本实用新型专利技术提供一种用于去毛刺的滚筒装置，包括工作电机，所述工作电机的传动端安装有主动轴，所述工作电机的传动端一侧设置有内部贯通的滚筒支撑被动环，所述主动轴穿过滚筒支撑被动环且另一端也安装有滚筒支撑被动环，所述滚筒支撑被动环的内部设置有第一钢珠，所述滚筒支撑被动环与主动轴转动配合，所述主动轴的外部套接有内部贯通的被动轴本实用新型专利技术，设置有去去毛刺滚筒，能够一次性将多个小体积需要去毛刺的工件装入，启动后对多个工件进行同时去毛刺的工作，节约了一个一个去毛刺的时间浪费且启动后能够不用人员看管，到时间后停止设备取出即可，节省了人工费和降低了劳动强度，大大提高了工作效率节约了人电资源。
【技术实现步骤摘要】
用于去毛刺的滚筒装置
本技术涉及机械加工
，具体是一种用于去毛刺的滚筒装置。
技术介绍
毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量，而且不会影响产品的精密度。但是目前的去毛刺机器基本都是一个一个进料进行去毛刺工作，工作效率不高且需要人工看守，耗时耗力且增加成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于去毛刺的滚筒装置。根据本技术实施例的用于去毛刺的滚筒装置，包括工作电机，所述工作电机的传动端安装有主动轴，所述工作电机的传动端一侧设置有内部贯通的滚筒支撑被动环，所述主动轴穿过滚筒支撑被动环且另一端也安装有滚筒支撑被动环，所述滚筒支撑被动环的内部设置有第一钢珠，所述滚筒支撑被动环与主动轴转动配合，所述主动轴的外部套接有内部贯通的被动轴，所述被动轴的外壁上等距离设置有若干搅拌臂，所述被动轴的外部设置有内部中空的去毛刺滚筒，所述去毛刺滚筒的两端中间位置开设有滚筒通孔，所述主动轴穿过滚筒通孔，所述去毛刺滚筒的外壁设置有孔边锋利的去毛刺孔。根据本技术实施例的用于去毛刺的滚筒装置，至少具有如下有益效果：本方案中设置有去去毛刺滚筒，能够一次性将多个小体积需要去毛刺的工件装入，启动后对多个工件进行同时去毛刺的工作，节约了一个一个去毛刺的时间浪费且启动后能够不用人员看管，到时间后停止设备取出即可，节省了人工费和降低了劳动强度，大大提高了工作效率节约了人电资源。本方案中还设置有被动轴，在工作时，会在内部工件运动下受到反作用力做与工件相反方向的运动，提高了去毛刺的效果，使得成品质量增高且降低了工作时间，提高效率且对资源能量的充分利用。根据本技术所述的用于去毛刺的滚筒装置，所述工作电机的下方固定连接有电机底座。根据本技术所述的用于去毛刺的滚筒装置，所述滚筒支撑被动环的下方固定连接有滚筒支撑柱，所述滚筒支撑柱的下方设置有装置底座。根据本技术所述的用于去毛刺的滚筒装置，所述被动轴的内部设置有第二钢珠，所述主动轴与被动轴转动配合。根据本技术所述的用于去毛刺的滚筒装置，所述去毛刺滚筒的一个面板设置有开启把手，所述开启把手所在的面板的另一端等距离设置有开合铰链，所述开启把手所在的面板与去毛刺滚筒转动配合。根据本技术所述的用于去毛刺的滚筒装置，所述开启把手所在的面板上等距离设置有中间贯通的第二锁链柱，所述去毛刺滚筒上靠近开启把手的面板对应第二锁链柱的位置设置有中间贯通的第一锁链柱。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为用于去毛刺的滚筒装置的立体结构示意图；图2为用于去毛刺的滚筒装置的内部结构示意图；图3为用于去毛刺的滚筒装置的去毛刺滚筒结构示意图；图4为图3中A处的结构放大示意图；图中：1、工作电机；2、电机底座；3、装置底座；4、去毛刺滚筒；5、滚筒支撑柱；6、第一钢珠；7、滚筒支撑被动环；8、被动轴；9、搅拌臂；10、第二钢珠；11、主动轴；12、去毛刺孔；13、滚筒通孔；14、开启把手；15、第一锁链柱；16、第二锁链柱；17、开合铰链。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于去毛刺的滚筒装置，包括工作电机1，工作电机1为整个装置提供动力，使得装置工作部分旋转，工作电机1的传动端安装有主动轴11，主动轴11将工作电机1的动力传递是装置工作，工作电机1的传动端一侧设置有内部贯通的滚筒支撑被动环7，主动轴11穿过滚筒支撑被动环7且另一端也安装有滚筒支撑被动环7，滚筒支撑被动环7的内部设置有第一钢珠6，滚筒支撑被动环7与主动轴11转动配合，滚筒支撑被动环7与主动轴11通过第一钢珠6的连接转动配合，转动时主动轴11转动但滚筒支撑被动环7不会转动，第一钢珠6与滚筒支撑被动环7能够支撑主动轴11，主动轴11的外部套接有内部贯通的被动轴8，被动轴8的外壁上等距离设置有若干搅拌臂9，被动轴8的外部设置有内部中空的去毛刺滚筒4且去毛刺滚筒4与主动轴11固定连接，去毛刺滚筒4的两端中间位置开设有滚筒通孔13，主动轴11穿过滚筒通孔13，去毛刺滚筒4的外壁设置有孔边锋利的去毛刺孔12，工作电机1启动时，带动主动轴11旋转，主动轴11带动去毛刺滚筒4旋转，装置开始工作，对内部的工件进行去毛刺作业。请参阅图1，工作电机1的下方固定连接有电机底座2，电机底座2为工作电机1提供稳定的输出环境。请参阅图2，滚筒支撑被动环7的下方固定连接有滚筒支撑柱5，滚筒支撑柱5支撑滚筒支撑被动环7，为滚筒支撑被动环7支撑主动轴11提供稳定的环境，滚筒支撑柱5的下方设置有装置底座3，装置底座3的截面积大于装置底座3且为实心，装置底座3通过滚筒支撑柱5支撑整个装置。请参阅图2，被动轴8的内部设置有第二钢珠10，主动轴11与被动轴8转动配合，在去毛刺滚筒4内部有工件进行去毛刺时，主动轴11会带动工件旋转，此时搅拌臂9会对工件有一个阻挡的现象，此时会产生对于搅拌臂9的摩擦力，搅拌臂9会将立传递至第二钢珠10，此时通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于去毛刺的滚筒装置，包括工作电机(1)，其特征在于：所述工作电机(1)的传动端安装有主动轴(11)，所述工作电机(1)的传动端一侧设置有内部贯通的滚筒支撑被动环(7)，所述主动轴(11)穿过滚筒支撑被动环(7)且另一端也安装有滚筒支撑被动环(7)，所述滚筒支撑被动环(7)的内部设置有第一钢珠(6)，所述滚筒支撑被动环(7)与主动轴(11)转动配合，所述主动轴(11)的外部套接有内部贯通的被动轴(8)，所述被动轴(8)的外壁上等距离设置有若干搅拌臂(9)，所述被动轴(8)的外部设置有内部中空的去毛刺滚筒(4)，所述去毛刺滚筒(4)的两端中间位置开设有滚筒通孔(13)，所述主动轴(11)穿过滚筒通孔(13)，所述去毛刺滚筒(4)的外壁设置有孔边锋利的去毛刺孔(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于去毛刺的滚筒装置，包括工作电机(1)，其特征在于：所述工作电机(1)的传动端安装有主动轴(11)，所述工作电机(1)的传动端一侧设置有内部贯通的滚筒支撑被动环(7)，所述主动轴(11)穿过滚筒支撑被动环(7)且另一端也安装有滚筒支撑被动环(7)，所述滚筒支撑被动环(7)的内部设置有第一钢珠(6)，所述滚筒支撑被动环(7)与主动轴(11)转动配合，所述主动轴(11)的外部套接有内部贯通的被动轴(8)，所述被动轴(8)的外壁上等距离设置有若干搅拌臂(9)，所述被动轴(8)的外部设置有内部中空的去毛刺滚筒(4)，所述去毛刺滚筒(4)的两端中间位置开设有滚筒通孔(13)，所述主动轴(11)穿过滚筒通孔(13)，所述去毛刺滚筒(4)的外壁设置有孔边锋利的去毛刺孔(12)。
2.根据权利要求1所述的用于去毛刺的滚筒装置，其特征在于：所述工作电机(1)的下方固定连接有电机底座(2)。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国安，
申请(专利权)人：江门市鸿安五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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