一种管端挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管端挤压成型装置，包括有第一压模、第二压模、第三压模、支撑座，第一压模、第二压模、第三压模相配合形成挤压模，第一压模设置在支撑座上，支撑座在第一直线驱动装置的驱动下朝第二压模靠近，第一压模、第二压模、第三压模均在驱动电机的驱动下同向转动；支撑座上还设有支撑悬臂，支撑悬臂对应挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔，第一压模上设有第一凸环、第二凸环。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以免去了管件两端装配轴承连接件的工序，直接在管件上加工出导向斜面和凹槽，从而减少了工人的配备，减少了工人的劳动强度，提高了加工效率，减少了生产成本，提高工厂的效益。

A Tube End Extrusion Molding Device

【技术实现步骤摘要】
一种管端挤压成型装置
本技术属于零件加工设备领域，特别地，涉及一种管端成型装置。
技术介绍
手推车是以人力推、拉的搬运车辆，因其造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，而在生产和生活中获得广泛应用，同时在短距离搬运较轻的物品时十分方便。手推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分，其中传统两轮、三轮和四轮手推车的车轮是通过推车转轴连接的。推车转轴是通过长管件加工而成的，需要在管件的两端组装两个轴承连接件，以方便安装轴承。其中轴承连接件上设有用于装配轴承的凹槽、以及方便轴承套上去的引导斜面。目前采用半自动的加工方式，通过人手将轴承连接件压入推车转轴的两端，然后再用设备对推车转轴进行打点，在推车转轴端部的曲面处制造凹部，使轴承连接件固定在推车转轴的端部。但是这种半自动加工方式效率低下，劳动强度大，不仅工人配备多，而且还需要制造或购买轴承连接件才可以进行加工完成，这样成本高，不利于提高工厂的效益。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术一种实施例提供一种提高加工效率，减少生产成本，提高工厂效益的管端挤压成型装置。本技术一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管端挤压成型装置，包括有第一压模、第二压模、第三压模、用于支撑管件的支撑座，所述第一压模设置在所述支撑座上，所述支撑座在第一直线驱动装置的驱动下朝所述第二压模靠近，所述第一压模、所述第二压模、所述第三压模相配合形成挤压模，所述第一压模、所述第二压模、所述第三压模均在驱动电机的驱动下同向转动；所述支撑座上还设有支撑悬臂，所述支撑悬臂对应所述挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔，所述第一压模上设有用于成型斜面的第一凸环、用于成型凹槽的第二凸环。作为上述方案的改进，所述第二压模上设有与所述第一凸环相匹配的第三凸环、与所述第二凸环相匹配的第四凸环。作为上述方案的进一步改进，所述第三压模上设有与所述第一凸环相匹配的第五凸环、与所述第二凸环相匹配的第六凸环。进一步，所述第一凸环为梯形凸环。进一步，所述支撑座在远离所述限位孔的一侧设有用于定位管件的定位挡板，所述定位挡板与所述限位孔相对应。本技术一种实施例的有益效果：一种管端挤压成型装置，包括有第一压模、第二压模、第三压模、用于支撑管件的支撑座，所述第一压模、所述第二压模、所述第三压模相配合形成挤压模，所述第一压模设置在所述支撑座上，所述支撑座在第一直线驱动装置的驱动下朝所述第二压模靠近，所述第一压模、所述第二压模、所述第三压模均在驱动电机的驱动下同向转动；所述支撑座上还设有支撑悬臂，所述支撑悬臂对应所述挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔，所述第一压模上设有用于成型斜面的第一凸环、用于成型凹槽的第二凸环。与现有技术相比，本技术的一种实施例设有第一压模、第二压模、第三压模，第一压模在第一直线驱动装置的驱动下，将管件压向第二压模，进行挤压成型加工，利用第一凸环成型导向斜面，利用第二凸环成型凹槽，可以免去了管件两端装配轴承连接件的工序，直接在管件上加工出导向斜面和凹槽，从而减少了工人的配备，减少了工人的劳动强度，提高了加工效率，减少了生产成本，提高工厂的效益。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种实施例的整体结构的示意图；图2是本技术一种实施例的所述支撑座的俯视视角的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，一种管端挤压成型装置，包括有第一压模1、第二压模2、第三压模3、用于支撑管件的支撑座4，所述第三压模3设置在所述支撑座4上，所述支撑座4在第一直线驱动装置6的驱动下朝所述第二压模2靠近，即所述第一压模1在第一直线驱动装置6的驱动下向所述第二压模2压进。所述第一压模1、所述第二压模2、所述第三压模3相配合形成挤压模，所述第一压模1、所述第二压模2、所述第三压模3均在驱动电机5的驱动下同向转动；所述支撑座4上还设有支撑悬臂41，所述支撑悬臂41对应所述挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔42，所述第一压模1上设有用于成型斜面的第一凸环11、用于成型凹槽的第二凸环12。所述第一压模1、所述第二压模2、所述第三压模3的三个转动轴形成一个三角形，用于夹住伸入中央的管件，进行挤压成型工艺。所述第二凸环12相对于第一凸环11较为靠近所述限位孔42，因为斜面位于管端，凹槽位于斜面的内侧。所述第一压模1、所述第二压模2、所述第三压模3为圆柱状，均在驱动电机5的驱动下转动，其中驱动所述第一压模1的驱动电机5设置在所述支撑座4上，所述第二压模2和第三压模3也分别被两台驱动电机5分别驱动，所述第一压模1、第二压模2、所述第三压模3的转速相互匹配。所述限位孔42对应所述第一压模1前进方向的一侧，在使用的时候，将空心的管件从限位孔42伸入，让管端对应挤压模的位置，由于支撑座4的支撑，因此管件可以安稳地放在挤压模内。随后所述第一直线驱动装置6驱动所述支撑座4以及所述第一压模1往第二压模2方向靠拢，利用所述第一凸环11、第二凸环12对管件进行挤压加工，形成导向斜面和凹槽。所述第一压模1、第二压模2、所述第三压模3转动是为了让管件的外侧均成型，方便安装轴承，而且所述第二压模2、所述第三压模3有固定管件一端的作用，不会让管件在挤压加工的过程中飞出。所述限位孔42用于限制管件另一端的晃动，让管件稳定地挤压加工。为了减少摩擦，所述限位孔42上带有滚动轴承。为了让管件有一定的位置移动，所述限位孔42大于管件的大小。优选地，所述第一直线驱动装置6为驱动油缸，除此之外，所述第一直线驱动装置6还可以为气缸、丝杆驱动装置等可以直线驱动的装置。参照图2，优选地，为了加工更加快速，而且更好地夹紧管件，所述第二压模2上设有与所述第一凸环11相匹配的第三凸环21、与所述第二凸环12相匹配的第四凸环22。通过设置第三凸环21和第四凸环22，可以让第一压模1在加压的过程中两个压模进行挤压成型，同理，为了更快加工，所述第三压模3上设有与所述第一凸环11相匹配的第五凸环、与所述第二凸环12相匹配的第六凸环。三个压模同时加工可以让单个压模挤压加工的效率快三倍以上，缩短加工用时，提高生产效率。所述第一压模1、所述第二压模2、所述第三压模3的结构类似，方便加工。除此之外，所述第二压模2、第三压模3均为圆柱体，仅提供平面挤压支撑功能，也可加工成型。优选地，为了更好地加工导向斜面，以及保证第一凸环11的稳固，所述第一凸环11为梯形凸环。梯形凸环可以提供一个斜面模具，而且梯形凸环的支撑力度较大，不容易磨损，提高压模的使用寿命。优选地，为了方便管件定位，让第一凸环11对应管端的端面，加工导向斜面，所述支撑座4在远离所述限位孔42的一侧设有用于定位管件的定位挡板43，所述定位挡板43与所述限位孔42相对应。所述定位挡板43位于所述第一压模1靠近第一凸环11的一侧，用于定位管件的一端，让管件直接从限位孔42伸进去便可以对管件进行定位，管件可以直接进行挤压成型加工。本实施例的使用流程为：工人将需要进行加工的管件从限位孔42伸进挤压模内，当管件的一端抵住所述定位板的时候，便可以让第一直线驱动装置6驱动所述支撑座4进给，让第一压模1压向第二压模2，让第一压模1、第二压模2、第三压模3相配合进行挤压成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端挤压成型装置，其特征在于：包括有第一压模(1)、第二压模(2)、第三压模(3)、用于支撑管件的支撑座(4)，所述第一压模(1)设置在所述支撑座(4)上，所述支撑座(4)在第一直线驱动装置(6)的驱动下朝所述第二压模(2)靠近，所述第一压模(1)、所述第二压模(2)、所述第三压模(3)相配合形成挤压模，所述第一压模(1)、所述第二压模(2)、所述第三压模(3)均在驱动电机(5)的驱动下同向转动；所述支撑座(4)上还设有支撑悬臂(41)，所述支撑悬臂(41)对应所述挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔(42)，所述第一压模(1)上设有用于成型斜面的第一凸环(11)、用于成型凹槽的第二凸环(12)。

【技术特征摘要】
1.一种管端挤压成型装置，其特征在于：包括有第一压模(1)、第二压模(2)、第三压模(3)、用于支撑管件的支撑座(4)，所述第一压模(1)设置在所述支撑座(4)上，所述支撑座(4)在第一直线驱动装置(6)的驱动下朝所述第二压模(2)靠近，所述第一压模(1)、所述第二压模(2)、所述第三压模(3)相配合形成挤压模，所述第一压模(1)、所述第二压模(2)、所述第三压模(3)均在驱动电机(5)的驱动下同向转动；所述支撑座(4)上还设有支撑悬臂(41)，所述支撑悬臂(41)对应所述挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔(42)，所述第一压模(1)上设有用于成型斜面的第一凸环(11)、用于成型凹槽的第二凸环(12)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国安，
申请(专利权)人：江门市鸿安五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44