一种连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续冲压模具，包括有下模座；所述下模座设置有集屑腔，所述集屑腔与凹模通孔连通设置；所述集屑腔的右侧设置有高压喷气头，所述集屑腔的左侧设置有集屑槽，所述集屑槽与集屑腔连通设置；所述高压喷气头向集屑腔内从右往左水平喷气；所述高压喷气头与外界高压气管连通设置；所述集屑槽的长度方向与冲床进料端到出料端的方向平行设置；所述集屑槽的底部倾斜设置，且集屑槽的底部沿冲床进料端到出料端逐渐下沉降低。通过高压喷头自动清理凹模通孔内的废屑，无需人工停下清理，从而提高了冲压机的工作效率。

A Continuous Stamping Die

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模具
本技术涉及一种模具
，尤其涉及一种连续冲压模具。
技术介绍
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。在现阶段清除凹模内的冲压废屑大都采用人工清屑，这样就必须将冲压机停下来，严重影响了冲压机的工作效率。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种连续冲压模具，能够自动清理冲压机产生的废屑，无需人工停下清理，从而提高了冲压机的工作效率。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种连续冲压模具：包括有冲床底座和冲床顶座；所述冲床顶座下方通过液压装置伸缩设置有上模座，所述上模座底端沿冲床进料端到出料端依次设置有第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述冲床底座上设置有下模座，所述下模座上设置有与凸模相配合的凹模；所述冲床进料端和出料端分别设置有传动结构，所述传动结构通过支撑柱支撑设置在冲床箱体侧壁上；所述下模座设置有集屑腔，所述集屑腔与凹模通孔连通设置；所述集屑腔的右侧设置有高压喷气头，所述集屑腔的左侧设置有集屑槽，所述集屑槽与集屑腔连通设置；所述高压喷气头向集屑腔内从右往左水平喷气；所述高压喷气头与外界高压气管连通设置；所述集屑槽的长度方向与冲床进料端到出料端的方向平行设置；所述集屑槽的底部倾斜设置，且集屑槽的底部沿冲床进料端到出料端逐渐下沉降低；通过设置高压喷头将凹模通孔内的废屑冲入集屑槽内，避免了凹模通孔内存在废屑影响冲压机冲压。进一步地，所述上模座两侧设置有滚动滑轮，所述冲床前后内端面上竖直设置有滑动轨道，所述滚动滑轮滚动设置在滑动轨道内；所述滑动轨道下端内部设置有减震橡胶块；通过滚动滑轮在滑动轨道内上下滑动，能够防止上模座发生水平方向上的移动，从而避免造成冲压误差。进一步地，所述传动结构包括有限位框和转动压轴；所述限位框内设置有相互平行的转动压轴；位于上方的转动压轴逆时针转动设置，位于下方的转动压轴顺时针转动设置；上下两个所述转动压轴之间水平挤压设置有待冲压板料，且待冲压板料相对于转动压轴沿冲床进料端向出料端滑动设置；通过转动压轴在待冲压板料上挤压滚动，使待冲压板料受到滑动摩擦力向前移动。进一步地，所述第一凸模、第二凸模和第三凸模等步距设置上模座上。进一步地，还包括有报警器；所述上模座在靠近冲床出料端处设置有检测装置，所述检测装置的检测部位正对待冲压板料设置；所述检测装置的信号输出端与控制系统的信号输入端连接，所述控制系统的信号输出端与报警器的信号输入端连接；所述报警器为蜂鸣器或红色闪烁灯。有益效果：本技术的一种连续冲压模具，通过设置高压喷头将凹模通孔内的废屑冲入集屑槽内，避免了凹模通孔内存在废屑影响冲压机冲压，避免了人工停机清理，提高了工作效率；通过滚动滑轮在滑动轨道内上下滑动，能够防止上模座发生水平方向上的移动，从而避免造成冲压误差；通过设置有检测装置，能够探测冲压出来的产品是否合格，能够不良品混入合格产品内。附图说明附图1为本技术的正视内部结构示意图；附图2为本技术的下模座剖面结构示意图；附图3.为本技术的冲压机左视结构示意图；附图4为本技术的冲压机整体线性结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1～4，一种连续冲压模具：包括有冲床底座1和冲床顶座2；所述冲床顶座2下方通过液压装置21伸缩设置有上模座3，所述上模座3底端沿冲床进料端到出料端依次设置有第一凸模41、第二凸模42和第三凸模43，所述第一凸模41、第二凸模42和第三凸模43等步距设置上模座(3)上。所述冲床底座1上设置有下模座5，所述下模座5上设置有与凸模相配合的凹模；所述冲床进料端和出料端分别设置有传动结构6，所述传动结构6通过支撑柱支撑设置在冲床箱体侧壁上；所述下模座5设置有集屑腔51，所述集屑腔51与凹模通孔70连通设置，通过冲模将待冲压板料63冲裁产生的废屑从凹模通孔70进入到集屑腔51内，防止凹模通孔70内堆积过多废屑影响冲压；所述集屑腔51的右侧设置有高压喷气头8，所述集屑腔51的左侧设置有集屑槽52，所述集屑槽52与集屑腔51连通设置；所述高压喷气头8向集屑腔51内从右往左水平喷气，通过高压喷气头将集屑腔51内部的废屑冲入集屑槽52内；所述高压喷气头8与外界高压气管9连通设置；所述集屑槽52的长度方向与冲床进料端到出料端的方向平行设置；所述集屑槽52的底部倾斜设置，且集屑槽52的底部沿冲床进料端到出料端逐渐下沉降低，集屑槽52内的废屑在重力的作用下向冲床进料端滑动收集在一起。所述上模座3两侧设置有滚动滑轮31，所述冲床前后内端面上竖直设置有滑动轨道32，所述滚动滑轮31滚动设置在滑动轨道32内；能够防止上模座发生水平方向上的移动，从而避免造成冲压误差。所述滑动轨道32下端内部设置有减震橡胶块33，能够减弱滚动滑轮31对滑动轨道32底端的瞬时冲击力，起到了减震的作用。所述传动结构6包括有限位框61和转动压轴62；所述限位框61内设置有相互平行的转动压轴62；位于上方的转动压轴62逆时针转动设置，位于下方的转动压轴62顺时针转动设置；上下两个所述转动压轴62之间水平挤压设置有待冲压板料63，且待冲压板料63相对于转动压轴62沿冲床进料端向出料端滑动设置，通过转动压轴62对待冲压板料63有挤压作用，转动压轴62会对待冲压板料63产生一个向前的滑动作用力，因而待冲压板料63会向前运动；限位框61的内部宽度与待冲压板料63的宽度相适应设置，保证了待冲压板料在移动的过程中不会发生左右移动，从而减小了冲压误差。还包括有报警器；所述上模座3在靠近冲床出料端处设置有检测装置10，所述检测装置10的检测部位正对待冲压板料63设置；所述检测装置10的信号输出端与控制系统的信号输入端连接，所述控制系统的信号输出端与报警器的信号输入端连接；所述报警器为蜂鸣器或红色闪烁灯。通过设置有检测装置10，当检测装置10的检测部位检测到冲压后的产品尺寸合格后，此时检测装置10不会发出电信号；当检测装置10的检测部位检测到产品尺寸不合格后，此时检测装置10发出电信号给控制系统，控制系统再发出电信号给报警器，从而使报警器通电工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续冲压模具，其特征在于：包括有冲床底座(1)和冲床顶座(2)；所述冲床顶座(2)下方通过液压装置(21)伸缩设置有上模座(3)，所述上模座(3)底端沿冲床进料端到出料端依次设置有第一凸模(41)、第二凸模(42)和第三凸模(43)，所述冲床底座(1)上设置有下模座(5)，所述下模座(5)上设置有与凸模相配合的凹模；所述冲床进料端和出料端分别设置有传动结构(6)，所述传动结构(6)通过支撑柱支撑设置在冲床箱体侧壁上；所述下模座(5)设置有集屑腔(51)，所述集屑腔(51)与凹模通孔(70)连通设置；所述集屑腔(51)的右侧设置有高压喷气头(8)，所述集屑腔(51)的左侧设置有集屑槽(52)，所述集屑槽(52)与集屑腔(51)连通设置；所述高压喷气头(8)向集屑腔(51)内从右往左水平喷气；所述高压喷气头(8)与外界高压气管(9)连通设置；所述集屑槽(52)的长度方向与冲床进料端到出料端的方向平行设置；所述集屑槽(52)的底部倾斜设置，且集屑槽(52)的底部沿冲床进料端到出料端逐渐下沉降低。

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具，其特征在于：包括有冲床底座(1)和冲床顶座(2)；所述冲床顶座(2)下方通过液压装置(21)伸缩设置有上模座(3)，所述上模座(3)底端沿冲床进料端到出料端依次设置有第一凸模(41)、第二凸模(42)和第三凸模(43)，所述冲床底座(1)上设置有下模座(5)，所述下模座(5)上设置有与凸模相配合的凹模；所述冲床进料端和出料端分别设置有传动结构(6)，所述传动结构(6)通过支撑柱支撑设置在冲床箱体侧壁上；所述下模座(5)设置有集屑腔(51)，所述集屑腔(51)与凹模通孔(70)连通设置；所述集屑腔(51)的右侧设置有高压喷气头(8)，所述集屑腔(51)的左侧设置有集屑槽(52)，所述集屑槽(52)与集屑腔(51)连通设置；所述高压喷气头(8)向集屑腔(51)内从右往左水平喷气；所述高压喷气头(8)与外界高压气管(9)连通设置；所述集屑槽(52)的长度方向与冲床进料端到出料端的方向平行设置；所述集屑槽(52)的底部倾斜设置，且集屑槽(52)的底部沿冲床进料端到出料端逐渐下沉降低。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述上模座(3)两侧设置有滚动滑轮(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴林峰，马云飞，
申请(专利权)人：无锡市普高精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32