具有新型密封结构的热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种具有新型密封结构的热交换器，包括进气室、出气室以及芯体，所述芯体包括主板、侧板、扁管、外翅片以及内翅片，所述主板的中间设有用于安装所述扁管的倒角矩形孔，所述外翅片呈齿状结构，所述外翅片的设置于相邻所述扁管之间或扁管与侧板之间；所述内翅片设置于所述扁管内部；所述进、出气室与所述芯体两侧的主板之间通过扣压结构相连；所述进、出气室与所述芯体的主板之间设有密封圈，所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面、所述主板与所述密封圈贴紧的密封面以及密封圈组成密封结构。本实用新型专利技术改善了密封结构，提高了热交换器的耐压力交变、耐温度交变和抗爆破能力，稳健性。

Heat Exchanger with New Sealed Structure

【技术实现步骤摘要】
具有新型密封结构的热交换器
本技术涉及热交换器
，尤其涉及一种具有新型密封结构的热交换器。
技术介绍
典型的热交换如散热器、中冷器等，其应用最为广泛的结构形式为扣压式。以扣压式中冷器为例，其结构组成为进气室、出气室、主板、侧板、密封圈、扁管、外翅片和内翅片组成。其中中冷器的芯体由主板、侧板、密封圈、扁管、外翅片和内翅片组成。扣压式热交换最为典型的失效形式为扣压处的泄漏。根据工程经验，在热交换器的台架试验中，爆破试验、压力交变实验、高低温交变试验都容易在扣压处发生泄漏失效。扣压处的泄漏失效的原因主要是：一、扣压结构的松动:热交换器工作时内受交变的压力和热应力的影响，疲劳累计作用下扣压结构发生松动；二、密封圈的移位、变形等：常规设计的密封圈密封面小、不带自锁设计，在压力和温度综合作用下，易发生变形、移位，最终导致泄漏；二、综合作用：随着扣压结构的松动，密封圈也发生移位。正是基于上述考虑，本技术设计了一种具有新型密封结构的热交换器，改善了密封结构，提高了热交换器的耐压力交变、耐温度交变和抗爆破能力，提高了热交换器设计的稳健性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有新型密封结构的热交换器，改善了密封结构，提高了热交换器的耐压力交变、耐温度交变和抗爆破能力，提高了热交换器设计的稳健性。为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：本技术公开了一种具有新型密封结构的热交换器，包括进气室、出气室以及芯体，所述芯体包括主板、侧板、扁管、外翅片以及内翅片，所述主板的中间设有用于安装所述扁管的倒角矩形孔，所述外翅片呈齿状结构，所述外翅片的设置于相邻所述扁管之间或扁管与侧板之间；所述内翅片设置于所述扁管内部；所述进、出气室与所述芯体两侧的主板之间通过扣压结构相连；所述进、出气室与所述芯体的主板之间设有密封圈，所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面、所述主板与所述密封圈贴紧的密封面以及密封圈组成密封结构。所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面呈内凹的连续曲面，所述主板与所述密封圈贴紧的一侧密封面呈竖直的平面。所述主板与所述密封圈贴紧的密封面呈内凹的连续曲面，所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面呈竖直的平面。所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面为斜面，所述斜面与竖直方向的夹角为锐角；所述主板与所述密封圈贴紧的一侧密封面呈竖直的平面。所述主板与所述密封圈贴紧的密封面为斜面，所述斜面与竖直方向的夹角为锐角；所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面为竖直的平面。所述密封圈的底部设有截面呈倒“V”字型结构的凹槽，所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面为竖直的平面；所述主板与所述密封圈贴紧的密封面为竖直的平面。所述扣压结构包括设置于所述进、出气室底部的弧形凸台，所述弧形凸台呈拔模结构，所述弧形凸台的侧壁延长线与进、出气室底面的延长线之间形成的夹角为锐角；所述主板上设有与所述弧形凸台相互贴合的呈弧形的翻边。本技术的有益效果在于：1.本技术改善了密封结构，提高了热交换器的耐压力交变、耐温度交变和抗爆破能力，提高了热交换器设计的稳健性。附图说明图1为本技术热交换器的主视图；图2为本技术热交换器剖视图A-A；图3为为热交换器现有密封结构剖面图B-B；图4为实施例一密封结构剖面图B-B；图5为实施例二密封结构剖面图B-B；图6为实施例三密封结构剖面图B-B；图7为实施例四密封结构剖面图B-B；图8为实施例五密封结构剖面图B-B；图9为实施例六中进、出气室主视图；图10为实施例六中进、出气室左视图；图11为实施例六热交换器的左视图。图中，1、进气室；2、出气室；3、芯体；4、主板；5、侧板；6、密封圈；7、扁管；8、外翅片；9、内翅片；10、弧形凸台；11、底面；12、翻边。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：参见图1-11。本技术公开了一种具有新型密封结构的热交换器，包括进气室1、出气室2以及芯体3，所述芯体3包括主板4、侧板5、扁管7、外翅片8以及内翅片9，所述主板4的中间设有用于安装所述扁管7的倒角矩形孔，所述外翅片8呈齿状结构，所述外翅片8的设置于相邻所述扁管7之间或扁管7与侧板5之间；所述内翅片9设置于所述扁管7内部；所述进、出气室与所述芯体3两侧的主板4之间通过扣压结构相连；所述进、出气室与所述芯体3的主板4之间设有密封圈6，所述进、出气室与所述密封圈6贴紧的底部密封面、所述主板4与所述密封圈6贴紧的密封面以及密封圈组成密封结构，所述芯体3不局限于上述结构，可为管片式和管带式等结构，可不包含外翅片8和/或内翅片9，可拓展增加外部加强护板，可在扁管内部增加一组或多组衬套等，所述进、出气室与所述芯体3的主板4中间设计有所述密封圈6，所述进、出气室与所述芯体3的主板4之间通过机器或者人工扣压的方式连接在一起。实施例一：所述进、出气室与所述密封圈6贴紧的底部密封面呈内凹的连续曲面，所述主板4与所述密封圈6贴紧的一侧密封面呈竖直的平面，内凹的连续曲面增大了密封面积，且能够提供反向作用阻止密封圈6的移位，增强了抗泄漏的能力；本实施例优选的连续曲面为弧面。实施例二：所述主板4与所述密封圈6贴紧的密封面呈内凹的连续曲面，所述进、出气室与所述密封圈6贴紧的底部密封面呈竖直的平面，内凹的连续曲面能够提供反向作用力阻止密封圈的移位，增大了密封面积，增强了抗泄漏的能力；本实施例优选的连续曲面为弧面。实施例三：所述进、出气室与所述密封圈6贴紧的底部密封面为斜面，所述斜面与竖直方向的夹角为锐角；所述主板4与所述密封圈6贴紧的一侧密封面呈竖直的平面，斜面能够提供反向作用力阻止密封圈6的移位，同时斜面的设计增大了密封面积，增强了抗泄漏的能力，斜面能够提供反向作用力阻止密封圈的移位，同时斜面的设计增大了密封面积，增强了抗泄漏的能力。实施例四：所述主板4与所述密封圈6贴紧的密封面为斜面，所述斜面与竖直方向的夹角为锐角；所述进、出气室与所述密封圈6贴紧的底部密封面为竖直的平面，斜面能够提供反向作用力阻止密封圈6的移位，同时斜面的设计增大了密封面积，增强了抗泄漏的能力，斜面能够提供反向作用力阻止密封圈的移位，同时斜面的设计增大了密封面积，增强了抗泄漏的能力。实施例五：所述密封圈6的底部设有截面呈倒“V”字型结构的凹槽，所述进、出气室与所述密封圈6贴紧的底部密封面为竖直的平面；所述主板4与所述密封圈6贴紧的密封面为竖直的平面，当高压的气体或液体作用于密封圈6时，倒“V”字型的凹槽受迫张开与两侧的密封面作用而产生摩擦力阻止密封圈的移位，且压力越大阻力越大，进而，适当的倒“V”字型的凹槽开口角度设计能够实现密封圈的自锁。实施例六：所述扣压结构包括设置于所述进、出气室底部的弧形凸台10，所述弧形凸台10呈拔模结构，所述弧形凸台10的侧壁延长线与进、出气室底面11的延长线之间形成的夹角为锐角；所述主板4上设有与所述弧形凸台10相互贴合的呈弧形的翻边12，弧形凸台10为拔模结构，该拔模结构并非仅仅因为脱模需要而设计，而是使得弧形凸台10的表面与所述进、出气室的底面11夹角α即拔模角小于90°，该角度α大于脱模所需的对应角度且小于90°，本实施例为80°；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有新型密封结构的热交换器，其特征在于：包括进气室（1）、出气室（2）以及芯体（3），所述芯体（3）包括主板（4）、侧板（5）、扁管（7）、外翅片（8）以及内翅片（9），所述主板（4）的中间设有用于安装所述扁管（7）的倒角矩形孔，所述外翅片（8）呈齿状结构，所述外翅片（8）的设置于相邻所述扁管（7）之间或扁管（7）与侧板（5）之间；所述内翅片（9）设置于所述扁管（7）内部；所述进、出气室与所述芯体（3）两侧的主板（4）之间通过扣压结构相连；所述进、出气室与所述芯体（3）的主板（4）之间设有密封圈（6），所述进、出气室与所述密封圈（6）贴紧的底部密封面、所述主板（4）与所述密封圈（6）贴紧的密封面以及密封圈组成密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种具有新型密封结构的热交换器，其特征在于：包括进气室（1）、出气室（2）以及芯体（3），所述芯体（3）包括主板（4）、侧板（5）、扁管（7）、外翅片（8）以及内翅片（9），所述主板（4）的中间设有用于安装所述扁管（7）的倒角矩形孔，所述外翅片（8）呈齿状结构，所述外翅片（8）的设置于相邻所述扁管（7）之间或扁管（7）与侧板（5）之间；所述内翅片（9）设置于所述扁管（7）内部；所述进、出气室与所述芯体（3）两侧的主板（4）之间通过扣压结构相连；所述进、出气室与所述芯体（3）的主板（4）之间设有密封圈（6），所述进、出气室与所述密封圈（6）贴紧的底部密封面、所述主板（4）与所述密封圈（6）贴紧的密封面以及密封圈组成密封结构。2.根据权利要求1所述的具有新型密封结构的热交换器，其特征在于：所述进、出气室与所述密封圈（6）贴紧的底部密封面呈内凹的连续曲面，所述主板（4）与所述密封圈（6）贴紧的一侧密封面呈竖直的平面。3.根据权利要求1所述的具有新型密封结构的热交换器，其特征在于：所述主板（4）与所述密封圈（6）贴紧的密封面呈内凹的连续曲面，所述进、出气室与所述密封圈（6）贴紧的底部密...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓冬，聂晓龙，杨晓荣，邓俊龙，杨国伟，邱良平，
申请(专利权)人：江铃汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36