一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构，包括工作台、加厚充液系统、上模座和下模座，工作台顶端的一侧设有下模座，下模座的顶部设有上模座，上模座的顶端设有压紧滑块，工作台远离下模座的一侧固定设有加厚充液系统，工作台的顶端且位于下模座和加厚充液系统之间设有两个立板，导轨采用“X”形长导轨结构。本实用新型专利技术导轨采用“X”形长导轨结构，这样导轨间隙可调整的很小，对于热切边和热校正时热辐射不敏感，可保持高的导向精度，可保证每个导轨面均与导轨板很好的接触，以提高导轨许用面压值，并减小磨擦力和提高耐磨度；便于更换；操作空间比较大，便于模具模具加厚冲杆的更换和检修；便于石墨的喷涂。

An Improvement Mechanism for Horizontal Slider Guide of Hydraulic Press with Thickening Pipe End

【技术实现步骤摘要】
一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构
本技术涉及一种机械领域，具体为一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构。
技术介绍
目前，采用圆柱导轨结构，不能调节模具冲杆的高低方向和左右方向与下模座的中心度，以保证加工之后的工件不偏心；同时由于水平安装方式和自重等因素，长期会造成圆柱导轨结构中的圆柱一面磨损，而不能修复造成材料的浪费；两圆柱导轨结构，操作空间比较小，不便于模具冲杆的更换和检修；以及石墨的喷涂不便等工作。因此我们对此做出改进，提出一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构，包括工作台、加厚充液系统、上模座和下模座，所述工作台顶端的一侧设有下模座，所述下模座的顶部设有上模座，所述上模座的顶端设有压紧滑块，所述工作台远离下模座的一侧固定设有加厚充液系统，所述工作台的顶端且位于下模座和加厚充液系统之间设有两个立板，两个所述立板分别位于工作台的两边侧，两个所述立板相对一侧的底端均设有下导轨，两个所述立板相对一侧的顶端均设有上导轨，所述上导轨和下导轨上均设有导轨板，所述工作台上固定设有加厚油缸，所述加厚油缸位于立板靠近加厚充液系统的一侧，所述加厚油缸的伸缩端固定设有加厚水平滑块，所述加厚水平滑块的一侧设有模具加厚冲杆，所述加厚充液系统与加厚油缸连接，所述加厚水平滑块的四个边角均设有导轨，且四个所述导轨分别与相对设置的四个导轨板连接，所述导轨采用“X”形长导轨结构。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述上导轨顶端的一侧分别与立架底端的两侧固定连接，所述立架的顶端固定设有鼓风机，所述鼓风机通过外接控制开关与外接电源电性连接作为本技术的一种优选技术方案，所述加厚水平滑块和模具加厚冲杆通过若干个冲杆连接套固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述立板通过紧固螺钉与工作台固定连接，所述上导轨和下导轨通过螺钉与立板固定连接，所述上导轨和下导轨中均设有顶丝和拉丝。作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨板采用H62铜板制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧滑块和加厚水平滑块的压力控制均采用比例压力控制系统。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧滑块和加厚水平滑块的行程控制均采用接近开关和位移传感器控制。本技术的有益效果是：1.加厚水平滑块中的导轨采用“X”形长导轨结构(即外八字导轨结构)，导向面沿加厚水平滑块中心的辐射线方向布置，这样导轨间隙可调整的很小，对于热切边和热校正时热辐射不敏感，可保持高的导向精度，而四角八面导轨结构在受到热辐射时很容易挤死，导轨间隙不能调整的过小，对于热加工来说，导向精度不能保证；因此可以说外八字导向结构对热加工用压机来说是最合适的导向结构形式。2.四个导轨构成水平方向的限位结构，不能调节加厚水平滑块的高低方向和左右方向与下模座的中心度，以保证加工之后的工件不偏心；同时保证上导轨、导轨板、下导轨均与加厚水平滑块很好的接触，上导轨和下导轨中均设有顶丝和拉丝等保证每个导轨面都与导轨板很好的接触，且受力均匀。3.导轨板采用H62铜板，以提高导轨许用面压值，并减小摩擦力和提高耐磨度。4.工作台外形不论四柱式、框架式、单柱式管端加厚机中的每种形式和规格大小均可采用这种水平滑块导轨改进新型机构形式，之间的通用性比较强。5.设备主要结构件外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。6.整机设计合理，制造成本低、生产效率高、安全性高、可靠性高，使用与操作及维修保养方便。整机结构合理，制造结构简单，便于推广使用，运行精度可靠、稳定等优点。7.压紧滑块和加厚水平滑块的行程控制均采用接近开关和位移传感器控制，为确保安全，在上下极限位置设有极限开关保护，行程位移采用数字显示、数字控制；位移传感器采用直线位移传感器，抗粉尘等污染能力强，位置的显示和调整通过触摸屏实现，显示精度达到±0.1mm。行程区预先设定任意位置(通过触摸屏显示和调整位置设定)，使压紧滑块和加厚水平滑块均在变速点的变换能平稳过度，无冲击现象产生。8.压紧滑块和加厚水平滑块的压力控制均采用比例压力控制系统，通过压力传感器将压力信号转变为电信号传输给PLC进而在触摸屏显示和调整，比例溢流阀采用优质产品；这套比例压力控制系统可以使滑块压力从公称力的20％～100％内无级调节，显示精度达到±0.1MPa。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构的结构示意图；图2是本技术一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构的俯视结构示意图；图3是本技术一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构的P-P剖面结构示意图；图4是本技术一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构的侧视结构示意图。图中：1、压紧滑块；2、上模座；3、下模座；4、工作台；5、加厚充液系统；6、模具加厚冲杆；7、冲杆连接套；8、加厚水平滑块；9、加厚油缸；10、上导轨；11、导轨板；12、下导轨；13、立板；14、鼓风机；15、支架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构，包括工作台4、加厚充液系统5、上模座2和下模座3，工作台4顶端的一侧设有下模座3，下模座3的顶部设有上模座2，上模座2的顶端设有压紧滑块1，工作台4远离下模座3的一侧固定设有加厚充液系统5，工作台4的顶端且位于下模座3和加厚充液系统5之间设有两个立板13，两个立板13分别位于工作台4的两边侧，两个立板13相对一侧的底端均设有下导轨12，两个立板13相对一侧的顶端均设有上导轨10，上导轨10和下导轨12上均设有导轨板11，工作台4上固定设有加厚油缸9，加厚油缸9位于立板13靠近加厚充液系统5的一侧，加厚油缸9的伸缩端固定设有加厚水平滑块8，加厚水平滑块8的一侧设有模具加厚冲杆6，加厚充液系统5与加厚油缸9连接，加厚水平滑块8的四个边角均设有导轨，且四个导轨分别与相对设置的四个导轨板11连接，导轨采用“X”形长导轨结构，这样导轨间隙可调整的很小，对于热切边和热校正时热辐射不敏感，可保持高的导向精度。可通过调节导轨的高低方向和左右方向依保证模具加厚冲杆与模座中心的同心度，可保证每个导轨面均与导轨板很好的接触，以提高导轨许用面压值，并减小摩擦力和提高耐磨度；便于更换；操作空间比较大，便于模具模具加厚冲杆的更换和检修；便于石墨的喷涂等。其中，两个上导轨10顶端的一侧分别与立架15底端的两侧固定连接，立架15的顶端固定设有鼓风机14，鼓风机14通过外接控制开关与外接电源电性连接，在对产品进行冲压时，产品表面可能会吸附有灰尘杂物等，此时可以使得鼓风机14受电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构，包括工作台(4)、加厚充液系统(5)、上模座(2)和下模座(3)，所述工作台(4)顶端的一侧设有下模座(3)，所述下模座(3)的顶部设有上模座(2)，所述上模座(2)的顶端设有压紧滑块(1)，其特征在于，所述工作台(4)远离下模座(3)的一侧固定设有加厚充液系统(5)，所述工作台(4)的顶端且位于下模座(3)和加厚充液系统(5)之间设有两个立板(13)，两个所述立板(13)分别位于工作台(4)的两边侧，两个所述立板(13)相对一侧的底端均设有下导轨(12)，两个所述立板(13)相对一侧的顶端均设有上导轨(10)，所述上导轨(10)和下导轨(12)上均设有导轨板(11)，所述工作台(4)上固定设有加厚油缸(9)，所述加厚油缸(9)位于立板(13)靠近加厚充液系统(5)的一侧，所述加厚油缸(9)的伸缩端固定设有加厚水平滑块(8)，所述加厚水平滑块(8)的一侧设有模具加厚冲杆(6)，所述加厚充液系统(5)与加厚油缸(9)连接，所述加厚水平滑块(8)的四个边角均设有导轨，且四个所述导轨分别与相对设置的四个导轨板(11)连接，所述导轨采用“X”形长导轨结构。...

【技术特征摘要】
1.一种管端加厚液压机水平滑块导轨改进机构，包括工作台(4)、加厚充液系统(5)、上模座(2)和下模座(3)，所述工作台(4)顶端的一侧设有下模座(3)，所述下模座(3)的顶部设有上模座(2)，所述上模座(2)的顶端设有压紧滑块(1)，其特征在于，所述工作台(4)远离下模座(3)的一侧固定设有加厚充液系统(5)，所述工作台(4)的顶端且位于下模座(3)和加厚充液系统(5)之间设有两个立板(13)，两个所述立板(13)分别位于工作台(4)的两边侧，两个所述立板(13)相对一侧的底端均设有下导轨(12)，两个所述立板(13)相对一侧的顶端均设有上导轨(10)，所述上导轨(10)和下导轨(12)上均设有导轨板(11)，所述工作台(4)上固定设有加厚油缸(9)，所述加厚油缸(9)位于立板(13)靠近加厚充液系统(5)的一侧，所述加厚油缸(9)的伸缩端固定设有加厚水平滑块(8)，所述加厚水平滑块(8)的一侧设有模具加厚冲杆(6)，所述加厚充液系统(5)与加厚油缸(9)连接，所述加厚水平滑块(8)的四个边角均设有导轨，且四个所述导轨分别与相对设置的四个导轨板(11)连接，所述导轨采用“X”形长导轨结构。2.根据权利要求1所述的一种管...

【专利技术属性】
技术研发人员：司宗青，孙桂荣，
申请(专利权)人：苏州虹逸重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32