【技术实现步骤摘要】
一种管端自动压装装置
本技术涉及机械加工设备领域，特别是一种用于管件端口加工的装置。
技术介绍
目前在如图3所述示的管件加工中，是将中空的管件两端配合装配堵块，现有的方法是将管件放置与定位模具上，堵块与管件端口对齐，一一压装。而由于堵块与管件过盈配合，人工压装时加工强度非常大，而且加工效率低，不利于批量大规模生产。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种管端自动压装装置，整个压装过程自动化，降低人工加工强度，提高加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管端自动压装装置，包括机架、安装在机架上的输送装置，所述输送装置端部的两边对称设置有压装装置，所述压装装置包括定位模具和压装组件，所述定位模具和压装组件间设置有第二定位模具以承接定位堵块，所述输送装置连接推动装置进料，所述推动装置、压装组件连接有控制器，以控制进料和压装动作配合；即管件由输送装置输送，并通过推动装置推动至定位模具上定位，堵块放置于第二定位模具上并与管件端口对齐，所述管件两端的压装组件同时启动压装，将堵块与所述管件安装固定在一起，相互轴向限位...
【技术保护点】
1.一种管端自动压装装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的输送装置(2)，所述输送装置(2)端部的两边对称设置有压装装置，所述压装装置包括定位模具(3)和压装组件(6)，所述定位模具(3)和压装组件(6)间设置有第二定位模具(4)以承接定位堵块，所述第二定位模具(4)与震动盘(5)连接以自动进料，所述输送装置(2)连接推动装置(8)进料，所述推动装置(8)、压装组件(6)连接有控制器，以控制进料和压装动作配合。
【技术特征摘要】
1.一种管端自动压装装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的输送装置(2)，所述输送装置(2)端部的两边对称设置有压装装置，所述压装装置包括定位模具(3)和压装组件(6)，所述定位模具(3)和压装组件(6)间设置有第二定位模具(4)以承接定位堵块，所述第二定位模具(4)与震动盘(5)连接以自动进料，所述输送装置(2)连接推动装置(8)进料，所述推动装置(8)、压装组件(6)连接有控制器，以控制进料和压装动作配合。2.根据权利要求1所述的一种管端自动压装装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括倾斜设置的输送导轨(21)，所述输送导轨(21)水平位置低的一端连接所述推动装置(8)，以进料。3.根据权利要求2所述的一种管端自动压装装置，其特征在于：所述输送导轨(21)低的一端向下弯折形成竖直段(22)，所述推动装置(8)设置为气缸组件，所述气缸组件设置在输送导轨(21)下方，且气缸杆伸出设置在竖直段(22)端口下方，且气缸杆底部设置有机架端面(11)，所述机架端面(11)与所述竖直段(22)底部高度距离供一根管件通过，所述定位模具(3)设置在气缸杆推动终端，且水平位置低于所述机架端面(11)。4.根据权利要求2所述的一种管端自动压装装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国安，
申请(专利权)人：江门市鸿安五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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