油泵总成综合检测系统及液位传感器检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种油泵总成综合检测系统和方法。油泵总成综合检测系统包括底座、电缸、伺服电机、电阻采集器以及浮子抬升装置。待检测的油泵总成安装于底座上，浮子抬升装置的一端设置于油泵总成的液位传感器的浮子下方并与浮子接触，浮子抬升装置的另一端与电缸连接并在电缸的驱动下带动浮子运动，伺服电机与电缸连接并反馈所述浮子抬升装置的位置，电阻采集器与液位传感器连接并采集液位传感器的电阻，利用所采集的电阻与位置的对应关系完成液位传感器的连续性测试。本发明专利技术的检测点连续性好，在浮子浮动范围内采样是连续的，不会出现检测位置正好跳过缺陷点导致误判的情况。

Comprehensive Detection System of Oil Pump Assembly and Detection Method of Liquid Level Sensor

【技术实现步骤摘要】
油泵总成综合检测系统及液位传感器检测方法
本专利技术涉及油泵领域，具体涉及一种油泵总成综合检测系统及液位传感器检测方法。
技术介绍
油泵总成是汽车发动机等的关键元器件，针对油泵总成的液位传感器的检测非常重要。然而，现有检测大多是通过人工检测，用手将液位传感器的浮子抬升模拟液面升降，并且只测几个位置的对应的阻值。然后通过采样来判断是否合格。整个测试过程不连续，对产品的测试点位单一，覆盖面小，容易出现漏检和检测不到位的现象，导致不合格产品流到市场上去。针对油泵总成的电机的极性检测，目前的方法是检测叶轮的气流，当电机正转时有风，电机反转时没风，从而判断出电机的正反转，极性，然而，由于目前对环保方面的要求提高，在出油口的位置设置有滤芯器，从而导致原有的检测方法基本失效。针对电机的转速的检测，现有方法主要是通过检测叶轮一圈能泵出来多少油，从而估算出电机的转速，检测结果不准确。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油泵总成综合检测系统及液位传感器检测方法，以解决上述现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种油泵总成综合检测系统，所述油泵总成综合检测系统包括底座、电缸、伺服电机、电阻采集器以及浮子抬升装置，待检测的油泵总成安装于所述底座上，所述浮子抬升装置的一端设置于所述油泵总成的液位传感器的浮子下方并与所述浮子接触，所述浮子抬升装置的另一端与所述电缸连接并在电缸的驱动下带动所述浮子运动，所述伺服电机与所述电缸连接并反馈所述浮子抬升装置的位置，所述电阻采集器与液位传感器连接并采集液位传感器的电阻，利用所采集的电阻与位置的对应关系完成液位传感器的连续性测试。在一个实施例中，所述油泵总成综合检测系统还包括极性传感器，所述极性传感器安装于所述底座上并与所述油泵总成配合以检测所述油泵总成的电机极性。在一个实施例中，所述油泵总成综合检测系统还包括采集板卡，所述采集板卡与所述油泵总成连接并采集所述油泵总成的换向器交替时产生的电压脉冲信号。在一个实施例中，所述油泵总成综合检测系统还包括可编程电源，所述可编程电源与所述油泵总成的电机连接以为所述电机提供不同的电压。在一个实施例中，所述电阻采集器对所述液位传感器的电阻进行每秒100次至每秒3000次的采样。在一个实施例中，所述电阻采集器采集所述浮子抬升装置位于最下端和最上端时的所述浮子传感器的电阻。在一个实施例中，所述油泵总成综合检测系统还包括定位件，所述定位件安装于所述底座上并对所述油泵总成进行定位，其中，所述定位件包括相互独立的第一部分和第二部分，所述第一部分具有矩形轮廓，所述第二部分的侧部设置有V形安装槽，油泵总成固定于所述第一部分和第二部分之间，并位于所述V形槽内，其中，所述第一部分和第二部分的底部还设置有磁性件，所述第一部分和第二部分通过所述磁性件固定在所述油泵总成的安装台上。在一个实施例中，所述浮子抬升装置为L形板，所述L形板的竖直部分安装于所述电缸上，所述L形板水平部分伸入所述浮子下方。在一个实施例中，所述L形板水平部分设有沿水平部分延伸的凹槽。在一个实施例中，所述油泵总成综合检测系统设置成所述电缸带动所述浮子抬升装置进行匀速运动。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种油泵总成液位传感器检测方法，包括利用上述的油泵总成综合检测系统来对所述油泵总成的液位传感器进行检测。在一个实施例中，所述方法包括以下步骤：检测浮子在最下端时的电阻；电缸带动浮子抬升装置抬升；浮子抬升装置将所述液位传感器的浮子抬升模拟液面升高；电阻采集器对所述液位传感器的电阻值进行采样；所述伺服电机反馈浮子抬升装置的位置；将浮子的位置与检测的电阻值对应起来，完成连续测试。在一个实施例中，所述电阻采集装置对液位传感器的电阻进行每秒100次至每秒3000次的采样。在一个实施例中，所述方法还包括利用极性传感器来检测所述油泵总成的电机内的转子运动，从而直接检测电机的正反转。在一个实施例中，所述方法还包括捕捉油泵总成的换向器交替时产生的电压脉冲信号来计算求出所述油泵总成的电机转速。在一个实施例在，所述油泵总成综合检测系统包括采集板卡和可编程电源，所述采集板卡与所述油泵总成连接并捕捉油泵总成的换向器交替时产生的电压脉冲信号，所述可编程电源与所述油泵总成连接以提供不同的电压。本专利技术的各技术方案至少具有部分或全部以下技术效果：(1)本专利技术的油泵总成综合检测系统可以同时实现对油泵总成的液位传感器、电机的极性以及电机的转速进行综合检测，综合检测提高生产效率，由于极性、电流、阻值的检测都在同一个工装内，同时进行检测，比分别测量相关内容的时间要节省。(2)关于电机的极性检测常规的电机极性检测方法是检测叶轮的气流，当电机正转时有风，电机反转时没风，从而判断出电机的正反转、极性，然而，由于目前对环保方面的要求提高，在出油口的位置设置有滤芯器，从而导致原有的检测方法基本失效，而本专利技术通过使用极性传感器来检测电机内转子，直接检测电机的正反转，解决了加装滤芯器以后现有检测方法基本无效的问题。(3)关于电机转速检测现有方法主要是通过检测叶轮一圈能泵出来多少油，从而估算出电机的转速，检测结果不准确。而本申请利用电机具有的换向器和碳刷，当碳刷扫过换向器之后，会形成一个电流峰值，本申请通过计算电流峰值来求出转速，从而检测结果准确。(4)关于油泵总成的液位传感器检测具有以下有益技术效果：首先，检测的连续性好，在浮子浮动范围内采样是连续的，不会出现检测位置正好跳过缺陷点导致误判的情况；其次，检测准确度高，由于是电缸匀速升降并且位置由伺服电机反馈，位置和阻值对应性高。人工检测位置误差大，阻值对应性就低。同样会存在误判情况；再次，检测精度高，由于采集密度大，可以达到3000次/秒，检测精度更高，基本达到全覆盖。附图说明图1是本专利技术油泵总成综合检测系统的立体示意图。图2是本专利技术定位件的立体示意图。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本专利技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制，而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神。在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。在以下描述中，为了清楚展示本专利技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。目前的油泵总成的检测工艺如下：首先将油泵总成放在测试台上，不同的油泵总成需要对应不同的工装定位。其次原始的测试是通过人工手动将产品液位桴子抬升或下降到测量的指定位置，再通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵总成综合检测系统，其特征在于，所述油泵总成综合检测系统包括底座、电缸、伺服电机、电阻采集器以及浮子抬升装置，待检测的油泵总成安装于所述底座上，所述浮子抬升装置的一端设置于所述油泵总成的液位传感器的浮子下方并与所述浮子接触，所述浮子抬升装置的另一端与所述电缸连接并在电缸的驱动下带动所述浮子运动，所述伺服电机与所述电缸连接并反馈所述浮子抬升装置的位置，所述电阻采集器与液位传感器连接并采集液位传感器的电阻，利用所采集的电阻与位置的对应关系完成液位传感器的连续性测试。

【技术特征摘要】
1.一种油泵总成综合检测系统，其特征在于，所述油泵总成综合检测系统包括底座、电缸、伺服电机、电阻采集器以及浮子抬升装置，待检测的油泵总成安装于所述底座上，所述浮子抬升装置的一端设置于所述油泵总成的液位传感器的浮子下方并与所述浮子接触，所述浮子抬升装置的另一端与所述电缸连接并在电缸的驱动下带动所述浮子运动，所述伺服电机与所述电缸连接并反馈所述浮子抬升装置的位置，所述电阻采集器与液位传感器连接并采集液位传感器的电阻，利用所采集的电阻与位置的对应关系完成液位传感器的连续性测试。2.根据权利要求1所述的油泵总成综合检测系统，其特征在于，所述油泵总成综合检测系统还包括极性传感器，所述极性传感器安装于所述底座上并与所述油泵总成配合以检测所述油泵总成的电机极性。3.根据权利要求1所述的油泵总成综合检测系统，其特征在于，所述油泵总成综合检测系统还包括采集板卡，所述采集板卡与所述油泵总成连接并采集所述油泵总成的换向器交替时产生的电压脉冲信号。4.根据权利要求3所述的油泵总成综合检测系统，其特征在于，所述油泵总成综合检测系统还包括可编程电源，所述可编程电源与所述油泵总成的电机连接以为所述电机提供不同的电压。5.根据权利要求1所述的油泵总成综合检测系统，其特征在于，所述电阻采集器对所述液位传感器的电阻进行每秒100次至每秒3000次的采样。6.根据权利要求1所述的油泵总成综合检测系统，其特征在于，所述电阻采集器采集所述浮子抬升装置位于最下端和最上端时的所述浮子传感器的电阻；在一个实施例中，所述油泵总成综合检测系统还包括定位件，所述定位件安装于所述底座上并对所述油泵总成进行定位，其中，所述定位件包括相互独立的第一部分和第二部分，所述第一部分具有矩形轮廓，所述第二部分的侧部设置有V形安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪萍，刘冰，张天宇，
申请(专利权)人：上海烁范自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31