连续动态回转式颗粒流称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续动态回转式颗粒流称量装置，出料仓斗的顶部设有仓斗封盖，仓斗封盖的中心连接有向上延伸的缓冲料斗，缓冲料斗的上端口连接有向上延伸的护罩，出料仓斗的上部内腔设有加速盘，加速盘与出料仓斗、缓冲料斗及护罩共轴线，缓冲料斗的侧壁连接有斜向上延伸的进料溜管；加速盘的顶部中心设有加速盘进料口，加速盘的侧壁对称设有沿径向延伸的加速盘出料口；护罩的内腔安装有电机，电机的下方安装有与电机同轴且通过平键传递扭矩的扭矩传感器，扭矩传感器的下端通过联轴器连接有转轴，转轴的下端沿缓冲料斗轴线向下延伸且与加速盘底板的中心固定连接。该称量装置结构简单，制造成本低，占据空间小，且可以实时显示料流重量。

Continuous Dynamic Rotary Particle Flow Weighing Device

【技术实现步骤摘要】
连续动态回转式颗粒流称量装置
本技术涉及一种称量装置，尤其涉及一种连续动态回转式颗粒流称量装置，可连续实时称出颗粒料流的重量，属于称重设备

技术介绍
随着饲料产业的不断发展，人们对养殖营养合理性，配方配比真实性提出越来越高的要求。传统工艺仍采用批次称量，批次称量通常需要根据批次的大小配置不同规格的缓冲仓。批次称量设备通常体积较大，占用空间也较大。称量的效率也较低，针对这一情况，需要研究一种更快捷方便的称量装置。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种连续动态回转式颗粒流称量装置，结构简单，制造成本低，占据空间小，且可以实时显示料流重量。为解决以上技术问题，本技术的一种连续动态回转式颗粒流称量装置，包括出料仓斗，所述出料仓斗的顶部设有仓斗封盖，所述仓斗封盖的中心连接有向上延伸的缓冲料斗，所述缓冲料斗的上端口连接有向上延伸的护罩，所述出料仓斗的上部内腔设有加速盘，所述加速盘与出料仓斗、缓冲料斗及护罩共轴线，所述缓冲料斗的侧壁连接有斜向上延伸的进料溜管；所述加速盘的顶部中心设有加速盘进料口，所述加速盘的侧壁对称设有沿径向延伸的加速盘出料口；所述护罩的内腔安装有电机，所述电机的下方安装有与电机同轴且通过平键传递扭矩的扭矩传感器，所述扭矩传感器的下端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端沿缓冲料斗轴线向下延伸且与加速盘底板的中心固定连接。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：电机通过转轴驱动加速盘转动，由于加速盘的离心力及惯性产生一个空载扭矩，该空载扭矩由扭矩传感器测得并传输给控制系统存储。当颗粒料通过进料溜管进入缓冲料斗内腔，进而从加速盘进料口进入加速盘中，由于加速盘转动产生的离心力，颗粒料从加速盘两端的加速盘出料口抛出。在加速盘转速不变的情况下，由于加速盘接纳与抛撒颗粒料，使扭矩传感器测得的实载扭矩大于空载扭矩，实载扭矩与空载扭矩之间的差值与颗粒料流的流量存在对应的比例关系，控制系统通过测得实载扭矩可以推算出颗粒料流的流量，并进行颗粒料流量的实时显示。采用该称量装置可以实时得到颗粒料的流量，免去了按批次配置不同规格的缓冲仓，大大节约了生产线的建设成本。作为本技术的改进，所述加速盘为箱形，加速盘底板与加速盘顶板均为正方形，所述加速盘进料口为圆形且位于所述加速盘顶板的中心，所述加速盘的一对相向侧壁镂空形成所述加速盘出料口。箱形加速盘制造方便，颗粒料从加速盘进料口落入，经转动后对称从两端的加速盘出料口抛出。作为本技术的进一步改进，所述缓冲料斗为中部直径大，两端直径小的双锥形。缓冲料斗的中部放大，可以提高对颗粒料流的容纳能力，使颗粒料流动顺畅。作为本技术的进一步改进，所述转轴的下端设有下部逐步放大的转轴导流锥。越靠近转轴的轴线，颗粒料的线速度越小，不容易被抛出，容易形成滞留，影响称量的精度；在转轴与加速盘底板连接的根部设置转轴导流锥，增大了转轴根部颗粒料的回转半径，提高其线速度，增大其离心力，利于将靠近加速盘底板中心的颗粒料顺利抛出，提高称量精度。作为本技术的进一步改进，所述转轴导流锥的顶部中心与所述进料溜管的轴线相交。使得从进料溜管流出的颗粒料正好落在转轴导流锥上。作为本技术的进一步改进，所述加速盘底板的底面中心设有加速盘压板，所述加速盘压板通过螺栓与所述加速盘底板及转轴相连接。加速盘压板可以提高加速盘底板与转轴连接处的强度，采取局部加强的办法可以降低加速盘的整体重量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术连续动态回转式颗粒流称量装置的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的立体图。图4为图3中旋转部件的立体图。图中：1.护罩；2.缓冲料斗；3.出料仓斗；3a.仓斗封盖；4.进料溜管；5.电机；6.扭矩传感器；7.联轴器；8.转轴；8a.转轴导流锥；9.加速盘；9a.加速盘进料口；9b.加速盘出料口；9c.加速盘压板。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的连续动态回转式颗粒流称量装置包括出料仓斗3，出料仓斗3的顶部设有仓斗封盖3a，仓斗封盖3a的中心连接有向上延伸的缓冲料斗2，缓冲料斗2的上端口连接有向上延伸的护罩1，出料仓斗3的上部内腔设有加速盘9，加速盘9与出料仓斗3、缓冲料斗2及护罩1共轴线，缓冲料斗2的侧壁连接有斜向上延伸的进料溜管4；加速盘9的顶部中心设有加速盘进料口9a，加速盘9的侧壁对称设有沿径向延伸的加速盘出料口9b；护罩1的内腔安装有电机5，电机5的下方安装有与电机5同轴且通过平键传递扭矩的扭矩传感器6，扭矩传感器6的下端通过联轴器7连接有转轴8，转轴8的下端沿缓冲料斗2轴线向下延伸且与加速盘底板的中心固定连接。电机5通过转轴8驱动加速盘9转动，由于加速盘9的离心力及惯性产生一个空载扭矩，该空载扭矩由扭矩传感器6测得并传输给控制系统存储。当颗粒料通过进料溜管4进入缓冲料斗2内腔，进而从加速盘进料口9a进入加速盘9中，由于加速盘9转动产生的离心力，颗粒料从加速盘9两端的加速盘出料口9b抛出。在加速盘9转速不变的情况下，由于加速盘9接纳与抛撒颗粒料，使扭矩传感器6测得的实载扭矩大于空载扭矩，实载扭矩与空载扭矩之间的差值与颗粒料流的流量存在对应的比例关系，控制系统通过测得实载扭矩可以推算出颗粒料流的流量，并进行颗粒料流量的实时显示。采用该称量装置可以实时得到颗粒料的流量，免去了按批次配置不同规格的缓冲仓，大大节约了生产线的建设成本。加速盘9为箱形，加速盘底板与加速盘顶板均为正方形，加速盘进料口9a为圆形且位于加速盘顶板的中心，加速盘9的一对相向侧壁镂空形成加速盘出料口9b。箱形加速盘制造方便，颗粒料从加速盘进料口9a落入，经转动后对称从两端的加速盘出料口9b抛出。缓冲料斗2为中部直径大，两端直径小的双锥形，缓冲料斗2的中部放大，可以提高对颗粒料流的容纳能力，使颗粒料流动顺畅。转轴8的下端设有下部逐步放大的转轴导流锥8a。越靠近转轴8的轴线，颗粒料的线速度越小，不容易被抛出，容易形成滞留，影响称量的精度；在转轴8与加速盘底板连接的根部设置转轴导流锥8a，增大了转轴8根部颗粒料的回转半径，提高其线速度，增大其离心力，利于将靠近加速盘底板中心的颗粒料顺利抛出，提高称量精度。转轴导流锥8a的顶部中心与进料溜管4的轴线相交，使得从进料溜管4流出的颗粒料正好落在转轴导流锥8a上。加速盘底板的底面中心设有加速盘压板9c，加速盘压板9c通过螺栓与加速盘底板及转轴8相连接。加速盘压板9c可以提高加速盘底板与转轴8连接处的强度，采取局部加强的办法可以降低加速盘的整体重量。以上仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续动态回转式颗粒流称量装置，包括出料仓斗，所述出料仓斗的顶部设有仓斗封盖，其特征在于：所述仓斗封盖的中心连接有向上延伸的缓冲料斗，所述缓冲料斗的上端口连接有向上延伸的护罩，所述出料仓斗的上部内腔设有加速盘，所述加速盘与出料仓斗、缓冲料斗及护罩共轴线，所述缓冲料斗的侧壁连接有斜向上延伸的进料溜管；所述加速盘的顶部中心设有加速盘进料口，所述加速盘的侧壁对称设有沿径向延伸的加速盘出料口；所述护罩的内腔安装有电机，所述电机的下方安装有与电机同轴且通过平键传递扭矩的扭矩传感器，所述扭矩传感器的下端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端沿缓冲料斗轴线向下延伸且与加速盘底板的中心固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续动态回转式颗粒流称量装置，包括出料仓斗，所述出料仓斗的顶部设有仓斗封盖，其特征在于：所述仓斗封盖的中心连接有向上延伸的缓冲料斗，所述缓冲料斗的上端口连接有向上延伸的护罩，所述出料仓斗的上部内腔设有加速盘，所述加速盘与出料仓斗、缓冲料斗及护罩共轴线，所述缓冲料斗的侧壁连接有斜向上延伸的进料溜管；所述加速盘的顶部中心设有加速盘进料口，所述加速盘的侧壁对称设有沿径向延伸的加速盘出料口；所述护罩的内腔安装有电机，所述电机的下方安装有与电机同轴且通过平键传递扭矩的扭矩传感器，所述扭矩传感器的下端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端沿缓冲料斗轴线向下延伸且与加速盘底板的中心固定连接。2.根据权利要求1所述的连续动态回转式颗粒流称量装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫松，程洪波，范家秀，
申请(专利权)人：扬州科润德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32