超高液压手动换向阀制造技术

一种超高液压手动换向阀，主要由阀座１、阀盖５、阀芯４、活动套３、弹簧２组成。阀盖固设于阀座上，阀芯枢设于该阀盖内，其下平面与阀座的上平面密合，在阀芯的上部装有可带动该阀芯转动的手柄。所述阀座的上平面设有４个孔，该４个孔均布于以手柄的回转中心为圆心的同一圆周上，分别与压力油孔Ｐ、输出油孔Ａ和Ｂ及回油孔Ｏ相通。所述阀芯的下平面上，也设有位置分别与阀座上的各孔对应的４个孔，该４个孔以相邻的２个孔相连通的方式分成２组，形成二条不相通的通道。转动所述手柄，阀芯可在２－３个位置间转换，形成一个二位或三位四通阀。本实用新型专利技术采用平面密封结构，具有构造简单，体积小，成本低，耐压高，密封性能优良，操作方便等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手动液压工具，具体指一种用于超高液压63MPa电动泵工作时的手动换向阀。技术背景手动换向闽一般采用滑阀或球阀。滑阀式手动换向阀的结构如图 7,主要由阀座72、闽芯73与手柄71组成。当手柄71上端向左扳 时，阀芯73右移，P和A接通，B和O接通。当手柄71上端向右 扳时，阀芯73左移，则P和B接通，A通过阀芯73的环槽上的中 心孔a与O连通回油，实现了换向。放松手柄1时，在弹簧74的作 用下阀芯73恢复到中间位置，使油路断开。这些阀存在结构相对比 较复杂，体积大，成本高，耐压低，密封差等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种采用平面密封结构的超高液压 手动换向闽，以克服现有技术的缺点。本技术的超髙液压手动换向阀，主要由闽座l、阀盖5、阀 芯4、活动套3、弹簧2组成。阀盖5固设于所述阀座1上，所述闽芯4枢设于该闽盖5内，其 下平面与阀座1的上平面密合，在阀芯4的上部装有可带动该阀芯4 转动的手柄6。所述阀座1的上平面设有4个孔，该4个孔均布于以 手柄6的回转中心为圆心的同一圆周上，分别与压力油孔P、输出油 孔A和B及回油孔O相通。所述阀芯4的下平面上，也设有位置分 别与阀座1上的各孔对应的4个孔，该4个孔以相邻的2个孔相连通 的方式分成2组，形成二条不相通的通道。在孔P、 A和B内分别设有活动套3，活动套3的下方各垫有一 使其紧贴闽芯4的下平面的弹簧2。当压力油通过时，活动套3下方 的压力大于上方的压力，使活动套3紧贴在闽芯4的下平面上。压力 越大，贴得越紧，密封越好。因此本技术能保证在63MPa时， 具有很好的密封性。转动所述手柄6带动闽芯4可在2-3个位置间转换，形成一个二 位或三位四通阀 一个位置为阀芯4上的所述2条通道分别将阀座1 上的孔P与A及B与T相连；另一个位置为阀芯4上的所述2条通 道分别将闽座1上的孔P与B及A与T相连；中间位置为闽芯4将 阀座1上的孔P、 A、 B和T之间全部分断。本技术釆用平面密封结构，由于压力油在活动套的上、下方 存在压力差，因此形成良好的密封结构，具有构造简单，体积小，成 本低，耐压高，密封性能优良，操作方便等优点。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构示意图； 图2为图1中的阀座1上平面上的四个油孔的位置分布图； 图3-5为图l中阀座1与阀芯4的位置关系与油路切换示意图； 图6为现有的滑闽式手动换向阀的结构示意图。具体实施方式现以用在63MPa电动泵上的超高液压手动换向阀为例，结合图 1-6对本技术作进一步说明。本实施例的换向阀主要由阀座l、阀盖5、阀芯4、活动套3、弹 簧2组成，参阅图l。阀盖5用螺钉连接固设在阀座1上，中间设有 密封圈。阀芯4枢设于阀盖5内，其头部伸出于阀盖5外，其下平面 与阀座l的上平面密合，在其所述伸出部4a装有手柄6，手柄6可 带动该闽芯4在2或3个位置间转换。在所述阀座1的上平面设有4个孔，该4个孔均布于以手柄6 的回转中心为圆心的同一圆周上，分别与压力油孔P、输出油孔A和B及回油孔O相通(参见图2)。所述阀芯4的下平面上，也设有 位置分别与阀座1上的各孔对应的4个孔，该4个孔以相邻的2个孔 相连通的方式分成2组，形成2条互不相通的通道4b(参见图1-4)。 在孔P、 A和B内分别设有活动套3，活动套3下方垫有一使其紧贴 阀芯4的下平面的弹簧2。所述手柄6带动阀芯4可在2-3个位置间转换，形成一个二位或 三位四通阀。油路切换时，只需转动手柄6即可。当所述手柄6带动阀芯4在2个位置间转换，形成一个二位四通 阀时 一个位置为阀芯4上的所述2条通道4b分别将阀座1上的孔 P与A及B与T相连(参见图3);另一个位置为闽芯4上的所述2 条通道4b分别将阀座1上的孔P与B及A与T相连(参见图5)。 转动手柄6可实现油路的切换。当所述手柄6带动阀芯4在3个位置间转换，形成一个三位四通 阀时 一个位置为阀芯4上的所述2条通道4b分别将阀座1上的孔 P与A及B与T相连(参见图3);中间位置为阀芯4将阀座1上的 孔P、 A、 B和T全部分断(参见图4),油路保压；另一个位置为阀 芯4上的所述2条通道4b分别将阀座1上的孔P与B及A与T相 连(参见图5)。转动手柄6除可实现油路的切换，还可以实现油路 保压。权利要求1.一种超高液压手动换向阀，主要由阀座(1)、阀芯(4)与手柄(6)组成，其特征是有一阀盖(5)固设于所述阀座(1)上；所述阀芯(4)枢设于该阀盖(5)内，其下平面与阀座(1)的上平面密合，在阀芯(4)的上部装有可带动该阀芯(4)转动的手柄(6)；所述阀座(1)的上平面设有4个孔，该4个孔均布于以手柄(6)的回转中心为圆心的同一圆周上，分别与压力油孔P、输出油孔A和B及回油孔O相通；所述阀芯(4)的下平面上，也设有位置分别与阀座(1)上的4个孔对应的4个孔，该4个孔以相邻的2个孔相连通的方式分成2组，形成二条不相通的通道。2. 根据权利要求l所述的超高液压手动换向阀，其特征是在孔P、 A和B内分别设有活动套(3),每个活动套(3)的下方各垫有一 使其紧贴阀芯U)的下平面的弹簧(2)。3. 根据权利要求1或2所述的超高液压手动换向阀，其特征是所 述手柄(6)带动闽芯(4)在2个位置间转换，形成一个二位四 通阀 一个位置为阀芯(4)上的所述2条通道分别将阀座(1) 上的孔P与A及B与T相连；另一个位置为阀芯(4)上的所述 2条通道分别将阀座(1)上的孔P与B及A与T相连。4. 根据权利要求1或2所述的超高液压手动换向闽，其特征是所 述手柄(6)带动阀芯(4)在3个位置间转换，形成一个三位四 通闽 一个位置为阀芯(4)上的所述2条通道分别将阀座(1) 上的孔P与A及B与T相连；中间位置为阀芯(4)将阀座(1) 上的孔P、 A、 B及T之间全部分断；另一个位置为阀芯(4)上 的所述2条通道分别将阀座(1)上的孔P与B及A与T相连。专利摘要一种超高液压手动换向阀，主要由阀座1、阀盖5、阀芯4、活动套3、弹簧2组成。阀盖固设于阀座上，阀芯枢设于该阀盖内，其下平面与阀座的上平面密合，在阀芯的上部装有可带动该阀芯转动的手柄。所述阀座的上平面设有4个孔，该4个孔均布于以手柄的回转中心为圆心的同一圆周上，分别与压力油孔P、输出油孔A和B及回油孔O相通。所述阀芯的下平面上，也设有位置分别与阀座上的各孔对应的4个孔，该4个孔以相邻的2个孔相连通的方式分成2组，形成二条不相通的通道。转动所述手柄，阀芯可在2-3个位置间转换，形成一个二位或三位四通阀。本技术采用平面密封结构，具有构造简单，体积小，成本低，耐压高，密封性能优良，操作方便等优点。文档编号F15B13/02GK201121615SQ20072007435公开日2008年9月24日 申请日期2007年9月4日 优先权日2007年9月4日专利技术者汤利国 申请人:上海华光工具经营有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高液压手动换向阀，主要由阀座（１）、阀芯（４）与手柄（６）组成，其特征是：有一阀盖（５）固设于所述阀座（１）上；所述阀芯（４）枢设于该阀盖（５）内，其下平面与阀座（１）的上平面密合，在阀芯（４）的上部装有可带动该阀芯（４）转动的手柄（６）；所述阀座（１）的上平面设有４个孔，该４个孔均布于以手柄（６）的回转中心为圆心的同一圆周上，分别与压力油孔Ｐ、输出油孔Ａ和Ｂ及回油孔Ｏ相通；所述阀芯（４）的下平面上，也设有位置分别与阀座（１）上的４个孔对应的４个孔，该４个孔以相邻的２个孔相连通的方式分成２组，形成二条不相通的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤利国，
申请(专利权)人：上海华光工具经营有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]