一种管端自动压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管端自动压装装置，包括机架、安装在机架上的输送装置，所述输送装置端部的两边对称设置有压装装置，所述压装装置包括定位模具和压装组件，所述定位模具和压装组件间设置有第二定位模具以承接定位堵块，所述输送装置连接推动装置进料，所述推动装置、压装组件连接有控制器，以控制进料和压装动作配合；即管件由输送装置输送，并通过推动装置推动至定位模具上定位，堵块放置于第二定位模具上并与管件端口对齐，所述管件两端的压装组件同时启动压装，将堵块与所述管件安装固定在一起，相互轴向限位，设计巧妙合理，同时有效提高加工效率。

An Automatic Pressing Device for Pipe End

【技术实现步骤摘要】
一种管端自动压装装置
本技术涉及机械加工设备领域，特别是一种用于管件端口加工的装置。
技术介绍
目前在如图3所述示的管件加工中，是将中空的管件两端配合装配堵块，现有的方法是将管件放置与定位模具上，堵块与管件端口对齐，一一压装。而由于堵块与管件过盈配合，人工压装时加工强度非常大，而且加工效率低，不利于批量大规模生产。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种管端自动压装装置，整个压装过程自动化，降低人工加工强度，提高加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管端自动压装装置，包括机架、安装在机架上的输送装置，所述输送装置端部的两边对称设置有压装装置，所述压装装置包括定位模具和压装组件，所述定位模具和压装组件间设置有第二定位模具以承接定位堵块，所述输送装置连接推动装置进料，所述推动装置、压装组件连接有控制器，以控制进料和压装动作配合；即管件由输送装置输送，并通过推动装置推动至定位模具上定位，堵块放置于第二定位模具上并与管件端口对齐，所述管件两端的压装组件同时启动压装，将堵块与所述管件安装固定在一起，相互轴向限位，设计巧妙合理，同时有效提高加工效率。作为上述技术方案的改进，所述输送装置包括倾斜设置的输送导轨，即管件由自身重力作用于输送导轨上运动，降低能源使用，所述输送导轨水平位置低的一端连接所述推动装置，以使进料状态受实时控制。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送导轨低的一端向下弯折形成竖直段，所述竖直端设置为向另一边导轨开口的凹槽结构，所述推动装置设置为气缸组件，所述气缸组件设置在输送导轨下方，且气缸杆底部设置有机架端面，所述机架端面与所述竖直段底部高度距离供一根管件通过，管件掉落至竖直段端口，由气缸杆限位，进料时，气缸杆回退接触管件限位，管件掉落至机架端面上，由于所述定位模具设置在气缸杆推动终端，且水平位置低于所述机架端面，进而气缸杆伸出，推动所述管件安装于所述定位模具中定位。进一步，所述输送导轨包括两根相对设置的副轨，所述副轨截面为L型，且两根副轨侧壁间的距离与待加工管件长度配合，即降低输送导轨用料和重量。进一步，所述定位模具包括设置在机架上竖直的凹槽和支撑件，所述支撑件设置在凹槽底部，并与第二定位模具高度对应。进一步，所述支撑件设置为第二气缸组件，所述第二气缸组件沿导轨方向水平设置，且其气缸固定在所述机架上，气缸杆水平延伸至凹槽底部，通过所述第二气缸组件对管件灵活定位。进一步，所述定位模具下方设置有输送带，以承接出料并输送，即压装完成后，第二气缸组件的气缸杆回退，加工完成后的管件从凹槽上掉落至输送带上，完成自动下料。进一步，所述第二定位模具包括转动盘，所述转动盘边缘均布有多个定位腔供堵块安装定位，所述转动盘底部与震动盘连接，上部与所述压装组件连接，所述转动盘连接电机由电机驱动旋转，所述电机连接所述控制器，即所述堵件自动上料，且上料可控。进一步，所述压装组件设置为第三气缸组件，所述第三气缸组件的气缸杆与所述第二定位模具对应设置。本技术的有益效果是：本技术的一种管端自动压装装置，包括机架、安装在机架上的输送装置，所述输送装置端部的两边对称设置有压装装置，所述压装装置包括定位模具和压装组件，所述定位模具和压装组件间设置有第二定位模具以承接定位堵块，所述输送装置连接推动装置进料，所述推动装置、压装组件连接有控制器，以控制进料和压装动作配合；即管件由输送装置输送，并通过推动装置推动至定位模具上定位，堵块放置于第二定位模具上并与管件端口对齐，所述管件两端的压装组件同时启动压装，将堵块与所述管件安装固定在一起，相互轴向限位，设计巧妙合理，同时有效提高加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例安装结构正视图；图2是本技术实施例安装结构侧面视图；图3是现有的待加工管件的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，本技术的一种管端自动压装装置，包括机架1、安装在机架1上的输送装置2，所述输送装置2端部的两边对称设置有压装装置，所述压装装置包括定位模具3和压装组件6，所述定位模具3和压装组件6间设置有第二定位模具4以承接定位堵块，所述第二定位模具4包括转动盘，所述转动盘边缘均布有多个定位腔供堵块安装定位，所述转动盘底部与震动盘5连接，上部与所述压装组件6连接，所述转动盘连接电机由电机驱动旋转；所述输送装置2包括倾斜设置的输送导轨21，所述输送导轨21低的一端向下弯折形成竖直段22，所述竖直端设置为向另一边导轨开口的凹槽31结构，所述推动装置8设置为气缸组件，所述气缸组件设置在输送导轨21下方，且气缸杆底部设置有机架端面11，所述机架端面11与所述竖直段22底部高度距离供一根管件通过，所述定位模具3设置在气缸杆推动终端，且水平位置低于所述机架端面11；所述输送导轨21包括两根相对设置的副轨，所述副轨截面为L型，且两根副轨侧壁间的距离与待加工管件长度配合，即降低输送导轨21用料和重量。所述压装组件6设置为第三气缸组件，所述第三气缸组件的气缸杆与所述第二定位模具4对应设置。所述推动装置8、压装组件6、电机同时连接控制器，以控制进料和压装动作配合；即管件由输送装置2输送，并通过推动装置8推动至定位模具3上定位，堵块放置于第二定位模具4上并与管件端口对齐，所述管件两端的压装组件6同时启动压装，将堵块与所述管件安装固定在一起，相互轴向限位，设计巧妙合理，同时有效提高加工效率。进一步，所述定位模具包括设置在机架1上竖直的凹槽31和第二气缸组件，所述第二气缸组件沿导轨方向水平设置，且其气缸固定在所述机架1上，气缸杆水平延伸至凹槽31底部，并与第二定位模具4高度对应，通过所述第二气缸组件对管件灵活定位。进一步，所述定位模具3下方设置有输送带7，以承接出料并输送，即压装完成后，第二气缸组件的气缸杆回退，加工完成后的管件从凹槽31上掉落至输送带7上，完成自动下料。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端自动压装装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的输送装置(2)，所述输送装置(2)端部的两边对称设置有压装装置，所述压装装置包括定位模具(3)和压装组件(6)，所述定位模具(3)和压装组件(6)间设置有第二定位模具(4)以承接定位堵块，所述第二定位模具(4)与震动盘(5)连接以自动进料，所述输送装置(2)连接推动装置(8)进料，所述推动装置(8)、压装组件(6)连接有控制器，以控制进料和压装动作配合。

【技术特征摘要】
1.一种管端自动压装装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的输送装置(2)，所述输送装置(2)端部的两边对称设置有压装装置，所述压装装置包括定位模具(3)和压装组件(6)，所述定位模具(3)和压装组件(6)间设置有第二定位模具(4)以承接定位堵块，所述第二定位模具(4)与震动盘(5)连接以自动进料，所述输送装置(2)连接推动装置(8)进料，所述推动装置(8)、压装组件(6)连接有控制器，以控制进料和压装动作配合。2.根据权利要求1所述的一种管端自动压装装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括倾斜设置的输送导轨(21)，所述输送导轨(21)水平位置低的一端连接所述推动装置(8)，以进料。3.根据权利要求2所述的一种管端自动压装装置，其特征在于：所述输送导轨(21)低的一端向下弯折形成竖直段(22)，所述推动装置(8)设置为气缸组件，所述气缸组件设置在输送导轨(21)下方，且气缸杆伸出设置在竖直段(22)端口下方，且气缸杆底部设置有机架端面(11)，所述机架端面(11)与所述竖直段(22)底部高度距离供一根管件通过，所述定位模具(3)设置在气缸杆推动终端，且水平位置低于所述机架端面(11)。4.根据权利要求2所述的一种管端自动压装装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国安，
申请(专利权)人：江门市鸿安五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44