2，泵轴1的驱动端通过弹性膜片联轴器与机组中的电机相连。在泵体4与泵盖16围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油管道输送用输油管线泵，其特征在于：包括泵轴(1)、驱动端轴承体(2)、高压机械密封(3)、泵体(4)、叶轮(9)、导叶(22)、泵盖(16)、非驱动端轴承体(17)及风扇部件(23)，其中泵体(4)与泵盖(16)相连，并在所述泵体(4)及泵盖(16)的驱动端、非驱动端分别设有安装在泵体(4)及泵盖(16)上的驱动端轴承体(2)、非驱动端轴承体(17)；所述泵轴(1)依次穿过非驱动端轴承体(17)、泵盖(16)与泵体(4)围成的空间及驱动端轴承体(2)，在泵盖(16)与泵体(4)围成的所述空间的两端分别设有套在泵轴(1)上、防止介质泄漏的高压机械密封(3)，两端的所述高压机械密封(3)均安装在泵体(4)及泵盖(16)上，并位于所述驱动端轴承体(2)及非驱动端轴承体(17)的内侧；平衡径向力的所述导叶(22)紧配合安装于泵盖(16)及泵体(4)内，平衡轴向力的所述叶轮(9)位于导叶(22)内、并采用滑装形式安装在所述泵轴(1)上；所述泵体(4)上分别设有水平方向开口的泵吸入口(20)及泵吐出口(21)；所述风扇部件(23)安装在非驱动端轴承体(17)上，并随所述泵轴(1)旋转。

【技术特征摘要】
1.一种原油管道输送用输油管线泵，其特征在于：包括泵轴(1)、
驱动端轴承体(2)、高压机械密封(3)、泵体(4)、叶轮(9)、导叶
(22)、泵盖(16)、非驱动端轴承体(17)及风扇部件(23)，其中泵
体(4)与泵盖(16)相连，并在所述泵体(4)及泵盖(16)的驱动
端、非驱动端分别设有安装在泵体(4)及泵盖(16)上的驱动端轴
承体(2)、非驱动端轴承体(17)；所述泵轴(1)依次穿过非驱动端
轴承体(17)、泵盖(16)与泵体(4)围成的空间及驱动端轴承体(2)，
在泵盖(16)与泵体(4)围成的所述空间的两端分别设有套在泵轴
(1)上、防止介质泄漏的高压机械密封(3)，两端的所述高压机械
密封(3)均安装在泵体(4)及泵盖(16)上，并位于所述驱动端轴
承体(2)及非驱动端轴承体(17)的内侧；平衡径向力的所述导叶
(22)紧配合安装于泵盖(16)及泵体(4)内，平衡轴向力的所述
叶轮(9)位于导叶(22)内、并采用滑装形式安装在所述泵轴(1)
上；所述泵体(4)上分别设有水平方向开口的泵吸入口(20)及泵
吐出口(21)；所述风扇部件(23)安装在非驱动端轴承体(17)上，
并随所述泵轴(1)旋转。
2.按权利要求1所述的原油管道输送用输油管线泵，其特征在
于：所述泵盖(16)顶部开有冲洗孔(19)，该冲洗孔(19)分别与
安装在泵体(4)及泵盖(16)两端的高压机械密封(3)相连通，为
所述高压机械密封(3)提供清洁的冲洗液。
3.按权利要求1所述的原油管道输送用输油管线泵，其特征在
于：所述驱动端轴承体(2)及非驱动端轴承体(17)内的泵轴(1)
上分别安装有由泵轴(1)带动旋转的甩油环(18)，该驱动端轴承体
(2)及非驱动端轴承体(17)通过随泵轴(1)旋转的甩油环(18)
抛油进行润滑。
4.按权利要求1所述的原油管道输送用输油管线泵，其特征在
于：所述泵体(4)为单级单涡壳式，在泵体(4)的下方连接有排液
管路；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高巍，苑克文，闫强，姚瀚，韩彬，张文杰，李玉红，王英敏，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团石化泵有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21