一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，涉及冶金技术领域，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大‑5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品，本发明专利技术提供一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，方法简单，生产效率高，原料来源广泛，且成本低廉，可灵活满足于工业生产的要求，且环境适应能力强，同时制备出的氧化铁纯度高，其纯度至少可达到99.9％以上，从而可有效的满足多种氧化铁磁体生产制备的需要。

A Method for Preparing Fine Particle Magnetic Iron Oxide Powder

【技术实现步骤摘要】
一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法
本专利技术涉及一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，涉及冶金

技术介绍
氧化铁目前在制备磁性材料中有着极为广泛的使用，为了满足氧化铁的使用需要，当前有着诸如：水热法、强迫水解法、固相法等多种氧化铁的制备生产工艺，虽然这些工艺可以满足氧化铁生产制备的需要，但却普遍存在着制备工艺复杂，生产条件要求苛刻，因此导致了氧化铁的生产成本相对较高，与此同时，当前工艺生产的氧化铁中往往含有较多的杂质，纯净度不高，且氧化铁的产品粒度调节难度较大，粒度稳定性也严重不足，从而导致利用当前工艺制备的氧化铁磁体的磁性相对较弱，且磁性的稳定性也相对较差，不能有效满足磁体生产的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的氧化铁生产方法，以满足实际使用的需要。目前，在国内外有些厂家生产的可适用于软磁材料的氧化铁粉，采用的是碳酸法生产。其工艺流程是：将废铁或铁屑用强酸将其溶成盐溶液后提纯，再对提纯后的铁内加入碳酸钠，通过与碳酸钠反应后生成碳酸铁，最后经氧化工艺步骤制备出三氧化二铁粉。从该工艺过程中可以看出，使用该种方法制备三氧化二铁其所消耗酸等原材料较高，进而也带来成本的提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本专利技术一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，方法简单，生产效率高，原料来源广泛，且成本低廉，可灵活满足于工业生产的要求，且环境适应能力强，同时制备出的氧化铁纯度高，其纯度至少可达到99.9％以上，从而可有效的满足多种氧化铁磁体生产制备的需要。一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，所述制备方法包括如下步骤：A、制备水溶液，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，并将该铁泥基料放入装有酸溶液的容器中使其内的杂质或者杂质氧化物转化成可溶的离子态，得到含铁离子的无机盐溶液；B、水洗：将酸洗后的铁泥用清水充分洗涤，再对其进行脱水和/或烘干程序处理，以去除其内的部分杂质或者杂质氧化物；C、气液混合：将羰基铁液体在高温蒸发成羰基铁蒸气通入反应塔，同时向反应塔通入空气与氮气的混和气体，控制反应塔温度；D、焙烧，将除硅或硅氧化物后的铁泥放入焙烧设备中焙烧，并在氧气浓度不低于90％的氧气氛围中进行灼烧制备氧化铁；E、冷却、筛选，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大-5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品。所述步骤A溶液pH值不大于5.5。所述步骤C羰基铁液体在高温蒸发控制在145～155℃，并控制反应塔在1200～1500℃。所述步骤D焙烧时间为550-1600分钟，焚烧温度不小于1450℃。有益效果：本专利技术方法简单，生产效率高，原料来源广泛，且成本低廉，可灵活满足于工业生产的要求，且环境适应能力强，同时制备出的氧化铁纯度高，其纯度至少可达到99.9％以上，从而可有效的满足多种氧化铁磁体生产制备的需要。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，所述制备方法包括如下步骤：A、制备水溶液，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，并将该铁泥基料放入装有酸溶液的容器中使其内的杂质或者杂质氧化物转化成可溶的离子态，得到含铁离子的无机盐溶液；B、水洗：将酸洗后的铁泥用清水充分洗涤，再对其进行脱水和/或烘干程序处理，以去除其内的部分杂质或者杂质氧化物；C、气液混合：将羰基铁液体在高温蒸发成羰基铁蒸气通入反应塔，同时向反应塔通入空气与氮气的混和气体，控制反应塔温度；D、焙烧，将除硅或硅氧化物后的铁泥放入焙烧设备中焙烧，并在氧气浓度不低于90％的氧气氛围中进行灼烧制备氧化铁；E、冷却、筛选，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大于-5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品。进一步的，所述步骤A溶液pH值5。进一步的，所述步骤C羰基铁液体在高温蒸发控制在145℃，并控制反应塔在1200℃。进一步的，所述步骤D焙烧时间为550分钟，焚烧温度1450℃。实施例2一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，所述制备方法包括如下步骤：A、制备水溶液，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，并将该铁泥基料放入装有酸溶液的容器中使其内的杂质或者杂质氧化物转化成可溶的离子态，得到含铁离子的无机盐溶液；B、水洗：将酸洗后的铁泥用清水充分洗涤，再对其进行脱水和/或烘干程序处理，以去除其内的部分杂质或者杂质氧化物；C、气液混合：将羰基铁液体在高温蒸发成羰基铁蒸气通入反应塔，同时向反应塔通入空气与氮气的混和气体，控制反应塔温度；D、焙烧，将除硅或硅氧化物后的铁泥放入焙烧设备中焙烧，并在氧气浓度不低于90％的氧气氛围中进行灼烧制备氧化铁；E、冷却、筛选，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大于-5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品。进一步的，所述步骤A溶液pH值4.5。进一步的，所述步骤C羰基铁液体在高温蒸发控制在150℃，并控制反应塔在1350℃。进一步的，所述步骤D焙烧时间为1200分钟，焚烧温度1500℃。实施例3一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，所述制备方法包括如下步骤：A、制备水溶液，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，并将该铁泥基料放入装有酸溶液的容器中使其内的杂质或者杂质氧化物转化成可溶的离子态，得到含铁离子的无机盐溶液；B、水洗：将酸洗后的铁泥用清水充分洗涤，再对其进行脱水和/或烘干程序处理，以去除其内的部分杂质或者杂质氧化物；C、气液混合：将羰基铁液体在高温蒸发成羰基铁蒸气通入反应塔，同时向反应塔通入空气与氮气的混和气体，控制反应塔温度；D、焙烧，将除硅或硅氧化物后的铁泥放入焙烧设备中焙烧，并在氧气浓度不低于90％的氧气氛围中进行灼烧制备氧化铁；E、冷却、筛选，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大于-5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品。进一步的，所述步骤A溶液pH值4。进一步的，所述步骤C羰基铁液体在高温蒸发控制在155℃，并控制反应塔在1500℃。进一步的，所述步骤D焙烧时间为1600分钟，焚烧温度1550℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：A、制备水溶液，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，并将该铁泥基料放入装有酸溶液的容器中使其内的杂质或者杂质氧化物转化成可溶的离子态，得到含铁离子的无机盐溶液；B、水洗：将酸洗后的铁泥用清水充分洗涤，再对其进行脱水和/或烘干程序处理，以去除其内的部分杂质或者杂质氧化物；C、气液混合：将羰基铁液体在高温蒸发成羰基铁蒸气通入反应塔，同时向反应塔通入空气与氮气的混和气体，控制反应塔温度；D、焙烧，将除硅或硅氧化物后的铁泥放入焙烧设备中焙烧，并在氧气浓度不低于90％的氧气氛围中进行灼烧制备氧化铁；E、冷却、筛选，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大‑5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：A、制备水溶液，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，并将该铁泥基料放入装有酸溶液的容器中使其内的杂质或者杂质氧化物转化成可溶的离子态，得到含铁离子的无机盐溶液；B、水洗：将酸洗后的铁泥用清水充分洗涤，再对其进行脱水和/或烘干程序处理，以去除其内的部分杂质或者杂质氧化物；C、气液混合：将羰基铁液体在高温蒸发成羰基铁蒸气通入反应塔，同时向反应塔通入空气与氮气的混和气体，控制反应塔温度；D、焙烧，将除硅或硅氧化物后的铁泥放入焙烧设备中焙烧，并在氧气浓度不低于90...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力强，
申请(专利权)人：徐州润锋新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32