夹具制造技术

实用新型专利技术属于橡胶和塑料试验工具技术领域，具体涉及一种夹持橡胶和塑料试验样块的夹具，包括联接架、第一夹板、第二夹板、两个螺栓和两个螺母；联接架包括联接杆、平板和立板，联接杆与平板的中心位置固定联接，与试验机的工作轴固定联接，立板与平板固定联接；立板有立面，挡沿面向平板，并与平板平行；立板上有两个与立板垂直的孔；夹板上有挡面、夹持面、两个固定孔、背面，背面与立面靠紧，挡面与挡沿靠紧；螺栓有外螺纹，螺母有内螺纹，螺栓分别穿过立板上的联接孔、固定孔，螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹配合。本实用新型专利技术配置简单、价格低廉、故障率小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶和塑料试验工具
，具体涉及一种夹持橡胶和塑料试验样块的夹具。
技术介绍
在橡胶和塑料研究领域，经常要使用拉伸试验机做试验。国标GB/T 15902-2009，名称为《输送带 弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算》，里面就规定需要使用符合标准ISO 7500-1的试验机做试验。做试验时，需要把试验样块夹持到试验机上，需要使用夹具。试验机上通常配置液压夹具，液压夹具包括联接架、第一夹板、第二夹板和液压缸；联接架包括联接杆、U型架和两个导杆；U型架包括底板、第一侧板和第二侧板，三者相互固定联接，围成U形；联接杆固定联接在底板上，联接杆与试验机的工作轴固定联接；导杆的两端分别固定联接在第一侧板和第二侧板上，两个导杆平行；第一夹板和第二夹板都有夹持面，上面都有两个导向孔，通过两个导向孔与两个导杆配合，第一夹板和第二夹板都位于第一侧板和第二侧板之间的空间内，两个夹持面相向；第二夹板靠紧第二侧板的内侧面；第一夹板可以沿导杆平移；第一侧板的外侧固定安装液压缸的缸筒；第一侧板上有缸杆孔，液压缸的缸杆通过缸杆孔伸入到U型架内侧，并与第一夹板固定联接；当液压杆的缸杆伸缩时，能推动或拉动第一夹板沿导杆平移，如果两个夹持面之间放置了试样，则在液压杆推力作用下试样可以被紧紧地夹持住；液压缸缸筒的有杆腔和无杆腔分别通过管路连通液压站的控制系统。液压夹具虽然使用比较方便，但是配置复杂，要配置液压缸、液压站，液压站又包括液压泵、油箱、溢液阀、三位四通阀等等构件，价格比较昴贵，配置零件多，所以出故障的机会也比较多，维修维护的时间比较长、费用比较多，对于生产量不是太大的中小企业购买液压夹具并不合算。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种配置简单、价格低廉、故障率小的手动夹具。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种夹具，包括联接架、第一夹板、第二夹板、两个螺栓和两个螺母；联接架包括联接杆、平板和立板，平板水平放置，立板竖直放置，联接杆与平板相垂直，联接杆与平板的中心位置固定联接，联接杆与试验机的工作轴固定联接，立板与平板固定联接，组成L形，立板与联接杆分布在平板的两侧，而不是同一侧；立板离联接杆轴心线比较近的一侧有立面，挡沿是一个平面，面向平板，并与平板平行；立板上有两个与立板垂直的孔；第一夹板上有挡面一、夹持面一、两个固定孔一、背面一，背面一与立面靠紧，挡面一与挡沿靠紧；第二夹板上有夹持面二、两个固定孔二、背面二，夹持面二与夹持面一相对；螺栓有外螺纹，螺母有内螺纹，螺栓分别穿过立板上的联接孔、固定孔一和固定孔二，螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹配合，如果把试样放置在夹持面一和夹持面二之间，旋紧螺母，则螺母压紧第二夹板上的背面二，夹持面一和夹持面二能把试样夹紧。螺栓与螺母相配合的位置有外螺纹，与联接孔、第一夹板、第二夹板配合的位置并不是螺纹面，而是外圆柱光面，如果是螺纹面，则在侧向力作用下，螺纹面容易受到破坏；本技术所能夹持的试样厚度不是确定的，而是需要适应从10毫米至40毫米这个范围内所有的厚度，如果沿螺母整个轴向尺寸全部布置内螺纹，则螺栓的尺寸不好设计，本技术如果适合于夹持10毫米厚的试样，螺母旋紧时靠紧背面二，则当夹持40毫米的试样时，第二夹板要远离第一夹板，固定孔二就会移动到与外螺纹相配合的位置，这样容易破坏外螺纹，为了避免这种情况发生，螺母的内孔并不是全有内螺纹，而是其中有一段是内螺纹，剩余的一段是内圆柱光面，内圆柱光面的直径大于外螺纹的大径，也稍大于外圆柱光面的直径，这样，不管试样厚度是多少，螺母既能与外螺纹配合，又能压紧背面二。螺栓头是六角头，这样可以方便使用扳手旋紧。螺母的外面是外六方面，这样可以方便使用扳手旋紧。在使用时，首先通过联接杆把本技术联接到试验机工作轴上，然后旋转螺母，并推动第二夹块远离第一夹块，使夹持面一与夹持面二之间有足够大的空间放入试验，旋紧螺母，使螺母压紧背面二。在旋紧时可以借助两个扳手。按照上述步骤，在试验机的上、下两个工作轴上分别安装本技术，分别夹紧试样的两端。最后就可以做拉力试验了。在试验过程中，第一夹板受到试样拉力，通过挡面一把拉力传递给挡沿，通过立板传递给平板，再通过联接杆传递给试验机工作轴；而不是通过固定孔一把拉力传递给外圆柱光面、外圆柱光面通过剪切力的形式传递给联接孔，因为挡沿和挡面一都是一个平面，相互传递力的时候比较均匀，是比较好的受力状态，各个零件不易变形，而通过剪切力传递时，某些零件的局部应力集中很严重，该处容易变形。第二夹板受到的拉力，通过外圆柱光面的剪切力传递给立板，再通过平板传递给联接杆，最后传递给试验机工作轴。试验结束后，旋松螺母，使第二夹板离开试样，试样从夹持面一和夹持面二之间脱落下来。本技术的有益效果：配置简单、价格低廉、故障率小。附图说明图1是本技术实施例装夹上试样6时的三维结构示意图；图2是本技术实施例的三维结构示意图；图3是本技术实施例的正视图；图4是图3中沿A-A线的剖视图；图5是联接架1的三维结构示意图；图6是第一夹板2的三维结构示意图；图7是第二夹板3的三维结构示意图；图8是螺栓4的正视图；图9是螺母5的三维结构示意图；图中所示：1.联接架；11.联接杆；12.平板；13.立板；14.挡沿；15.立面；16.联接孔；2.第一夹板；21.挡面一；22.夹持面一；23.固定孔一；24.背面一；3.第二夹板；32.夹持面二；33.固定孔二；34.背面二；4.螺栓；41.外螺纹；42.外圆柱光面；43.六角头；5.螺母；51.内圆柱光面；52.外六方面；53.内螺纹；6.试样。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：实施例：参见图1至图9。一种夹具，包括联接架1、第一夹板2、第二夹板3、两个螺栓4和两个螺母5，如图2、图3和图4所示；如图5所示，联接架1包括联接杆11、平板12和立板13，平板12水平放置，立板13竖直放置，联接杆11与平板12相垂直，联接杆11与平板12的中心位置固定联接，联接杆11与试验机的工作轴固定联接，立板13与平板12固定联接，组成L形，立板13与联接杆11分布在平板12的两侧，而不是同一侧；立板13离联接杆11轴心线比较近的一侧有立面15，挡沿14是一个平面，面向平板12，并与平板12平行；立板13上有两个方向与立板13垂直的孔；如图6所示，第一夹板2上有挡面一21、夹持面一22、两个固定孔一23、背面一24，背面一24与立面15靠紧，挡面一21与挡沿14靠紧；如图7所示，第二夹板3上有夹持面二32、两个固定孔二33、背面二34，夹持面二32与夹持面一22相对；如图8所示，螺栓4有外螺纹41，如图9所示，螺母5有内螺纹53，螺栓4分别穿过立板上的联接孔16、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具，其特征在于，包括联接架、第一夹板、第二夹板、两个螺栓和两个螺母；联接架包括联接杆、平板和立板，平板水平放置，立板竖直放置，联接杆与平板相垂直，联接杆与平板的中心位置固定联接，联接杆与试验机的工作轴固定联接，立板与平板固定联接，组成L形，立板与联接杆分布在平板的两侧；立板离联接杆轴心线比较近的一侧有立面，挡沿是一个平面，面向平板，并与平板平行；立板上有两个与立板垂直的孔；第一夹板上有挡面一、夹持面一、两个固定孔一、背面一，背面一与立面靠紧，挡面一与挡沿靠紧；第二夹板上有夹持面二、两个固定孔二、背面二，夹持面二与夹持面一相对；螺栓有外螺纹，螺母有内螺纹，螺栓分别穿过立板上的联接孔、固定孔一和固定孔二，螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于，包括联接架、第一夹板、第二夹板、两个螺栓和两个螺母；
联接架包括联接杆、平板和立板，平板水平放置，立板竖直放置，联接杆与平板相垂直，联接杆与平板的中心位置固定联接，联接杆与试验机的工作轴固定联接，立板与平板固定联接，组成L形，立板与联接杆分布在平板的两侧；
立板离联接杆轴心线比较近的一侧有立面，挡沿是一个平面，面向平板，并与平板平行；立板上有两个与立板垂直的孔；
第一夹板上有挡面一、夹持面一、两个固定孔一、背面一，背面一与立面靠紧，挡面一与挡沿靠紧；
第二夹板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：旦正加，
申请(专利权)人：西北民族大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62