一种带回热功能及换向功能的储液干燥器制造技术

本实用新型专利技术提供的一种带回热功能及换向功能的储液干燥器，针对现有技术的干燥器增加换向等功能时需要增加较多连接部件和管道导致结构复杂且占用较多发动机舱空间的技术问题，所述干燥器应用于空调系统。通过自动换向装置将干燥器的罐体与换热器、蒸发器等装置连通，通过自动换向装置的转动即可实现制冷、制热等模式下连接装置的切换，连接部件较小且集成在干燥器罐体的开口端，避免了多余连接部件和管道占用机舱空间的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种带回热功能及换向功能的储液干燥器。
技术介绍
现有技术的干燥器只具有储液干燥的功能，如果需要增加回热功能，就需要在整个系统回路中增加同轴管来实现。如果想增加换向功能，则需要在空调系统中设置两条循环回路，例如一条制热循环、一条制冷循环，每一个循环回路中设置一个干燥器，同时要设置单独的三通换向阀或截止阀。需要多个部件进行连接，成本高，结构复杂，占用发动机舱空间，且不利于机舱布置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带回热功能及换向功能的储液干燥器，其能够通过自动换向装置将干燥器的罐体与换热器、蒸发器等装置连通，通过自动换向装置的转动即可实现制冷、制热等模式下连接装置的切换，连接部件较小且集成在干燥器罐体的开口端，避免了多余连接部件和管道占用机舱空间的技术效果。本技术的实施例是这样实现的：一种带回热功能及换向功能的储液干燥器，其包括：罐体、自动换向装置、引流管和内通管，所述罐体的一端开口，所述自动换向装置设置于所述罐体的开口端，所述引流管和所述内通管均设置于所述罐体内，所述内通管和所述引流管均与所述自动换向装置连通。优选地，所述自动换向装置包括换向开关和换向接头，所述换向开关设置于所述换向接头内，所述换向接头与所述内通管和所述引流管均连接。优选地，还包括电动机，所述电动机与所述换向开关的控制端连接。优选地，所述换向接头上设置有用于连通换热器的第一连通口、用于连通压缩机的第二连通口、第三连通口和第四连通口，所述第一连通口、所述第二连通口均与所述罐体连通，所述第三连通口与所述引流管连通，所述引流管的另一端设置于所述罐体的底端，所述第四连通口与所述内通管连通。优选地，所述换向接头上还设置有用于连通膨胀阀的第五连通口，所述第五连通口与所述罐体连通。优选地，所述第四连通口包括第四输入口和第四输出口，所述内通管包括一端连通的输入管和输出管，所述输入管远离所述输出管的一端与所述第四输入口连通，所述输出管远离所述输入管的另一端与所述第四输出口连通。优选地，还包括过滤干燥层，所述过滤干燥层设置于所述罐体内，所述过滤干燥层套设于所述引流管、所述输入管和所述输出管。优选地，所述过滤干燥层包括过滤网、干燥剂和石棉网，所述干燥剂夹设于所述过滤网和所述石棉网之间。优选地，所述过滤网为钢制的筛网。优选地，所述内通管为铝制管道。上述本技术提供的一种带回热功能及换向功能的储液干燥器，针对现有技术的干燥器增加换向等功能时需要增加较多连接部件和管道导致结构复杂且占用较多发动机舱空间的技术问题，所述干燥器应用于所述空调系统。通过自动换向装置将干燥器的罐体与换热器、蒸发器等装置连通，通过自动换向装置的转动即可实现制冷、制热等模式下连接装置的切换，连接部件较小且集成在干燥器罐体的开口端，避免了多余连接部件和管道占用机舱空间的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术较佳实施例提供的干燥器的结构示意图；图2是本技术较佳实施例提供的干燥器的转向接头的结构示意图；图3是本技术较佳实施例提供的干燥器的结构示意图；图4是本技术较佳实施例提供的干燥器的结构示意图。附图标记汇总：干燥器100；罐体120；自动换向装置140，换向开关142；换向接头144，盖体145，第一连通口1451，第二连通口1452，第三连通口1453，第四连通口1454，第五连通口1455，第六连通口1456；换向管146，第一凸块147，第二凸块148；引流管160；内通管170，输入管172，输出管174；过滤干燥层180。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1至图4，示出了本实施例提供一种带回热功能及换向功能的储液干燥器100的结构示意图。所述干燥器100包括罐体120、自动换向装置140、引流管160和内通管170，所述引流管160和所述内通管170均设置于所述罐体120内，所述自动换向装置140设置于所述管体的开口端，所述引流管160和所述内通管170均与所述自动换向装置140连通。请参见图1和图4，所述罐体120为一端开口的管状结构，所述罐体120设置有容纳腔室和开口端。所述罐体120优选为隔热防潮、防腐蚀的材料制成。请参见图3，所述引流管160包括管本体、设置于所述管本体两端的第一管口和第二管口，所述第一管口和所述第二管口通过所述管本体连通。所述引流管160竖直设置于所述罐体120内，所述引流管160的第一管口设置于所述罐体120的开口端，所述第二管口设置于所述罐体120的底部。请参见图2和图4，所述自动换向装置140包括换向开关142和换向接头144，所述换向开关142设置于所述换向接头144内。所述换向接头144包括盖体145和转换管146，所述转换管146设置于所述盖体145的端面上。所述转换接头包括六个连通口，分别为第一连通口1451、第二连通口1452、第三连通口1453、第四连通口1454、第五连通口1455和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带回热功能及换向功能的储液干燥器，其特征在于，包括：罐体、自动换向装置、引流管和内通管，所述罐体的一端开口，所述自动换向装置设置于所述罐体的开口端，所述引流管和所述内通管均设置于所述罐体内，所述内通管和所述引流管均与所述自动换向装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种带回热功能及换向功能的储液干燥器，其特征在于，包括：罐体、自动换向装置、引流管和内通管，所述罐体的一端开口，所述自动换向装置设置于所述罐体的开口端，所述引流管和所述内通管均设置于所述罐体内，所述内通管和所述引流管均与所述自动换向装置连通。2.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述自动换向装置包括换向开关和换向接头，所述换向开关设置于所述换向接头内，所述换向接头与所述内通管和所述引流管均连接。3.根据权利要求2所述的干燥器，其特征在于，还包括电动机，所述电动机与所述换向开关的控制端连接。4.根据权利要求2所述的干燥器，其特征在于，所述换向接头上设置有用于连通换热器的第一连通口、用于连通压缩机的第二连通口、第三连通口和第四连通口，所述第一连通口、所述第二连通口均与所述罐体连通，所述第三连通口与所述引流管连通，所述引流管的另一端设置于所述罐体的底端，所述第四连通口与所述内通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，李华锐，张昊，田茂果，景小平，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50