一种管端自动封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管端自动封口装置，包括机架和设置在机架上的定位装置，定位装置包括夹具，以装夹管件，且管件端部伸出夹具前端面，夹具连接有电机由电机驱动旋转，夹具端部设置有与控制器连接的加热装置、挤压成型装置以及封口装置，加热装置包括加热部和驱动加热部十字移动的十字驱动机构，加热部设置在夹具前端正上方；挤压成型装置和封口装置分别设置在夹具端部的两侧，且均连接有推动装置，并由推动装置分别推动向中心进给；利用上述装置加工时，先启动加热装置对管件端口高温处理，再通过挤压成型装置将管口挤压成型，进一步封口，整个过程有控制器控制，自动化程度，直接在管件上处理避免堵块单独加工，降低生产成本。

An Automatic Sealing Device for Pipe End

【技术实现步骤摘要】
一种管端自动封口装置
本技术涉及机械加工设备领域，特别是一种管件端部加工装置。
技术介绍
目前，如图3所示的管件加工中，需要在中空的管件两端配合安装堵块将其封堵，形成整体进而出厂。这种加工则需要对堵块单独加工，过程相对繁琐且耗费时间及人力，成本高，现将舍弃堵块单独加工装配的方法，直接在管件端口加工封闭，避免堵块的单独加工和装配以降低成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种用于直接在管件端口封口加工的管端自动封口装置，以降低加工成本，提高加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管端自动封口装置，包括机架和设置在所述机架上的定位装置，所述定位装置包括夹具，以装夹管件，且管件端部伸出夹具前端面，所述夹具连接有电机由电机驱动旋转，所述夹具端部设置有与控制器连接的加热装置、挤压成型装置以及封口装置，所述加热装置包括加热部和驱动所述加热部十字移动的十字驱动机构，所述加热部设置在夹具前端正上方，以下移套住管件端口加热；所述挤压成型装置和封口装置分别设置在夹具端部的两侧，且均连接有推动装置，并由推动装置分别推动向中心进给；利用上述装置加工时，先启动加热装置对管件端口高温处理，再通过挤压成型装置将管口挤压成型，进一步封口，整个过程有控制器控制，且高温处理、挤压成型和封口时夹具均带动管件旋转，自动化程度高，直接在管件上处理避免堵块单独加工，降低生产成本。作为上述技术方案的改进，所述十字驱动机构包括固定在机架上的横向推动装置、由所述横向推动装置推动前后移动的气缸，所述气缸的气缸杆连接所述加热部，并推动加热部上下移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述加热部为环状，以套装管件端口。进一步，所述挤压成型装置包括设置为圆台结构的挤压滚轮，和供所述挤压滚轮安装的安装座，所述挤压滚轮小端与管件端口同方向，且挤压滚轮中部与管件端口位置对应，所述安装座连接推动装置，由推动装置推动；挤压滚轮挤压管口，使管口向内缩小便于后续封口。进一步，所述封口装置设置在夹具左侧，包括移动台，所述移动台上安装有滚轮，所述滚轮轴线与管件轴线平行设置，所述滚轮直径大于管件直径，且其端部与管件伸出端的端口对应；滚轮移动终点时，其最右侧母线超过管件伸出端最右侧，以将管口推动封口。进一步，所述夹具端部设置有冷却液喷口，以在加工冷却管件，避免高温烧坏。本技术的有益效果是：本技术的一种管端自动封口装置，包括机架和设置在所述机架上的定位装置，所述定位装置包括夹具，以装夹管件，且管件端部伸出夹具前端面，所述夹具连接有电机由电机驱动旋转，所述夹具端部设置有与控制器连接的加热装置、挤压成型装置以及封口装置，所述加热装置包括加热部和驱动所述加热部十字移动的十字驱动机构，所述加热部设置在夹具前端正上方，以下移套住管件端口加热；所述挤压成型装置和封口装置分别设置在夹具端部的两侧，且均连接有推动装置，并由推动装置分别推动向中心进给；利用上述装置加工时，先启动加热装置对管件端口高温处理，再通过挤压成型装置将管口挤压成型，进一步封口，整个过程有控制器控制，自动化程度，直接在管件上处理避免堵块单独加工，降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例俯视图；图2是本技术实施例正视图；图3是待封口管件的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，本技术的一种管端自动封口装置5，包括机架1和设置在所述机架1上的定位装置2，所述定位装置2包括夹具21，以装夹管件，且管件端部伸出夹具21前端面，所述夹具21连接有电机由电机驱动旋转，所述夹具21端部设置有与控制器连接的加热装置3、挤压成型装置4以及封口装置5，所述加热装置3包括加热部31和驱动所述加热部31十字移动的十字驱动机构32，所述加热部31设置在夹具21前端正上方，以下移套住管件端口加热；所述挤压成型装置4和封口装置5分别设置在夹具21端部的两侧，且均连接有推动装置6，并由推动装置6分别推动向中心进给；利用上述装置加工时，先启动加热装置3对管件端口高温处理，再通过挤压成型装置4将管口挤压成型，进一步封口，整个过程有控制器控制，且高温处理、挤压成型和封口时夹具21均带动管件旋转，自动化程度高，直接在管件上处理避免堵块单独加工，降低生产成本。本实施例中，所述十字驱动机构32包括固定在机架1上的横向推动装置、由所述横向推动装置推动前后移动的气缸，所述气缸的气缸杆连接所述加热部31，所述加热部31为环状，以套装管件端口。所述挤压成型装置4包括设置为圆台结构的挤压滚轮41，和供所述挤压滚轮41安装的安装座42，所述挤压滚轮41小端与管件端口同方向，且挤压滚轮41中部与管件端口位置对应，所述安装座42连接推动装置6，由推动装置6推动；挤压滚轮41挤压管口，使管口向内缩小便于后续封口。所述封口装置5设置在夹具21左侧，包括移动台51，所述移动台51上安装有滚轮52，所述滚轮52轴线与管件轴线平行设置，所述滚轮52直径大于管件直径，且其端部与管件伸出端的端口对应；滚轮52移动终点时，其最右侧母线超过管件伸出端最右侧，以将管口推动封口。另外，所述夹具21端部设置有冷却液喷口，以在加工冷却管件，避免高温烧坏。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端自动封口装置，其特征在于：包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的定位装置(2)，所述定位装置(2)包括夹具(21)，以装夹管件，且管件端部伸出夹具(21)前端面，所述夹具(21)连接有电机由电机驱动旋转，所述夹具(21)端部设置有与控制器连接的加热装置(3)、挤压成型装置(4)以及封口装置(5)，所述加热装置(3)包括加热部(31)和驱动所述加热部(31)十字移动的十字驱动机构(32)，所述加热部(31)设置在夹具(21)前端正上方，以下移套住管件端口加热；所述挤压成型装置(4)和封口装置(5)分别设置在夹具(21)前端部的两侧，且均连接有推动装置(6)，并由推动装置(6)分别推动向管件端口进给。

【技术特征摘要】
1.一种管端自动封口装置，其特征在于：包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的定位装置(2)，所述定位装置(2)包括夹具(21)，以装夹管件，且管件端部伸出夹具(21)前端面，所述夹具(21)连接有电机由电机驱动旋转，所述夹具(21)端部设置有与控制器连接的加热装置(3)、挤压成型装置(4)以及封口装置(5)，所述加热装置(3)包括加热部(31)和驱动所述加热部(31)十字移动的十字驱动机构(32)，所述加热部(31)设置在夹具(21)前端正上方，以下移套住管件端口加热；所述挤压成型装置(4)和封口装置(5)分别设置在夹具(21)前端部的两侧，且均连接有推动装置(6)，并由推动装置(6)分别推动向管件端口进给。2.根据权利要求1所述的一种管端自动封口装置，其特征在于：所述十字驱动机构(32)包括固定在机架(1)上的横向推动装置、由所述横向推动装置推动前后移动的气缸，所述气缸的气缸杆连接所述加热部(31)，并推动加热部(31)上下移动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国安，
申请(专利权)人：江门市鸿安五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44