带压力反馈的电子通讯产品压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带压力反馈的电子通讯产品压合装置，其特征在于，包括受动力机构驱动的支撑座、固装在所述支撑座上的压头、装配在所述支撑座和所述压头之间的压力传感器以及用于确定所述压头位置的位置传感器，其中，所述压力传感器和所述位置传感器与电控压力伺服控制系统通讯连接，所述电控压力伺服控制系统与所述动力机构通讯连接。本实用新型专利技术可提高压合效率，提高成品率。

Pressing Device for Electronic Communication Products with Pressure Feedback

【技术实现步骤摘要】
带压力反馈的电子通讯产品压合装置
本技术涉及组装设备
，特别是涉及一种带压力反馈的电子通讯产品压合装置。
技术介绍
电子通讯类产品在生产组装中通常要通过压合工序，传统的压合作业单纯依靠作业员工经验，存在压合力不稳定、压合质量波动较大、操作费时费力、次品率高的问题。即便通过机械压合，也无法保证输出稳定的压合力，存在压力过大破坏产品，或压力过小压合不合格的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的无法输出稳定的压合力的问题，而提供一种带压力反馈的电子通讯产品压合装置，可实时监测及调整压合力，实现了电子通讯类产品的自动压合，达到自动组装目的。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种带压力反馈的电子通讯产品压合装置，包括机架、装配在所述机架上的直线动力机构、受所述直线动力机构驱动的支撑座、固定装配在所述支撑座底部的压头、装配在所述支撑座和所述压头之间的压力传感器，其中，所述压力传感器和与电控压力伺服控制系统通讯连接，所述电控压力伺服控制系统与所述直线动力机构的伺服电机通讯连接。在上述技术方案中，所述电子通讯产品压合装置还包括与所述电控压力伺服控制系统连接的位置传感器，所述位置传感器均固装在所述机架上用于感测所述压头的位置，从上到下依次为复位传感器、中间传感器和保护位传感器。在上述技术方案中，所述压力传感器为S形压力传感器。在上述技术方案中，所述压合装置还包括设置在所述压头正下方的定位工装。在上述技术方案中，所述动力机构包括伺服电机、通过联轴器固定在所述伺服电机输出轴上的滚珠丝杠、与所述滚珠丝杠传动连接的滚珠丝杠锁母，其中所述滚珠丝杠锁母上固定设有连接支架，所述连接支架的底部形成用于固定所述支撑座的固定位，所述连接支架的侧部有限位组件。在上述技术方案中，所述限位组件包括直线滑轨和与所述直线滑轨滑动连接的滑块，所述滑块固定在所述连接支架的侧部。在上述技术方案中，所述连接支架包括上连接架和固定在所述上连接架下部的下连接架，所述上连接架的中部固装在所述滚珠丝杠锁母上，所述滑块固装在所述上连接架的左右两侧，所述固定位在所述下连接架的底部。在上述技术方案中，所述上连接架的顶端固定设有在位块，所述在位块与所述位置传感器对应设置。在上述技术方案中，所述压头为加热压头。在上述技术方案中，所述压头包括导热硅胶材质的压头本体，所述压头本体内形成有多个用于镶嵌电加热棒的凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本装置可应用于电子通讯类产品的自动组装线上，可以自动完成电子通讯类产品自动压合。解决了通常要通过手工作业，压合力不稳定，压合质量波动较大，效率低，速度慢，操作不便等问题。2.通过压力传感器和电控压力伺服控制系统的相互配合，可实现压合压力的自动调节。3.具有加热功能的压头保证制品(待压合工件)充分粘接及扣合。4.构造简单，制造成本低，便于商业化推广和应用。附图说明图1所示为本技术的正视图。图2所示为本技术的侧视图。图3所示为压头的结构示意图。图中：1-伺服电机，2-联轴器，3-位置传感器，4-滚珠丝杠锁母，5-滚珠丝杠，6-直线滑轨，7-移动平台，8-连接支架，9-支撑座，10-压力传感器，11-压头，12-滑块，13-定位工装，14-在位块，15-压头本体，16-凹槽，17-工件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种带压力反馈的电子通讯产品压合装置，包括机架、固定在所述机架上的直线动力机构、受所述直线动力机构驱动的支撑座9、固装在所述支撑座9底部的压头11、装配在所述支撑座9和所述压头11之间的压力传感器10，其中，所述压力传感器和与电控压力伺服控制系统通讯连接，所述电控压力伺服控制系统与所述直线动力机构的伺服电机通讯连接，以达到通过压力传感器10控制伺服电机动作的目的。工作方式：将待压合的工件17放置在压头11的正下方，启动动力机构，动力机构带动支撑座9和压头11向下移动，压头11对工件17加压，压力传感器10实时监测输出压力，并反馈电控压力伺服控制系统，压力伺服控制系统根据实际输出压力与设定值进行比较并调整，实现对输出压力进行监测和调整。作为优选方式，所述电子通讯产品压合装置还包括与所述电控压力伺服控制系统通讯连接的位置传感器，所述位置传感器3均固装在所述机架上且用于感测所述压头11的位置，从上到下依次为复位传感器31、中间传感器32和保护位传感器33。所述复位传感器31、中间传感器32和保护位传感器33均可采用OMRONE3Z-T61型号的传感器，压头11在动力机构驱动下向下移动时，首先中间传感器32感受到在位信号，然后压力传感器10检测到压力达到预定值时，动力机构停止向下运动(当中间传感器32未感应到在位信号，同时压力传感器10感应到的信号未到预定值时，动力机构继续带动压头向下；当中间传感器32感应到在位信号，同时压力传感器10感应到的信号未到预定值时，动力机构继续带动压头向下；当中间传感器32感应到在位信号，同时压力传感器10感应到的信号达到预定值时，动力机构停止运动)，压头向下给工件17加压，完成一次压合作业；压合完成后，压头11在动力机构驱动下向上移动，复位传感器31感应到复位信号时，动力机构停止上升，压头11复位，如此使得压头在高度H范围内移动，另外，当保护位传感器33感应到过限位信号时，断电停止工作，形成过限位保护。作为优选方式，所述压力传感器10为S形压力传感器。该型号的压力传感器灵敏度高，适用于工业化生产应用。作为优选方式，所述压合装置还包括设置在所述压头11正下方的定位工装13。所述定位工装13用于固定所述工件17的位置，防止工件17在压合时移位，提高压合加工的精确度。实施例2本实施例在实施例1的基础上，对动力机构进行详细说明。所述动力机构包括伺服电机1、通过联轴器2固定在所述伺服电机1输出轴上的滚珠丝杠5、与所述滚珠丝杠5传动连接的滚珠丝杠锁母4，其中所述滚珠丝杠锁母4上固定设有连接支架8，所述连接支架8的底部形成用于固定所述支撑座9的固定位，所述连接支架8的侧部有限位组件。滚珠丝杠锁母4和连接支架8构成移动平台7，伺服电机1带动滚珠丝杠5正转或反转，从而带动滚珠丝杠锁母4沿所述滚珠丝杠5上下移动，通过连接支架8带动支撑座9上下移动，进而带动压头11上下移动。压力传感器与压力伺服控制系统通讯连接，压力伺服控制系统控制伺服电机控制器作业。当压力传感器感应到的压力未到预设值时，电控压力伺服控制系统控制伺服电机1继续动作，至压力传感器达到预定值，然后伺服电机1停止动作，完成压合后，电控压力伺服控制系统控制伺服电机1反向动作，带动压头11复位，等待下次作业。作为优选方式，所述限位组件包括直线滑轨6和与所述直线滑轨6滑动连接的滑块12，所述滑块12固定在所述连接支架8的侧部，滑块12与直线滑轨6形成限位，使得移动平台7只能在竖直方向上移动。作为优选方式，所述连接支架8包括上连接架81和固定在所述上连接架81下部的下连接架82，所述上连接架81的中部固装在所述滚珠丝杠锁母4上，所述滑块12固装在所述上连接架81的左右两侧，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压力反馈的电子通讯产品压合装置，其特征在于，包括机架、装配在所述机架上的直线动力机构、受所述直线动力机构驱动的支撑座、固定装配在所述支撑座底部的压头、装配在所述支撑座和所述压头之间的压力传感器，其中，所述压力传感器和与电控压力伺服控制系统通讯连接，所述电控压力伺服控制系统与所述直线动力机构的伺服电机通讯连接。

【技术特征摘要】
1.一种带压力反馈的电子通讯产品压合装置，其特征在于，包括机架、装配在所述机架上的直线动力机构、受所述直线动力机构驱动的支撑座、固定装配在所述支撑座底部的压头、装配在所述支撑座和所述压头之间的压力传感器，其中，所述压力传感器和与电控压力伺服控制系统通讯连接，所述电控压力伺服控制系统与所述直线动力机构的伺服电机通讯连接。2.如权利要求1所述的带压力反馈的电子通讯产品压合装置，其特征在于，所述电子通讯产品压合装置还包括与所述电控压力伺服控制系统连接的位置传感器，所述位置传感器均固装在所述机架上用于感测所述压头的位置，从上到下依次为复位传感器、中间传感器和保护位传感器。3.如权利要求1所述的带压力反馈的电子通讯产品压合装置，其特征在于，所述压力传感器为S形压力传感器。4.如权利要求1所述的带压力反馈的电子通讯产品压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括设置在所述压头正下方的定位工装。5.如权利要求2所述的带压力反馈的电子通讯产品压合装置，其特征在于，所述动力机构包括伺服电机、通过联轴器固定在所述伺服电机输出轴上的滚珠丝杠、与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，高泽红，
申请(专利权)人：天津津亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12