本发明专利技术公开了一种组合式成型锻模，包括上模与下模，所述上模下底的外缘开设有凹环，在下模上底的外缘设有配合凹环的凸缘，凹环与凸缘接合形成上模与下模的紧固方式，所述在组合后的下模上端面上开设有T型槽，在T型槽上安置T型凸块，T型凸块的下部分嵌入T型槽内，T型凸块其中一端面与上模的内表面接触并顶紧，组合后的上模与下模通过T型凸块进行二次紧固即为组合式成型锻模；本发明专利技术成型锻模，上模与下模分体组合方便，简便了操作，减小劳动强度，提高工作效率，其拆装方便，无需对整个锻模进行更换，不但提高模具利用率，且节省模具成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种组合式成型锻模，包括上模与下模，所述上模下底的外缘开设有凹环，在下模上底的外缘设有配合凹环的凸缘，凹环与凸缘接合形成上模与下模的紧固方式，所述在组合后的下模上端面上开设有T型槽，在T型槽上安置T型凸块，T型凸块的下部分嵌入T型槽内，T型凸块其中一端面与上模的内表面接触并顶紧，组合后的上模与下模通过T型凸块进行二次紧固即为组合式成型锻模；本专利技术成型锻模，上模与下模分体组合方便，简便了操作，减小劳动强度，提高工作效率，其拆装方便，无需对整个锻模进行更换，不但提高模具利用率，且节省模具成本。【专利说明】一种组合式成型锻模
本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种组合式成型锻模。
技术介绍
锻模是热模锻的工具。锻模模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状，并作合适的分型。将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内，放在段模上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件。锻模对高温状态下的金属进行加工，工作条件较差，需承受反复冲击载荷和冷热交变作用，产生很高的应力。金属流动时还会长生摩擦效应。因此模具在作业条件下应具有高的强度、硬度、耐磨性、韧性、耐氧化性、热传导性和抗热裂性。现今所使用的锻模多采用整体结构式，在锻造过程中，由于冲床的冲力较大，因此使用一段时间后，锻模的上部内边缘会损坏，从而影响机械零件的锻造。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种拆装、更换方便，模具利用率高的组合式成型锻模。本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种组合式成型锻模，包括上模与下模，所述上模下底的外缘开设有凹环，在下模上底的外缘设有配合凹环的凸缘，凹环与凸缘接合形成上模与下模的紧固方式，所述在组合后的下模上端面上开设有T型槽，在T型槽上安置T 型凸块，T型凸块的下部分嵌入T型槽内，T型凸块其中一端面与上模的内表面接触并顶紧，组合后的上模与下模通过T型凸块进行二次紧固即为组合式成型锻模。作为优选，所述T型槽在下模的上端面开设有四条，其四条T型槽依次首尾相接形成一正方形状。作为优选，所述构成正方形状的T型槽的四角隐藏于上模的下端面处。作为优选，所述上模由上至下依次包括型腔、过渡孔与端面孔，所述型腔与过渡孔均为上沿口宽下沿口窄的锥形孔，且型腔的下沿口与过渡孔的上沿口等径。作为优选，所述型腔的倾斜锥度角小于过渡孔的倾斜锥度角。作为优选，所述端面孔为圆柱孔。作为优选，所述下模内部开设锻模通孔，下模外部设有安装凸块。本专利技术的有益效果是:本专利技术成型锻模，上模与下模分体组合方便，简便了操作，减小劳动强度，提高工作效率，其拆装方便，无需对整个锻模进行更换，不但提高模具利用率，且节省模具成本。【专利附图】【附图说明】为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术组合式成型锻模的组合剖视示意图； 图2为本专利技术组合式成型锻模的俯视示意图； 图3为本专利技术组合式成型锻模中T型凸块示意图。【具体实施方式】如图1、图2及图3所示，一种组合式成型锻模，包括上模I与下模2，所述上模I下底的外缘开设有凹环3，在下模2上底的外缘设有配合凹环3的凸缘4，凹环3与凸缘4接合形成上模I与下模2的紧固方式，所述在组合后的下模2上端面上开设有T型槽5，在T型槽5上安置有T型凸块6，T型凸块6的下部分嵌入T型槽内5，T型凸块6其中一端面与上模I的内表面接触并顶紧，组合后的上模I与下模2通过T型凸块6进行二次紧固即为组合式成型锻模。其中，所述T型槽5在下模2的上端面开设有四条，其四条T型槽5依次首尾相接形成一正方形状。所述构成正方形状的T型槽5的四角隐藏于上模I的下端面处。所述上模I由上至下依次包括型腔7、过渡孔8与端面孔9，所述型腔7与过渡孔8均为上沿口宽下沿口窄的锥形孔，且型腔7的下沿口与过渡孔8的上沿口等径。所述型腔7的倾斜锥度角小于过渡孔8的倾斜锥度角。所述端面孔9为圆柱孔。所述下模2内部开设锻模通孔10，下模2外部设有安装凸块11。其基本安装原理如下: 先将下模通过安装凸块固定于冲床底座上，上模通过凹环嵌装于下模的凸缘上，第一步组合完毕后再将T型凸块嵌装于T型槽内，T型凸块的下端与T型槽固定，T型凸块的一侧端面与上模内表面接触，通过将T型凸块沿槽线方向移动进行二次紧固，此时为组合安装完毕；当需要拆卸锻模时，相反步骤操作即可，即先将T型凸块移动至T型槽中间处松懈，T型凸快一侧端面与上模内表面分离，将上模直接取出即可。本专利技术的有益效果是:本专利技术成型锻模，上模与下模分体组合方便，简便了操作，减小劳动强度，提高工作效率，其拆装方便，无需对整个锻模进行更换，不但提高模具利用率，且节省模具成本。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种组合式成型锻模，包括上模与下模，其特征在于:所述上模下底的外缘开设有凹环，在下模上底的外缘设有配合凹环的凸缘，凹环与凸缘接合形成上模与下模的紧固方式，所述在组合后的下模上端面上开设有T型槽，在T型槽上安置T型凸块，T型凸块的下部分嵌入T型槽内，T型凸块其中一端面与上模的内表面接触并顶紧，组合后的上模与下模通过T型凸块进行二次紧固即为组合式成型锻模。2.根据权利要求1所述的组合式成型锻模，其特征在于:所述T型槽在下模的上端面开设有四条，其四条T型槽依次首尾相接形成一正方形状。3.根据权利要求2所述的组合式成型锻模，其特征在于:所述构成正方形状的T型槽的四角隐藏于上模的下端面处。4.根据权利要求1所述的组合式成型锻模，其特征在于:所述上模由上至下依次包括型腔、过渡孔与端面孔，所述型腔与过渡孔均为上沿口宽下沿口窄的锥形孔，且型腔的下沿口与过渡孔的上沿口等径。5.根据权利要求4所述的组合式成型锻模，其特征在于:所述型腔的倾斜锥度角小于过渡孔的倾斜锥度角。6.根据权利要求4所述的组合式成型锻模，其特征在于:所述端面孔为圆柱孔。7.根据权利要求1所述的组合式成型锻模，其特征在于:所述下模内部开设锻模通孔，下模外部设有安装凸块。【文档编号】B21J13/02GK103846381SQ201210506122【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月3日 优先权日:2012年12月3日 【专利技术者】李丽霞 申请人:李丽霞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式成型锻模，包括上模与下模，其特征在于：所述上模下底的外缘开设有凹环，在下模上底的外缘设有配合凹环的凸缘，凹环与凸缘接合形成上模与下模的紧固方式，所述在组合后的下模上端面上开设有T型槽，在T型槽上安置T 型凸块，T型凸块的下部分嵌入T型槽内，T型凸块其中一端面与上模的内表面接触并顶紧，组合后的上模与下模通过T型凸块进行二次紧固即为组合式成型锻模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽霞，
申请(专利权)人：李丽霞，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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