液压缸活塞杆密封装置制造方法及图纸

一种液压缸活塞杆密封装置，主要包括可胀密封圈，单向阀和溢流保压阀。其特征在于：可胀密封圈内腔通过单向阀和溢流保压阀与液压缸有杆腔导通，在液压缸工作时，不断有压力介质经过单向阀进入可鼓胀腔，不断有压力介质经过溢流保压阀排出可鼓胀腔，最终保存有起密封效果的一定压强。以实现活塞杆的动密封。采用此密封装置，可胀密封圈可随活塞杆的变形而产生弹性变形，降低了活塞杆的加工精度要求，密封结构简单，安装方便。成本低、寿命长、密封可靠。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种液压缸活塞杆的密封装置。长期以来液压密封一直采用的是传统的Y型圈、V型圈及U型圈等密封装置，其密封原理基本相同，密封效果主要取决于缸筒和活塞杆的加工精度，制造成本很高，且宜损坏。项国人R·H沃林在《密封件与密封手册》一书中谈到鼓胀密封，其原理是施加空气或流体压力把密封圈鼓胀起来而达到密封效果。中国技术专利91202818号煤矿井下用液压千斤顶密封装置，将这一鼓胀密封原理应用到千斤顶缸筒的密封上，起到了很好的密封作用，其中采用了可膨胀密封环，密封环内部空腔与千斤顶工作腔相通，因此，在工作腔压力升高时，密封环即随之膨胀，由此提供可靠的高压密封性能。但这种密封只适用于对缸筒的密封，而对于往复运动的活塞杆的密封就不适用了。本技术的目的在于提供一种适用于液压缸活塞杆的动密封装置，该装置不仅能提供可靠的高低压密封性能，而且制造成本低，安装简便。本技术采用下述措施实现上述目的一种液压缸活塞杆密封装置，包括缸筒、活塞杆、丝母和套在活塞杆上的密封套，密封套的端面上装有单向阀和溢流保压阀，密封套内环上设置有可膨胀密封圈，密封圈与活塞杆相接触的下顶面呈向活塞杆方向凸起的弧面，密封圈内腔有一个矩形支撑环，支撑环对密封圈产生机械压应力，形成密封圈的膨胀腔，支撑环上开有贯穿其厚度的过液孔，该孔通过套中的孔槽分别与端面上的单向阀和溢流保压阀相通。所用的可膨胀密封圈可以为圆弧顶面的双肩呈双椭圆形对称，其前端可带有唇椽，侧壁两端面上各带有一半圆形的耳朵。本技术由于在活塞杆的密封套上设置了可膨胀密封圈与单向阀和溢流保压阀，密封圈又分别通过这一单向阀和溢流保压阀与缸筒内的有杆腔导通，因此，当活塞杆作往复运动，有杆腔压力升高时，压力油通过单向阀进入密封圈内腔，使密封圈鼓胀，产生对活塞杆的抱紧力，实现可靠密封。相反，当有杆腔压力降低，无杆腔压力升高，活塞杆伸出时，由于溢流保压阀的作用，尽管有杆腔压力消失，而密封圈腔内仍保留有一定的压强，该压强是根据不同作用的液压缸在装配时调整好的一定值，该压强可以使鼓胀密封圈有效地鼓胀，产生对活塞杆的抱紧力，实现对活塞杆伸出时可靠的密封。该密封装置最大的优势在于活塞杆在作往复运动时，鼓胀圈腔内始终储有一定的压强，同时密封圈可随着活塞杆的几何变形而产生弹性变形，这样就降低了对活塞杆加工精度高的要求，且密封结构简单，装配方便，很大程度上降低了产品成本。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构图。下面将结合附图对本技术进行详细描述1、活塞杆 2、缸筒 3、调节顶丝 4、压簧 5、阀套、6、“O”型密封圈 7、、8“O”型密封圈 9、导程带 10、防尘圈11、丝母 12、导向套 13、密封套 14、防挤圈 15、支承环16、可胀密封圈 17、阀芯 18、“O”型密封圈 19、阀套可胀密封圈自然状态下型腔鼓起，形成反鼓形，前面带有一唇椽，装入活塞杆后具有一定过盈量，以实现自封式自紧型密封。侧壁两端面上各有一半圆型的小“耳朵”，装入后卡在导向套12和密封套13的槽内，通过丝母11压紧后形成单面密封。单向阀由阀芯10，“O”型密封圈18，阀套19及压簧等组成，当液压缸有杆腔压强大于可胀密封圈16腔内压强时，压力油可通过单向阀进入腔内，实现单向导通。溢流保压阀由调节顶丝3、压簧4、阀套5、“O”型密封圈6及阀芯等组成，它的作用在于当液压缸有杆腔从高压降至低压，再到压力消失的过程中，可胀密封圈腔内的压强也会通过该溢流保压阀从高压降至低压，当降至该阀预先调好的一定压强时，此时不再溢流，以保证可胀密封圈16腔内具有一定的低压压强，使密封圈处于鼓胀状态。由可胀密封圈、单向阀、溢流保压阀、支承环15、“O”型密封圈8等构成一种液压缸活塞杆的密封装置，该装置结构简单、安装调试方便，对于不同作用及工作环境的液压缸，可以通过溢流保压阀调整至所需求的膨胀压强。工作时，当活塞杆向左缩回，图示A腔(有杆腔)中压强升高，同时，单向阀中压簧收缩，阀芯17打开，压力油进入B腔(可鼓胀腔)，从而使可胀圈鼓胀，抱紧活塞杆，产生油压密封。而当活塞杆向右伸出时，液压缸无杆腔具有较高的压强，有杆腔的压强相对很低或仅有背压存在。但是可胀腔B腔内由于溢流保压阀的作用而存有一定的压强，正是由于该压强的存在，使密封圈鼓胀，抱紧活塞杆，实现活塞杆伸出时的动密封。权利要求1.一种液压缸活塞杆密封装置，包括缸筒(2)、活塞杆(1)，丝母(11)、导向套(12)和套在活塞杆上的环形密封套(13)，其特征在于环形密封套上设置有可胀密封圈(16)和单向阀(17、18、19)与溢流保压阀(3、4、5、6)，可胀密封圈(16)分别通过单向阀(17、18、19)与溢流保压阀(3、4、5、6)与缸筒内的有杆腔导通。2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于可胀密封圈(16)空腔内有一矩形支撑环(15)，支撑环(15)上开有贯穿其厚度的过液通孔。3.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于可胀密封圈(16)的低压压强可通过调节溢流保压阀的顶丝(3)来确定。专利摘要一种液压缸活塞杆密封装置,主要包括可胀密封圈,单向阀和溢流保压阀。其特征在于:可胀密封圈内腔通过单向阀和溢流保压阀与液压缸有杆腔导通,在液压缸工作时,不断有压力介质经过单向阀进入可鼓胀腔,不断有压力介质经过溢流保压阀排出可鼓胀腔,最终保存有起密封效果的一定压强。以实现活塞杆的动密封。采用此密封装置,可胀密封圈可随活塞杆的变形而产生弹性变形,降低了活塞杆的加工精度要求,密封结构简单,安装方便。成本低、寿命长、密封可靠。文档编号F15B21/00GK2301568SQ97209480公开日1998年12月23日 申请日期1997年3月21日 优先权日1997年3月21日专利技术者杨宗山, 史光辉 申请人:国营建昌机器厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸活塞杆密封装置，包括缸筒（２）、活塞杆（１），丝母（１１）、导向套（１２）和套在活塞杆上的环形密封套（１３），其特征在于：环形密封套上设置有可胀密封圈（１６）和单向阀（１７、１８、１９）与溢流保压阀（３、４、５、６），可胀密封圈（１６）分别通过单向阀（１７、１８、１９）与溢流保压阀（３、４、５、６）与缸筒内的有杆腔导通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗山，史光辉，
申请(专利权)人：国营建昌机器厂，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]