转动轴与轴针紧密压合的治夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具。气缸的缸体设置在外框支架的顶部，气缸的活塞部与固定板固定连接，固定板具有磁性；隔板固定设置在外框支架的中部，隔板与外框支架的顶板通过导轨连接，隔板上开有第一缺口；固定座设置在隔板上，且开有与第一缺口对应的第二缺口；导向柱设置在固定座上，且开有与转动轴配合的第一弧形槽；固定夹具套设在固定座上，固定夹具上还开有第二弧形槽；底板位于隔板的下方，两者通过调节螺栓连接。本实用新型专利技术一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具，转动轴下置，轴针上置，通过气缸将轴针与转动轴压合，在导轨和固定夹具的作用下保证压合品质；在调节螺栓的作用下，本实用新型专利技术能适用于各种长度的转动轴。

Fixture for tightly pressing rotating shaft and pin

【技术实现步骤摘要】
转动轴与轴针紧密压合的治夹具
本技术涉及一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具。属于机械

技术介绍
治夹具是指同时具有握持和导引功能的装置，现有的用于轴针与转动轴紧密压合的治夹具结构包括用于放置轴针的工作台和用于转动轴导向的导柱，轴针固定在工作台上，转动轴置于导柱的圆弧槽内，然后利用外力将转动轴下压使得转动轴与轴针紧密压合；此种治夹具存在以下问题：由于导柱的圆弧槽与转动轴之间具有一定间隙，因此加工过程中，无法确保转动轴与轴针的垂直，转动轴与轴针在压合时可能有倾斜，造成转动轴受力弯曲，从而影响轴针与转动轴的压合品质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具。本技术的目的是这样实现的：一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具，其特点是：它包括气缸、固定板、外框支架、固定夹具、调节螺栓、底板、固定座、导向柱、隔板和底板，固定板、固定夹具、调节螺栓、底板、固定座、导向柱、隔板和底板位于外框支架内；气缸的缸体设置在外框支架的顶部，气缸的活塞部与固定板固定连接，固定板具有磁性，轴针的上端能够吸附在固定板上；隔板固定设置在外框支架的中部，隔板与外框支架的顶板通过导轨连接，隔板上开有第一缺口；固定座设置在隔板上，固定座上开有与第一缺口对应的第二缺口；导向柱设置在固定座上，导向柱上开有与转动轴配合的第一弧形槽；固定夹具套设在固定座上，固定夹具上还开有与第一弧形槽对应的第二弧形槽；底板位于隔板的下方，两者通过调节螺栓连接。进一步的，固定座呈圆盘形。进一步的，底板上设置有截面呈圆弧形的凸部，凸部与转动轴的下端配合。进一步的，固定座上设置有杆部，固定夹具上开有与固定座的杆部对应的固定孔。进一步的，调节螺栓有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具，气缸启动下压，在左导轨和右导轨的作用下，轴针垂直下压，不会跑偏，确保了轴针与转动轴的紧密配合。2、本技术一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具，转动轴沿着第一缺口和第二缺口置于导向柱的第一弧形槽处，并在凸部的定位下，转动轴安装方便。3、本技术一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具，转动轴位于第一弧形槽和第二弧形槽之间在固定夹具和导向柱的配合作用下，转动轴被固定，且转动轴与轴针压合时，不会被压弯，保证了压合品质。4、本技术一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具，固定板具有磁性，在磁吸附的作用下，轴针的上端吸附在固定板上，轴针与转动轴压合完毕后，转动轴也便于取下。5、本技术一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具，根据转动轴的长度，调整调节螺栓使得底板与隔板的距离满足转动轴的加工要求，因此本技术适用于不同长度的转动轴。附图说明图1为本技术一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具的主视图。图2为图1的立体图。图3为图2中去除固定夹具的示意图。图4为本技术的固定夹具的示意图。图中：气缸1，固定板2，外框支架3，左导轨4，右导轨5，固定夹具6，固定孔6.1，第二弧形槽6.2，调节螺栓7，底板8，固定座9，第二缺口9.1，杆部9.2，导向柱10，第一弧形槽10.1，隔板11，第一缺口11.1，凸部12。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。参见图1，本技术涉及一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具，它包括气缸1、固定板2、外框支架3、固定夹具6、调节螺栓7、底板8、固定座9、导向柱10、隔板11和凸部12；气缸1的缸体设置在外框支架3的顶部，气缸1的活塞部与固定板2固定连接，固定板2具有磁性，轴针的上端被吸附在固定板2的下端；隔板11固定设置在外框支架3的中部，隔板11与外框支架3的顶部之间设置有左导轨4和右导轨5，在左导轨4和右导轨5的作用下，轴针3能够垂直下压，隔板11上开有直线型的第一缺口11.1；固定座9呈圆盘形，固定座9设置在隔板11上，固定座9上开有与第一缺口11.1对应的第二缺口9.1，固定座9上设置有杆部9.2；导向柱10设置在固定座9上，导向柱10上开有与转动轴配合的第一弧形槽10.1；固定夹具6上开有与固定座9的杆部9.2对应的固定孔6.1，固定夹具6上还开有与第一弧形槽10.1对应的第二弧形槽6.2；底板8位于隔板11的下方，两者通过调节螺栓7连接，调节螺栓7有四个，底板8上设置有截面呈圆弧形的凸部12，此凸部12与转动轴的下端配合，凸部12具有定位作用。工作原理：首先根据转动轴的长度，调整调节螺栓7使得底板8与隔板11的距离满足转动轴的加工要求，然后将转动轴沿着第一缺口11.1和第二缺口9.1置于导向柱10的第一弧形槽10.1处，同时转动轴的下端位于底板8的凸部12，接着将固定夹具6套设在固定座9的杆部9.2上，转动轴15位于第一弧形槽10.1和第二弧形槽6.2之间，固定板2具有磁性，在磁吸附的作用下，轴针的上端吸附在固定板2上；安装完毕后，气缸1启动下压，在左导轨4和右导轨5的作用下，轴针垂直下压，不会跑偏；在固定夹具6和导向柱10的配合作用下，转动轴被固定，且转动轴与轴针压合时，不会被压弯；最终在气缸1的作用下，轴针压入转动轴内，两者紧密配合，成品的压合品质高。在上述实施例中，仅对本技术进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术进行各种修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具，其特征在于：它包括气缸、固定板、外框支架、固定夹具、调节螺栓、底板、固定座、导向柱、隔板和底板，固定板、固定夹具、调节螺栓、底板、固定座、导向柱、隔板和底板位于外框支架内；气缸的缸体设置在外框支架的顶部，气缸的活塞部与固定板固定连接，固定板具有磁性，轴针的上端能够吸附在固定板上；隔板固定设置在外框支架的中部，隔板与外框支架的顶板通过导轨连接，隔板上开有第一缺口；固定座设置在隔板上，固定座上开有与第一缺口对应的第二缺口；导向柱设置在固定座上，导向柱上开有与转动轴配合的第一弧形槽；固定夹具套设在固定座上，固定夹具上还开有与第一弧形槽对应的第二弧形槽；底板位于隔板的下方，两者通过调节螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种转动轴与轴针紧密压合的治夹具，其特征在于：它包括气缸、固定板、外框支架、固定夹具、调节螺栓、底板、固定座、导向柱、隔板和底板，固定板、固定夹具、调节螺栓、底板、固定座、导向柱、隔板和底板位于外框支架内；气缸的缸体设置在外框支架的顶部，气缸的活塞部与固定板固定连接，固定板具有磁性，轴针的上端能够吸附在固定板上；隔板固定设置在外框支架的中部，隔板与外框支架的顶板通过导轨连接，隔板上开有第一缺口；固定座设置在隔板上，固定座上开有与第一缺口对应的第二缺口；导向柱设置在固定座上，导向柱上开有与转动轴配合的第一弧形槽；固定夹具套...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱启东，邱立凡，朱永长，雷玉平，卓勤涛，
申请(专利权)人：上海增华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31