一种氧含量检测系统及四氟乙烯生产系统技术方案

本发明专利技术涉及氟化工生产技术领域，尤其涉及一种氧含量检测系统及四氟乙烯生产系统。本发明专利技术提供了一种氧含量检测系统，与四氟乙烯生产系统的脱气塔连接，包括依次连接的采样口、第一采样回路、过滤器、第一流量计及氧分析仪；第一采样回路包括自进口端至出口端依次连接的球阀、减压阀及预处理装置，采样口与脱气塔连接，预处理装置与过滤器连接。通过在脱气塔的采出工序增加氧含量检测系统，以能对进精馏系统之前的裂解气的物料组份进行氧含量检测分析，进而能防止因氧含量过高而造成精馏塔发生冰堵和自聚现象，利于确保四氟乙烯生产系统的连续生产，同时也利于保证产品质量和保证生产安全。

An Oxygen Content Detection System and Teflon Production System

【技术实现步骤摘要】
一种氧含量检测系统及四氟乙烯生产系统
本专利技术涉及氟化工生产
，尤其涉及一种氧含量检测系统及四氟乙烯生产系统。
技术介绍
目前，在四氟乙烯生产过程中，物料不可避免地会带有微量氧和水份，实践证明，氧含量和水含量的控制，特别是氧含量的控制对于实现正常生产和保证安全非常重要。过热水蒸汽稀释裂解技术在我国已普遍应用，四氟乙烯单体装置能否实现低消耗和连续生产成为业内需要解决重要课题。生产过程中除设备因素停车外，精馏塔也易发生冰堵和自聚现象是造成装置停车和单耗增高的主要因素，所以，对裂解气进精馏系统以前进行氧含量的控制尤为重要。氧含量控制好了，整个装置生产就能连续正常，控制不好2-3个月就要停车检修精馏塔，不仅影响生产工期，也不利于提高四氟乙烯的产品质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是：提供一种包括结构简单、设计合理且能有效确保四氟乙烯生产周期及提高产品品质的氧含量检测系统，以解决现有的四氟乙烯生产系统不能有效对氧含量进行检测、控制而造成影响生产周期及四氟乙烯的产品质量的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，一方面，本专利技术提供了一种氧含量检测系统，与四氟乙烯生产系统的脱气塔连接，包括依次连接的采样口、第一采样回路、过滤器、第一流量计及氧分析仪；所述第一采样回路包括自进口端至出口端依次连接的球阀、减压阀及预处理装置，所述采样口与所述脱气塔连接，所述预处理装置与所述过滤器连接。根据上述技术方案的优选，所述预处理装置包括脱水装置及第一HCL吸附装置，所述脱水装置与所述减压阀连接，所述第一HCL吸附装置与所述过滤器连接。根据上述技术方案的优选，进一步地，所述预处理装置还包括与所述第一HCL吸附装置并联设置的第二HCL吸附装置。根据上述技术方案的优选，经所述氧分析仪检测后的气体依次通过升加处理装置及阻火处理装置后返回所述四氟乙烯生产系统。根据上述技术方案的优选，进一步地，还包括与所述第一采样回路并联设置的第二采样回路，所述第二采样回路的进口端与所述采样口连接，所述第二采样回路的出口端与所述过滤器连接；且所述第二采样回路上设有气动二联件。根据上述技术方案的优选，所述气动二联件包括空气过滤器及与所述空气过滤器连接的调压阀，所述空气过滤器与所述采样口连接，所述调压阀与所述过滤器连接。根据上述技术方案的优选，进一步地，还包括与所述第一采样回路并联设置的第三采样回路，所述第三采样回路的进口端与所述采样口连接，所述第三采样回路的出口端与所述过滤器连接。根据上述技术方案的优选，进一步地，还包括第二流量计，所述第二流量计的一端设于所述第一采样回路的所述减压阀与脱水装置之间的管路上，所述第二流量计的另一端设于所述氧分析仪与升加处理装置之间的管路上。根据上述技术方案的优选，进一步地，还包括回气管路，所述回气管路的进口端接入所述第二流量计与升加处理装置之间的管路上，所述回气管路的出口端分别与所述第一采样回路、第二采样回路及第三采样回路的进口端连接。另一方面，本专利技术还提供了一种四氟乙烯生产系统，包括控制系统、脱气塔、双戊烯加料装置及所述的氧含量检测系统，所述双戊烯加料装置与所述脱气塔连接；所述控制系统分别与所述双戊烯加料装置及氧含量检测系统连接，所述控制系统根据所述氧含量检测系统的氧分析结果来控制所述双戊烯加料装置加入所述脱气塔的双戊烯的量值。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术提供了一种氧含量检测系统，与四氟乙烯生产系统的脱气塔连接，包括依次连接的采样口、第一采样回路、过滤器、第一流量计及氧分析仪；第一采样回路包括自进口端至出口端依次连接的球阀、减压阀及预处理装置，采样口与脱气塔连接，预处理装置与过滤器连接，即从脱气塔的采出工序出来的裂解气减压后经过预处理装置进行除水除杂质等预处理后，通过氧分析仪对裂解气中的氧含量进行检测，结构简单，设计合理且检测精度高。采用氧分析仪对现有的四氟乙烯生产工艺进行优化，具体通过在脱气塔的采出工序增加氧含量检测系统，以能对进精馏系统之前的裂解气的物料组份进行氧含量检测分析，进而能防止因氧含量过高而造成精馏塔发生冰堵和自聚现象，利于确保四氟乙烯生产系统的连续生产，同时也利于保证产品质量和保证生产安全。附图说明图1是本专利技术一种氧含量检测系统实施例的氧含量检测系统的结构示意图；图2是本专利技术一种四氟乙烯生产系统实施例的四氟乙烯生产系统的结构示意图。图中：1：采样口；2：过滤器；3：第一流量计；4：氧分析仪；5：阻火处理装置；6：第一采样回路；6-1：球阀；6-2：减压阀；6-3：脱水装置；6-4：第一HCL吸附装置；6-5：第二HCL吸附装置；7：第二采样回路；7-1：空气过滤器；7-2：调压阀；8：第三采样回路；9：回气管路；10：第二流量计；100：双戊烯加料装置；101：氧含量检测系统；102：脱气塔；103：精馏塔；104：硅胶干燥器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一方面，本专利技术实施例提供了一种氧含量检测系统，与四氟乙烯生产系统的脱气塔连接，包括依次连接的采样口1、第一采样回路6、过滤器2、第一流量计3及氧分析仪4；第一采样回路6包括自进口端至出口端依次连接的球阀6-1、减压阀6-2及预处理装置，采样口1与脱气塔连接，预处理装置与过滤器2连接。本申请提供了一种氧含量检测系统，与四氟乙烯生产系统的脱气塔连接，即对脱气塔的采出工序中的裂解气进行氧含量分析，具体检测步骤包括：通过采样口1对脱气塔的采出工序中的裂解气进行取样，气体样本通过第一采样回路6的球阀6-1进入第一采样回路6，经过减压阀6-2减压，通过预处理装置进行脱水及除杂质处理后，之后进入过滤器2和第一流量计3并通过氧分析仪4对其进行氧含量分析，其中，氧分析仪4可通过电化学方式进行组份含氧分析，结构简单，设计合理且检测精度高。特别的，采用氧分析仪4对现有的四氟乙烯生产工艺进行优化，具体通过在脱气塔的采出工序增加氧含量检测系统，以能对进精馏系统之前的裂解气的物料组份进行氧含量检测分析，进而能防止因氧含量过高而造成精馏塔发生冰堵和自聚现象，利于确保四氟乙烯生产系统的连续生产，同时也利于保证产品质量和保证生产安全。根据上述技术方案的优选，预处理装置包括脱水装置6-3及第一HCL吸附装置6-4，脱水装置6-3与减压阀6-2连接，第一HCL吸附装置6-4与过滤器2连接。具体地，在本实施例中，预处理装置包括脱水装置6-3及与脱水装置6-3连接的第一HCL吸附装置6-4；其中，脱水装置6-3与减压阀6-2连接，第一HCL吸附装置6-4与过滤器2连接，经过减压阀6-2减压后的气体样本先通过脱水装置6-3进行脱水处理，以能去除气体样本中的多余水分，随即通过第一HCL吸附装置6-4去除气体样本中的氯化氢，以保证后续对其进行氧含量分析的检测精确度，进而利于确保后续四氟乙烯的产品质量及生产安全。根据上述技术方案的优选，进一步地，预处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧含量检测系统，与四氟乙烯生产系统的脱气塔连接，其特征在于：包括依次连接的采样口、第一采样回路、过滤器、第一流量计及氧分析仪；所述第一采样回路包括自进口端至出口端依次连接的球阀、减压阀及预处理装置，所述采样口与所述脱气塔连接，所述预处理装置与所述过滤器连接。

【技术特征摘要】
1.一种氧含量检测系统，与四氟乙烯生产系统的脱气塔连接，其特征在于：包括依次连接的采样口、第一采样回路、过滤器、第一流量计及氧分析仪；所述第一采样回路包括自进口端至出口端依次连接的球阀、减压阀及预处理装置，所述采样口与所述脱气塔连接，所述预处理装置与所述过滤器连接。2.根据权利要求1所述的氧含量检测系统，其特征在于：所述预处理装置包括脱水装置及第一HCL吸附装置，所述脱水装置与所述减压阀连接，所述第一HCL吸附装置与所述过滤器连接。3.根据权利要求2所述的氧含量检测系统，其特征在于：所述预处理装置还包括与所述第一HCL吸附装置并联设置的第二HCL吸附装置。4.根据权利要求1所述的氧含量检测系统，其特征在于：经所述氧分析仪检测后的气体依次通过升加处理装置及阻火处理装置后返回所述四氟乙烯生产系统。5.根据权利要求4所述的氧含量检测系统，其特征在于：还包括与所述第一采样回路并联设置的第二采样回路，所述第二采样回路的进口端与所述采样口连接，所述第二采样回路的出口端与所述过滤器连接；且所述第二采样回路上设有气动二联件。6.根据权利要求5所述的氧含量检测系统，其特征在于：所述气动二联件包括空气过滤器及与所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇，刘进，谢小刚，何水桥，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51