The invention provides a replacement process for the return cylinder of a forging press, which comprises a cylinder block and a plunger, the top of which is connected to the movable beam of the forging press, and the bottom of the plunger is connected to the lower cross beam, including the following disassembly steps: S1, an inverted chain is arranged on both sides of the return cylinder; S2, separating the plunger from the lower cross beam; S3, raising the plunger; S4, setting clamps on the outer wall of the plunger. Ring, fix the clasp ring and the cylinder block; S5, set the third inverted chain on the movable beam; S6, separate the cylinder block from the movable beam, adjust the first inverted chain and the third inverted chain to make the return cylinder incline gradually; S7, after the return cylinder tilts to a certain angle, connect the top of the cylinder block with the lifting device, adjust the position of the return cylinder through the lifting device and the first inverted chain, so as to make the return cylinder move out of the ground smoothly. Noodles. The invention improves the safety of construction, improves the efficiency of replacement and reduces the labor load by installing a clasp, avoiding the plunger from the cylinder block, and then by reverse chain transportation.
【技术实现步骤摘要】
锻压机回程缸更换工艺
本专利技术涉及锻压机检修领域,特别是涉及一种锻压机回程缸更换工艺。
技术介绍
回程缸是锻造设备中重要的设备,主要是负责锻造下压动作后的返升动作,其上下的运动频率很高,它的好坏直接影响设备能否正常生产。损坏的形式往往是由于长期高负荷的运转导致油缸密封漏油,铜套磨损等,需定期进行更换。现有技术中回程缸的更换是起重操作人员利用钢丝绳的绕接方法将缸体和柱塞捆绑在一起,通过天车向上的吊力将柱塞和缸体锁死后整体吊出。由于回程缸一部分处在地坑内部,因此起吊过程中往往造成磕碰,甚至由于操作不当会导致柱塞表面划伤,且该吊装属于斜吊,安全性又不能保证。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种锻压机回程缸更换工艺,以克服现有技术的上述缺陷。为实现上述目的,本专利技术提供一种锻压机回程缸更换工艺,回程缸包括缸体和柱塞,所述缸体的顶部连接在锻压机的活动梁上,所述柱塞的底部连接在下横梁上,包括如下拆卸步骤:S1、在回程缸的两侧各设置一倒链,分别为第一倒链和第二倒链,每个倒链的上端连接在活动梁上,下端连接在柱塞上;S2、将柱塞与所述下横梁分离;S3、调节倒链将柱塞上升,直至柱塞在所述缸体内上升至指定位置;S4、在柱塞的外周壁上设置卡环,将卡环与所述缸体固定连接;S5、在活动梁上设置第三倒链,将所述第三倒链的下端连接在所述缸体上靠近顶部的位置;S6、拆除所述缸体上侧螺帽,将所述缸体与所述活动梁分离,调节第一倒链和第三倒链,使所述回程缸逐渐倾斜;S7、所述回程缸倾斜至一定角度后,将所述缸体的顶端与起吊装置连接,通过起吊装置和第一倒链调节回程缸的位置,使回程缸顺 ...
【技术保护点】
1.一种锻压机回程缸更换工艺,回程缸(1)包括缸体(11)和柱塞(12),所述缸体(11)的顶部连接在锻压机的活动梁(2)上,所述柱塞(12)的底部连接在下横梁(3)上,其特征在于,包括如下步骤:S1、在回程缸(1)的两侧各设置一倒链,分别为第一倒链(41)和第二倒链(42),每个倒链的上端连接在活动梁(2)上,下端连接在柱塞(12)上;S2、将柱塞(12)与所述下横梁(3)分离;S3、调节倒链将柱塞(12)上升,直至柱塞(12)在所述缸体(11)内上升至指定位置;S4、在柱塞(12)的外周壁上设置卡环(5),将卡环(5)与所述缸体(11)固定连接;S5、在活动梁(2)上设置第三倒链(43),将所述第三倒链(43)的下端连接在所述缸体(11)上靠近顶部的位置;S6、拆除所述缸体(11)上侧螺帽(13),将所述缸体(11)与所述活动梁(2)分离,调节第一倒链(41)和第三倒链(43),使所述回程缸(1)逐渐倾斜;S7、所述回程缸倾斜至一定角度后,将所述缸体(11)的顶端与起吊装置(6)连接,通过起吊装置(6)和第一倒链(41)调节回程缸(1)的位置,使回程缸(1)顺利移出地面(7)。
【技术特征摘要】
1.一种锻压机回程缸更换工艺,回程缸(1)包括缸体(11)和柱塞(12),所述缸体(11)的顶部连接在锻压机的活动梁(2)上,所述柱塞(12)的底部连接在下横梁(3)上,其特征在于,包括如下步骤:S1、在回程缸(1)的两侧各设置一倒链,分别为第一倒链(41)和第二倒链(42),每个倒链的上端连接在活动梁(2)上,下端连接在柱塞(12)上;S2、将柱塞(12)与所述下横梁(3)分离;S3、调节倒链将柱塞(12)上升,直至柱塞(12)在所述缸体(11)内上升至指定位置;S4、在柱塞(12)的外周壁上设置卡环(5),将卡环(5)与所述缸体(11)固定连接;S5、在活动梁(2)上设置第三倒链(43),将所述第三倒链(43)的下端连接在所述缸体(11)上靠近顶部的位置;S6、拆除所述缸体(11)上侧螺帽(13),将所述缸体(11)与所述活动梁(2)分离,调节第一倒链(41)和第三倒链(43),使所述回程缸(1)逐渐倾斜;S7、所述回程缸倾斜至一定角度后,将所述缸体(11)的顶端与起吊装置(6)连接,通过起吊装置(6)和第一倒链(41)调节回程缸(1)的位置,使回程缸(1)顺利移出地面(7)。2.根据权利要求1所述的锻压机回程缸更换工艺,其特征在于:步骤S2中,拆除所述柱塞(12)与所述下横梁(3)间的第一螺栓(31),使所述柱塞(12)与所述下横梁(3)分离。3.根据权利要求1所述的锻压机回程缸更换工艺,其特征在于:步骤S4中,所述缸体(11)的底部设有法兰部(111),所述卡环(5)通过第二螺栓(51)固定在所述法兰部(111)上。4.根据权利要求1或3所述的锻压机回程缸更...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟佺,韩斌,覃忠奎,何薛,
申请(专利权)人:上海五钢设备工程有限公司,中冶宝钢技术服务有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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