本实用新型专利技术提供一种管件自动调直切断倒角装置，属于管件切割技术领域，该管件自动调直切断倒角装置包括底座，底座的上端从左往右依次固定有电机箱、立板和限位底板，立板的左端固定有连接板，立板上设置有两组倒角机构和一组切割机构，每组倒角机构包括第二支撑板、第二螺栓和倒角轮，第二螺栓设置有多个，第二支撑板通过多个第二螺栓固定于立板的右端，倒角轮通过转轴转动连接于第二支撑板的左端，两组倒角机构的左端连接有动力机构，底座上设置有限位机构，切割机构的上方设置有冷却机构，整个装置结构设置巧妙，倒角精确，且两个工位配合装置的半自动化能够极大的提高装置对管件加工的效率，同时装置的出错率较低，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
管件自动调直切断倒角装置
本技术属于管件切割
，具体涉及一种管件自动调直切断倒角装置。
技术介绍
数控切边倒角机广泛应用于空调制冷行业、汽车行业、船舶行业、航空航天行业等领域，主要用于拉伸筒体翻边的切边和倒内外角。在现有数控切边倒角机中，通常采用一体式切断刀具与倒角刀具配合以完成对筒体翻边的切边与倒角处理，在使用过程中，生产效率低，且人工成本高，自动化程度角度，且针对管件长度控制较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管件自动调直切断倒角装置，旨在解决现有技术中通常采用一体式切断刀具与倒角刀具配合以完成对筒体翻边的切边与倒角处理，在使用过程中，生产效率低，且人工成本高，自动化程度角度，且针对管件长度控制较差等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件自动调直切断倒角装置包括底座，所述底座的上端从左往右依次固定有电机箱、立板和限位底板，所述立板的左端固定有连接板，所述立板上设置有两组倒角机构和一组切割机构，每组倒角机构包括第二支撑板、第二螺栓和倒角轮，所述第二螺栓设置有多个，所述第二支撑板通过多个第二螺栓固定于立板的右端，所述倒角轮通过转轴转动连接于第二支撑板的左端，两组所述倒角机构的左端连接有动力机构，所述底座上设置有限位机构，所述切割机构的上方设置有冷却机构。根据本技术所述的管件自动调直切断倒角装置，所述切割机构包括伸缩油缸、第一T形槽、第一支撑板、切割刀片和电机盒，所述第一T形槽设置有两个，所述伸缩油缸的一端固定于立板上，所述第一支撑板固定于伸缩油缸的另一端，所述切割刀片转动连接于第一支撑板内，所述电机盒固定于第一支撑板的左端，所述电机盒内设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿第一支撑板并与切割刀片固定，两个所述第一T形槽开设于立板的右端，所述第一支撑板的左端固定有两个第一T形滑块，且两个第一T形滑块分别与两个第一T形槽相匹配。根据本技术所述的管件自动调直切断倒角装置，所述动力机构包括电机箱、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均贯穿连接板并分别与两个倒角轮固定，所述电机箱内设置有第二电机，且第二电机的输出端与第一转轴固定，所述第一转轴和第二转轴之间设置有皮带。根据本技术所述的管件自动调直切断倒角装置，所述限位机构包括限位底板、第二T形槽、限位板、固定板、第一螺栓和限位槽，所述第二T形槽和固定板设置有两个，所述第一螺栓设置有多个，两个所述第二T形槽均开设于限位底板的上端，所述限位板通过两个第二T形滑块滑动于两个第二T形槽内，两个所述固定板分别固定于限位板的前后两端，多个所述第一螺栓分别设置于两个固定板上。根据本技术所述的管件自动调直切断倒角装置，所述限位底板的上端开设有多个等距分布的螺纹孔，且多个螺纹孔分别与多个第一螺栓相匹配。根据本技术所述的管件自动调直切断倒角装置，所述冷却机构包括立板、支撑杆和冷却管，所述立板内设置有冷却液连接管，所述支撑杆连通于立板内的冷却液连接管，所述支撑杆的一端固定于电机盒的上端，且冷却管贯穿立板的上内壁并设置在支撑杆内。根据本技术所述的管件自动调直切断倒角装置，所述第一T形槽的左端开设有第一限位孔，且第一限位孔贯穿电机箱，所述连接板的左端开设有第二限位孔，且第二限位孔贯穿连接板和立板，所述限位板的左端开设有限位槽，且第一限位孔、第二限位孔和限位槽相匹配。根据本技术实施例的管件自动调直切断倒角装置，至少具有如下有益效果：本方案中，在使用装置对管件进行加工时，在装置的左右各有一个工位，左工位操作人员可以将需要切断及倒角的管件通过第一限位孔和第二限位孔插入至限位槽内，然后通过通过切割机构对管件进行切割，由于第一限位孔、第二限位孔和限位槽设置留有空位，在切割过程中，管件会微微向前平移，此时，两组倒角机构中的两个倒角轮通过动力机构的动力输出会带动两个倒角轮转动并对向两个倒角轮平移的管件切割部位进行倒角处理，切割完成后，右工位的操作人员将加工完成的管件拿下来，左工位的操作人员继续将剩余长度的管件向右侧插入直至接触限位槽，整个装置结构设置巧妙，倒角精确，且两个工位配合装置的半自动化能够极大的提高装置对管件加工的效率，同时装置的出错率较低，实用性强。此外，本方案中，装置中的切割机构在对管件进行切割时，可以打开电机盒内的第一电机，第一电机的输出端连接有切割刀片可以带动切割刀片的转动，然后通过伸缩油缸推动整个第一支撑板以及在其转动的切割刀片向管件方向移动并切割，第一支撑板左侧的两个第一T形滑块可以在立板前端的两个第一T形槽内滑动，让切割机构切割更加稳固，装置中的动力机构采用第二电机通过皮带带动第一转轴和第二转轴向两组倒角机构传输动力可有效降低电力消耗，同时装置中还设置有限位机构，限位机构中管件在想右侧插入时会接触到限位板以及限位板内的限位槽，可以确保每根加工的管件长度都相同，同时可以通过固定板和多个第一螺栓配合限位底板上的多个螺纹孔对限位机构进行调节，来实现改变需要加工管件的长度，进一步提高了装饰的功能多样性，装置中还设置有冷却机构，冷却机构中的支撑杆可以支撑着冷却管，且支撑杆固定在电机盒上，可以让冷却管随着切割机构的前后移动也前后移动，持续对切割刀片的冷却也提高的整个装置及切割机构的实用寿命。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部图；图3为本技术中的第一立体图；图4为本技术中的第二立体图。图中：1-底座；2-立板；3-连接板；4-电机箱；5-限位底板；51-第二T形槽；52-限位板；53-固定板；54-第一螺栓；55-限位槽；6-伸缩油缸；7-第一T形槽；8-第一支撑板；9-切割刀片；10-电机盒；11-支撑杆；12-冷却管；13-第二支撑板；14-第二螺栓；15-第一转轴；16-第二转轴；17-第一限位孔；18-第二限位孔；19-倒角轮。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管件自动调直切断倒角装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端从左往右依次固定有电机箱(4)、立板(2)和限位底板(5)，所述立板(2)的左端固定有连接板(3)，所述立板(2)上设置有两组倒角机构和一组切割机构，每组倒角机构包括第二支撑板(13)、第二螺栓(14)和倒角轮(19)，所述第二螺栓(14)设置有多个，所述第二支撑板(13)通过多个第二螺栓(14)固定于立板(2)的右端，所述倒角轮(19)通过转轴转动连接于第二支撑板(13)的左端，两组所述倒角机构的左端连接有动力机构，所述底座(1)上设置有限位机构，所述切割机构的上方设置有冷却机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种管件自动调直切断倒角装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端从左往右依次固定有电机箱(4)、立板(2)和限位底板(5)，所述立板(2)的左端固定有连接板(3)，所述立板(2)上设置有两组倒角机构和一组切割机构，每组倒角机构包括第二支撑板(13)、第二螺栓(14)和倒角轮(19)，所述第二螺栓(14)设置有多个，所述第二支撑板(13)通过多个第二螺栓(14)固定于立板(2)的右端，所述倒角轮(19)通过转轴转动连接于第二支撑板(13)的左端，两组所述倒角机构的左端连接有动力机构，所述底座(1)上设置有限位机构，所述切割机构的上方设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的管件自动调直切断倒角装置，其特征在于：所述切割机构包括伸缩油缸(6)、第一T形槽(7)、第一支撑板(8)、切割刀片(9)和电机盒(10)，所述第一T形槽(7)设置有两个，所述伸缩油缸(6)的一端固定于立板(2)上，所述第一支撑板(8)固定于伸缩油缸(6)的另一端，所述切割刀片(9)转动连接于第一支撑板(8)内，所述电机盒(10)固定于第一支撑板(8)的左端，所述电机盒(10)内设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿第一支撑板(8)并与切割刀片(9)固定，两个所述第一T形槽(7)开设于立板(2)的右端，所述第一支撑板(8)的左端固定有两个第一T形滑块，且两个第一T形滑块分别与两个第一T形槽(7)相匹配。
3.根据权利要求2所述的管件自动调直切断倒角装置，其特征在于：所述动力机构包括电机箱(4)、第一转轴(15)和第二转轴(16)，所述第一转轴(15)和第二转轴(16)均贯穿连接板(3)并分别与两个倒角轮(19)固定，所述电机箱(4)内设置有第二电机，且第二电机的输出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国安，
申请(专利权)人：江门市鸿安五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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