【技术实现步骤摘要】
一种生产线全自动焊接设备
本技术涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种生产线全自动焊接设备。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。但现有技术中，由于焊接不能全自动焊接，人工劳动力高，同时没有散热机构和减震机构，适用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产线全自动焊接设备，能够全自动的焊接设备，节省了人力，同时增加散热机构，通过风扇和散热口进行散热，同时增加减震机构，增加装置的适用性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种生产线全自动焊接设备，包括箱体、散热机构和焊接机构，所述散热机构固定设置在所述箱体顶壁上，所述焊接机构固定设置在所述箱体内部；所述散热机构包括小磁条、磁板、大磁条、固定板、磁体、螺纹套、支撑板、支撑框、孔隙、支撑杆和套环，所述箱体顶壁开设有散热口，所述箱体顶壁与所述散热口间形成凸台，所述小磁条固定设置在所述凸台上表面，所述散热口口处设置有翻盖，所述翻盖与所述箱体相铰接，所述磁板设置在所述翻盖下表面，所述大磁条固定设置在所述磁板下表面并与所述小磁...
【技术保护点】
1.一种生产线全自动焊接设备，其特征在于：包括箱体(1)、散热机构(2)和焊接机构(3)，所述散热机构(2)固定设置在所述箱体(1)顶壁上，所述焊接机构(3)固定设置在所述箱体(1)内部；所述散热机构(2)包括小磁条(6)、磁板(8)、大磁条(9)、固定板(11)、磁体(13)、螺纹套(14)、支撑板(16)、支撑框(17)、孔隙(18)、支撑杆(19)和套环(20)，所述箱体(1)顶壁开设有散热口(31)，所述箱体(1)顶壁与所述散热口(31)间形成凸台(5)，所述小磁条(6)固定设置在所述凸台(5)上表面，所述散热口(31)口处设置有翻盖(7)，所述翻盖(7)与所述箱体...
【技术特征摘要】
1.一种生产线全自动焊接设备，其特征在于：包括箱体(1)、散热机构(2)和焊接机构(3)，所述散热机构(2)固定设置在所述箱体(1)顶壁上，所述焊接机构(3)固定设置在所述箱体(1)内部；所述散热机构(2)包括小磁条(6)、磁板(8)、大磁条(9)、固定板(11)、磁体(13)、螺纹套(14)、支撑板(16)、支撑框(17)、孔隙(18)、支撑杆(19)和套环(20)，所述箱体(1)顶壁开设有散热口(31)，所述箱体(1)顶壁与所述散热口(31)间形成凸台(5)，所述小磁条(6)固定设置在所述凸台(5)上表面，所述散热口(31)口处设置有翻盖(7)，所述翻盖(7)与所述箱体(1)相铰接，所述磁板(8)设置在所述翻盖(7)下表面，所述大磁条(9)固定设置在所述磁板(8)下表面并与所述小磁条(6)对应设置，所述散热口(31)上固定设置有过滤网(10)，所述支撑板(16)固定设置在所述过滤网(10)下表面并位于所述箱体(1)内，所述支撑框(17)固定设置在所述支撑板(16)下表面，所述支撑框(17)设置有风扇(22)，所述固定板(11)设置在所述翻盖(7)下方，所述固定板(11)上表面开设有镶嵌槽(12)，所述磁体(13)设置在所述镶嵌槽(12)内并与所述磁板(8)相配合，所述螺纹套(14)设置在所述固定板(11)下表面，所述螺纹套(14)内固定设置有螺杆(15)，所述支撑框(17)内开设有孔隙(18)，所述螺杆(15)贯穿所述孔隙(18)设置，所述支撑杆(19)固定设置在所述螺杆(15)下表面并位于所述箱体(1)内，所述套环(20)设置在所述支撑杆(19)下表面并与位于所述箱体(1)内的挂钩(21)相配合；所述焊接机构(3)包括固定杆(23)、第一伸缩缸(24)、第一滑杆(26)、偏移机构(27)、挡块(28)、插杆(29)、橡胶垫(32)、两个第二伸缩缸(33)和撑杆(35)，所述固定杆(23)固定设置在所述箱体(1)内，在所述固定杆(23)下方的所述箱体(1)两侧开设有滑轨(25)，所述第一滑杆(26)滑动设置在所述滑轨(25)上，所述第一伸缩缸(24)设置在所述固定杆(23)上方，所述第一伸缩缸(24)的活塞杆贯穿所述固定杆(23)与所述第一滑杆(26)相连接，所述偏移机构(27)固定设置在所述第一滑杆(26)内，所述挡块(28)设置在所述第一滑杆(26)上表面，所述插杆(29)设置在所述挡块(28)下表面并贯穿所述第一滑杆(26)设置，所述橡胶垫(32)固定设置在所述插杆(29)下表面，在所述橡胶垫(32)和所述第一滑杆(26)下表面间的所述插杆(29)上套设有压紧弹簧(30)，两个所述第二伸缩缸(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，徐晓轩，
申请(专利权)人：天津开发区一诺精工机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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