一种双油嘴式节流管汇制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双油嘴式节流管汇，包括两条并列的节流排放管路，所述节流排放管路上均设有固定式节流阀，其中一条节流排放管路上还设有针型式节流阀，该针型式节流阀设于固定式节流阀的上游，两者之间设有短节；所述固定式节流阀内安装有节流油嘴，该固定式节流阀的下游连接有短节，所述短节与油嘴出口相接连通，所述固定式节流阀的上游至少设有一个闸阀。本实用新型专利技术油嘴更换方便、节流放喷排液或钻磨循环过程持续正常进行，同时，利用节流油嘴和防冲蚀的变径结构，使其从油管、套管返出的流体流经该节流管汇时流速和压力平稳降低，压降缓慢减小，有效解决现有节流油嘴和防冲蚀短节的冲蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气井放喷排液
，具体涉及一种双油嘴式节流管汇。
技术介绍
目前，油气现场放喷排液或钻磨循环过程使用的“单油嘴+针型式节流阀”式节流管汇存在油嘴更换困难、油嘴不耐冲蚀、可调针阀易损坏的问题，而且在放喷排液或钻磨循环过程中，由于节流油嘴孔径小，易产生油嘴冲蚀损坏、下游防冲蚀短节冲蚀损坏等问题，增加了节流油嘴、可调针阀、防冲蚀短节更换的频率，增加了投入成本，降低了节流管汇的使用寿命，严重制约了油气现场放喷排液或钻磨循环效率和进度，拖延了节流防喷周期。
技术实现思路
本技术的目的是是解决现有“单油嘴+针型式节流阀”式节流管汇在酸压后放喷排液或钻磨循环过程中节流油嘴更换困难、节流油嘴冲蚀损坏、可调针阀损坏、压降调控不精确、温降过大、防冲蚀短节冲蚀损坏等出现问题。为此，本技术提供了一种双油嘴式节流管汇，包括两条并列的节流排放管路，所述节流排放管路上均设有固定式节流阀，其中一条节流排放管路上还设有针型式节流阀，该针型式节流阀设于固定式节流阀的上游，两者之间设有短节；所述固定式节流阀内安装有节流油嘴，该固定式节流阀的下游连接有短节，所述短节与油嘴出口相接连通，所述固定式节流阀的上游至少设有一个闸阀。所述节流油嘴为内径逐渐变大的变径油嘴。所述短节为内径逐渐变大的变径短节。所述节流油嘴和短节的内壁均过盈连接有耐冲蚀衬套，材质为硬质合金碳化钨。所述闸阀与固定式节流阀、固定式节流阀与短节、针型式节流阀19与短节的连接均通过法兰连接。所述耐冲蚀衬套厚度为2-4mm。所述两条节流排放管路进液口通过管路四通连通，出液口分别通过手动平板闸阀III、手动平板闸阀VI与管路五通I的一个进口连通，设有针型式节流阀的节流排放管路上还设有管路五通II，该管路五通II设于针型式节流阀的上游，该管路五通II的上游设有闸阀；所述管路五通II的出口连接有直排管路，该直排管路通过闸阀与管路五通I的一个进口连通，所述设有针型式节流阀的节流排放管路上设有手管路三通，手管路三通设于固定式节流阀的下游，所述手管路三通12通过手动平板闸阀VI与管路五通I的一个进口连通。本技术的有益效果是：本技术提供的这种双油嘴式节流管汇，确保油嘴更换方便、节流放喷排液或钻磨循环过程持续正常进行，同时，利用节流油嘴和防冲蚀的变径结构，使其从油管、套管返出的流体流经该节流管汇时流速和压力平稳降低，压降缓慢减小，温降下降平缓，从而精确控制油管、套管压力，防止压力过高造成管线爆裂，或压力过低造成地层吐砂，有效解决现有节流油嘴和防冲蚀短节的冲蚀，同时避免因节流温降下降过快而形成天然气水合物以堵塞节流管汇和井口。下面将结合附图做进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1、手动平板闸阀I；2、管路四通；3、手动平板闸阀II；4、固定式节流阀I；5、节流油嘴I；6、耐冲蚀变径短节I；7、手动平板闸阀III；8、管路五通I；9、手动平板闸阀IV；10、手动平板闸阀V；11、手动平板闸阀VI；12、手管路三通；13、手动平板闸阀VII；14、手动平板闸阀VIII14；15、耐冲蚀变径短节II；16、节流油嘴II；17、固定式节流阀II；18、耐冲蚀变径短节III；19、针型式节流阀；20、手动平板闸阀IX；21、管路五通II；22、手动平板闸阀X；23、手动平板闸阀XI；24、直排管路。具体实施方式实施例1：本实施例提供了一种双油嘴式节流管汇，包括两条并列的节流排放管路，所述节流排放管路上均设有固定式节流阀，其中一条节流排放管路上还设有针型式节流阀19，该针型式节流阀19设于固定式节流阀的上游，两者之间设有短节；所述固定式节流阀内安装有节流油嘴，该固定式节流阀的下游连接有短节，所述短节与油嘴出口相接连通，所述固定式节流阀的上游至少设有一个闸阀。本实施例双油嘴式节流管汇用于油气现场放喷排液或钻磨循环过程。该节流管汇为两进两出结构，一侧采用针型式节流阀19和固定式节流阀控制，另一侧采用固定式节流阀控制，当有一路节流油嘴失效，可以开关相应闸阀，倒换到另一路的节流油嘴上，连续进行节流放喷排液或钻磨循环作业，而不会造成关井更换节流油嘴或被迫从节流管汇旁通排液循环的操作出现。本实施例在节流管汇中安装了两只固定式节流阀，确保了在酸压后放喷排液或钻磨循环过程中节流油嘴的方便更换，确保了节流放喷排液或钻磨循环过程持续正常进行，不中断，有利于保护储层避免伤害。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种双油嘴式节流管汇，所述节流油嘴为内径逐渐变大的变径油嘴；短节为内径逐渐变大的变径短节。节流嘴和防冲蚀的变径结构，使其从油管、套管返出的流体流经该节流管汇时流速和压力平稳降低，压降缓慢减小，温降下降平缓，从而精确控制油管、套管压力，有效解决现有节流油嘴和防冲蚀短节的冲蚀，同时避免因节流温降下降过快而形成天然气水合物以堵塞节流管汇和井口。实施例3：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种双油嘴式节流管汇，所述节流油嘴和短节的内壁均过盈连接有耐冲蚀衬套，材质为硬质合金碳化钨。耐冲蚀衬套有良好的耐冲蚀性能，不仅提高了节流管汇的节流降压效果，还节约了管汇易损件的更换成本。该节流管汇连续节流放喷排液效果良好，实用性强，效果显著，提高了节流管汇的使用寿命和节流放喷排液效率，适用于油气井酸压后放喷排液或钻磨循环作业。本实施例中闸阀与固定式节流阀、固定式节流阀与短节、针型式节流阀19与短节的连接均通过法兰连接。便于保养或更换油嘴、短节及针型式节流阀19、闸阀。其中，耐冲蚀衬套厚度为2-4mm。实施例4：在实施例1-3的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的双油嘴式节流管汇，所述两条节流排放管路进液口通过管路四通2连通，出液口分别通过手动平板闸阀III7、手动平板闸阀VI11与管路五通I8的一个进口连通，设有针型式节流阀19的节流排放管路上还设有管路五通II21，该管路五通II21设于针型式节流阀19的上游，该管路五通II21的上游设有闸阀；所述管路五通II21的出口连接有直排管路24，该直排管路24通过闸阀与管路五通I8的一个进口连通，所述设有针型式节流阀19的节流排放管路上设有手管路三通12，手管路三通12设于固定式节流阀的下游，所述手管路三通12通过手动平板闸阀VI11与管路五通I8的一个进口连通。如图1所示，管路四通2的两个出口分别与一条节流排放管路连接，其中一条节流排放管路上从上游至下游依次为手动平板闸阀II3、固定式节流阀I4、短节（本实施例中为耐冲蚀变径短节I6）、手动平板闸阀III7，另一条节流排放管路上从上游至下游依次为手动平板闸阀XI23、管路五通II21、手动平板闸阀IX20、针型式节流阀19、短节（本实施例中为耐冲蚀变径短节III18）、固定式节流阀II17、短节（耐冲蚀变径短节II15）、手动平板闸阀VIII14、手管路三通12、手动平板闸阀VI11。直排管路24上设有与管路五通I8一个进口连接的手动平板闸阀V10，管路五通I8的一个出口连有手动平板闸阀IV9，手管路三通12的出口连有手动平板闸阀VII13。本实施例中节流油嘴为耐冲蚀变径油嘴，短节为耐冲蚀变径短节，材质为硬质合金碳化钨。实施例5：本技术用于油气井压裂、酸化、钻磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双油嘴式节流管汇，其特征在于：包括两条并列的节流排放管路，所述节流排放管路上均设有固定式节流阀，其中一条节流排放管路上还设有针型式节流阀（19），该针型式节流阀（19）设于固定式节流阀的上游，两者之间设有短节；所述固定式节流阀内安装有节流油嘴，该固定式节流阀的下游连接有短节，所述短节与油嘴出口相接连通，所述固定式节流阀的上游至少设有一个闸阀。

【技术特征摘要】
1.一种双油嘴式节流管汇，其特征在于：包括两条并列的节流排放管路，所述节流排放管路上均设有固定式节流阀，其中一条节流排放管路上还设有针型式节流阀（19），该针型式节流阀（19）设于固定式节流阀的上游，两者之间设有短节；所述固定式节流阀内安装有节流油嘴，该固定式节流阀的下游连接有短节，所述短节与油嘴出口相接连通，所述固定式节流阀的上游至少设有一个闸阀。2.根据权利要求1所述的一种双油嘴式节流管汇，其特征在于：所述节流油嘴为内径逐渐变大的变径油嘴。3.根据权利要求1所述的一种双油嘴式节流管汇，其特征在于：所述短节为内径逐渐变大的变径短节。4.根据权利要求1所述的一种双油嘴式节流管汇，其特征在于：所述节流油嘴和短节的内壁均过盈连接有耐冲蚀衬套，材质为硬质合金碳化钨。5.根据权利要求1所述的一种双油嘴式节流管汇，其特征在于：所述闸阀与固定式节流阀、固定式节流阀与短节、针型式节流阀（19）与短节...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝少凯，王祖文，岳艳芳，白明伟，温亚魁，杨红斌，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61