【技术实现步骤摘要】
一种闭式油路换向控制装置涉及液压技术，用于混凝土泵中对闭式油路油泵油流的换向过程进行控制。现有闭式油路油泵油流换向过程的控制装置有两种类型，一种是普通控制装置，另一种是被动反馈低压控制装置。普通控制装置在控制压力不变的条件下实现油泵油流换向，由于斜盘急剧换向，在油流惯性，遮盖死区等因素影响下，油泵油流的换向过程将产生吸空，强烈的液压冲击和溢流发热，给液压系统的正常可靠工作带来危害，并增加能耗。被动反馈低压控制装置在油泵伺服缸两端及相应的油泵油路上联接两只单向阀，这种装置能抑制，但不能完全避免吸空、液压冲击和溢流发热现象，同时增加了附加装置如单向阀。本技术的目的在于克服上述不足，提供一种新型闭式油路油泵油流换向控制装置。本技术采用主动反馈低压方式控制闭式油路的油泵油流换向过程，主动使换向过程在低压控制下完成，换向平稳，无冲击，不会产生吸空、液压冲击和溢流发热现象，从而保证液压系统可靠工作，并降低能耗。本技术主要由带增压泵〔11〕和液控伺服阀〔12〕的双向变量高压柱塞泵〔1〕、外控装置〔2〕、蓄能油路控制装置〔3〕、油路冲洗装置〔4〕、以及油管〔5〕、〔6〕等组成。本技术是这样实现的带增压泵〔11〕和液控伺服阀〔12〕的双向变量高压柱塞泵〔1〕通过液控伺服阀〔12〕的y1、y2口分别与外控装置〔2〕的a2、b2口相连通；双向变量高压柱塞泵〔1〕通过增压泵〔11〕的G口经油管〔5〕与外控装置〔2〕的P2口连通；双向变量高压柱塞泵〔1〕通过A1、B1口分别与油路冲洗装置〔4〕的a4、b4口连通；用油管〔6〕将蓄能油路控制装置〔3〕中卸荷阀〔31〕的O3口与油...
【技术保护点】
一种闭式油路换向控制装置，涉及液压技术，主要由带增压泵（１１）、液控伺服阀（１２）的双向变量高压柱塞泵（１）、外控装置（２）、蓄能油路控制装置（３）、油路冲洗装置（４）及油管（５）、（６）等组成，其特征在于：ａ．带增压泵（１１）和液控伺服阀（１２）的双向变量高压柱塞泵（１）通过液控伺服阀（１２）的ｙ↓［１］、ｙ↓［２］口分别与外控装置（２）的ａ↓［２］、ｂ↓［２］口相连通；ｂ．双向变量高压柱塞泵（１）通过增压泵（１１）的Ｇ口经油管（５）与外控装置（２）的Ｐ↓［２］口连通；ｃ．双向变量高压柱塞泵（１）通过Ａ↓［１］、Ｂ↓［１］口分别与油路冲洗装置（４）的ａ↓［４］、ｂ↓［４］口连通；ｄ．用油管（６）将蓄能油路控制装置（３）中卸荷阀（３１）的Ｏ↓［３］口与油管（５）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何扬东，龙国键，
申请(专利权)人：建设部长沙建筑机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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