双腔式球磨罐制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体涉及球磨罐。双腔式球磨罐，包括一球磨罐罐体，球磨罐罐体呈一横置的圆桶状，球磨罐罐体内设有一用于放置需被粉磨的材料的中空腔，球磨罐罐体的左侧设有第一进料口，球磨罐罐体的右侧设有第二进料口；中空腔内设有一挡板，挡板将中空腔分为一左腔室、一右腔室，第一进料口联通左腔室，第二进料口联通右腔室；挡板位于中空腔的二分之一长度至五分之三长度处；第一进料口、第二进料口处均安有一放止需被粉磨的材料掉出的盖体。本实用新型专利技术通过将球磨罐罐体分为一左腔室、一右腔室，在使用时可同时研磨两种材料，避免研磨一种材料后，仍需等待研磨另一种材料才可进行生产，可提高进入下一步的生产效率。

Double chamber ball milling tank

The utility model relates to the mechanical field, in particular to a ball milling tank. Double cavity type ball milling tank, including a tank tank ball milling, milling is a horizontal cylindrical tank body is provided with a ball milling, grinding the material to be used for placing the cavity milling tank is arranged at the left side of the first feeding port, the ball milling tank are arranged on the right side of the second inlet cavity; equipped with a baffle plate in the cavity will be divided into a left chamber and a right chamber, the first inlet Unicom left chamber inlet, second Unicom right chamber; the length of 1/2 to 3/5 in the length of the baffle at the cavity; the first inlet and second inlet Junan one needs to be placed the grinding material out of the cover body. The utility model makes the ball milling tank is divided into a left chamber and a right chamber. When in use simultaneously two kinds of materials, to avoid grinding a material, still waiting for the grinding of another material can be produced, can improve the production efficiency to enter the next step.

【技术实现步骤摘要】
双腔式球磨罐
本技术涉及机械领域，具体涉及球磨罐。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨；球磨机通过核心部件是球磨罐，通常将需被粉磨的材料、用于研磨需被粉磨的材料的研磨体置入球磨罐，进而球磨罐罐体进行旋转，通过研磨体对材料进行研磨；很多生产需用到两种或两种以上的材料，当利用球磨罐研磨完一种材料后，仍需等待研磨另一种材料之后才可进行下一步生产，然而市面上的球磨罐通常在一次研磨过程中只能研磨一种材料，无法同时研磨两种材料，并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双腔式球磨罐，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：双腔式球磨罐，包括一球磨罐罐体，所述球磨罐罐体呈一横置的圆桶状，所述球磨罐罐体内设有一用于放置需被粉磨的材料的中空腔，其特征在于，所述球磨罐罐体的左侧设有第一进料口，所述球磨罐罐体的右侧设有第二进料口；所述中空腔内设有一挡板，所述挡板将中空腔分为一左腔室、一右腔室，所述第一进料口联通所述左腔室，所述第二进料口联通所述右腔室；所述挡板位于所述中空腔的二分之一长度至五分之三长度处；所述挡板的两侧面均为向内凹陷的弧形曲面，所述挡板越靠近中部的厚度越薄；所述第一进料口、所述第二进料口处均安有一放止需被粉磨的材料掉出的盖体。本技术通过将球磨罐罐体分为一左腔室、一右腔室，在使用时可同时研磨两种材料，避免研磨一种材料后，仍需等待研磨另一种材料才可进行生产，可提高进入下一步的生产效率。弧形曲面可防止材料堆积到挡板与球磨罐罐体的连接处，易于清理。挡板位于中空腔的二分之一长度至五分之三长度处，用户可根据需要放入不同份量的被粉磨的材料，以便于进行下一步的生产的配比。进料口也作为出料口。所述挡板与所述球磨罐罐体的内壁通过焊接连接。采用焊接保证其连接强度。所述挡板采用刚制作的钢制挡板。所述挡板的厚度不小于10mm。以保证挡板的结构强度，同时采用钢制挡板具有较好的耐腐蚀性。所述挡板上设有至少三个半球状凸起，所述半球状凸起均匀分布在所述挡板上，相邻两个所述半球状凸起的间距在30mm～50mm之间。通过半球状凸起加强球磨罐罐体旋转时，内部材料与挡板的撞击，提高其研磨效果，同时半球状凸起可防止材料沾附到其表面，便于清洁。所述半球状凸起的底面的直径在10mm～20mm之间。以便保证半球状凸起的结构强度，同时保证半球状凸起与挡板之间的连接强度。附图说明图1为本技术的部分结构截面图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参见图1，双腔式球磨罐，包括一球磨罐罐体1，球磨罐罐体呈一横置的圆桶状，球磨罐罐体内设有一用于放置需被粉磨的材料的中空腔，球磨罐罐体1的左侧设有第一进料口，球磨罐罐体的右侧设有第二进料口；中空腔内设有一挡板2，挡板将中空腔分为一左腔室3、一右腔室4，第一进料口联通左腔室，第二进料口联通右腔室；挡板位于中空腔的二分之一长度至五分之三长度处；挡板的两侧面均呈一向内凹陷的弧形曲面，挡板越靠近中部的厚度越薄，挡板中部的厚度在10mm～15mm之间；第一进料口、第二进料口处均安有一放止需被粉磨的材料掉出的盖体5。本技术通过将球磨罐罐体分为一左腔室、一右腔室，在使用时可同时研磨两种材料，避免研磨一种材料后，仍需等待研磨另一种材料才可进行生产，可提高进入下一步的生产效率。弧形曲面可防止材料堆积到挡板与球磨罐罐体的连接处，易于清理。挡板位于中空腔的二分之一长度至五分之三长度处，用户可根据需要放入不同份量的被粉磨的材料，以便于进行下一步的生产的配比。进料口也作为出料口。挡板与球磨罐罐体的内壁通过焊接连接。采用焊接保证其连接强度。挡板采用刚制作的钢制挡板。挡板的厚度不小于10mm。以保证挡板的结构强度，同时采用钢制挡板具有较好的耐腐蚀性。挡板上设有至少三个半球状凸起6，半球状凸起6均匀分布在挡板上，相邻两个半球状凸起的间距在30mm～50mm之间。通过半球状凸起加强球磨罐罐体旋转时，内部材料与挡板的撞击，提高其研磨效果，同时半球状凸起可防止材料沾附到其表面，便于清洁。半球状凸起的底面的直径在10mm～20mm之间。以便保证半球状凸起的结构强度，同时保证半球状凸起与挡板之间的连接强度。挡板和中空腔的中心轴线呈一60°～90°的夹角。使内部材料可被挡板带起后落下，加强碰撞，提高研磨效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双腔式球磨罐，包括一球磨罐罐体，所述球磨罐罐体呈一横置的圆桶状，所述球磨罐罐体内设有一用于放置需被粉磨的材料的中空腔，其特征在于，所述球磨罐罐体的左侧设有第一进料口，所述球磨罐罐体的右侧设有第二进料口；所述中空腔内设有一挡板，所述挡板将中空腔分为一左腔室、一右腔室，所述第一进料口联通所述左腔室，所述第二进料口联通所述右腔室；所述挡板位于所述中空腔的二分之一长度至五分之三长度处；所述挡板的两侧面均为向内凹陷的弧形曲面，所述挡板越靠近中部的厚度越薄；所述第一进料口、所述第二进料口处均安有一放止需被粉磨的材料掉出的盖体。

【技术特征摘要】
1.双腔式球磨罐，包括一球磨罐罐体，所述球磨罐罐体呈一横置的圆桶状，所述球磨罐罐体内设有一用于放置需被粉磨的材料的中空腔，其特征在于，所述球磨罐罐体的左侧设有第一进料口，所述球磨罐罐体的右侧设有第二进料口；所述中空腔内设有一挡板，所述挡板将中空腔分为一左腔室、一右腔室，所述第一进料口联通所述左腔室，所述第二进料口联通所述右腔室；所述挡板位于所述中空腔的二分之一长度至五分之三长度处；所述挡板的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王亮，向凯，李磊，李伟，
申请(专利权)人：上海建为环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31