System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 铁粉磁选提纯设备制造技术_技高网

铁粉磁选提纯设备制造技术

技术编号:40396176 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:24
本申请公开了一种铁粉磁选提纯设备,包括箱体、抛洒组件、加热圈、弧形板、磁选机构、刮板和驱动机构,其中,箱体上连通有料斗,箱体上设置有第一开口和第二开口;抛洒组件、加热圈、弧形板和磁选机构分别设置在箱体中;抛洒组件布置在弧形板的上方,加热圈设置在弧形板的下表面上,磁选机构布置在弧形板的一侧;刮板的一端设置在箱体中并与磁选机构贴合,刮板的另一端倾斜延伸贯穿第一开口,刮板用于将提纯后的铁粉从磁选机构上刮除下并排出到箱体的外部;驱动机构设置在箱体上。由此,能够避免铁粉被压覆的情况出现,且还能够快速使得铁粉与杂质有效分离,不仅提高了磁选效率和磁选效果,同时还增加了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及细铁粉提纯的,尤其涉及一种铁粉磁选提纯设备


技术介绍

1、铁粉是一种重要的工业原料,广泛应用于钢铁、冶金、化工等领域。在铁粉的生产和使用过程中,铁粉纯度和杂质含量是影响其性能和使用效果的关键因素。因此,为了提高铁粉的纯度和质量,去除其中的杂质,需要进行提纯处理。

2、传统的铁粉提纯方法主要包括化学提纯和物理提纯。化学提纯是通过化学反应将杂质从铁粉中分离出来,但化学提纯方法往往会造成环境污染,且提纯成本较高。物理提纯是通过物理方法将杂质从铁粉中分离出来,常用的物理提纯方法包括磁选、浮选和重选等。其中,磁选是一种高效、环保、低成本的提纯方法,即在输送带的上方布置多个磁辊,利用磁力将运输过程中含铁矿物与非磁性矿物分离。在输送的过程中,铁粉经过磁场时,会被吸附在磁辊上,而非铁矿颗粒则不会被吸附,从而达到磁选的目的。

3、然而,在铁粉的输送过程中,由于铁粉颗粒较小,往往有一部分铁粉被覆盖在杂质的下方,这些铁粉难以被吸附在磁辊上,且受到潮湿环境的影响,也会造成铁粉上粘附有杂质,从而导致铁粉无法被磁辊吸附,降低了磁选效率,且磁选效果差,进而降低了企业的经济效益。


技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本申请的一个目的在于提出一种铁粉磁选提纯设备,能够避免铁粉被压覆的情况出现,且还能够快速使得铁粉与杂质有效分离,不仅提高了磁选效率和磁选效果,同时还增加了企业的经济效益。

3、为达到上述目的,本申请第一方面实施例提出了一种铁粉磁选提纯设备,包括箱体、抛洒组件、加热圈、弧形板、磁选机构、刮板和驱动机构,其中,所述箱体上连通有料斗,所述箱体上设置有第一开口和第二开口;所述抛洒组件、所述加热圈、所述弧形板和所述磁选机构分别设置在所述箱体中;所述抛洒组件布置在所述弧形板的上方,所述加热圈设置在所述弧形板的下表面上,所述磁选机构布置在所述弧形板的一侧;所述弧形板用于承接待提纯的铁粉;所述抛洒组件用于将所述待提纯的铁粉逐步分批向所述磁选机构的方向抛洒;所述磁选机构用于对所述待提纯的铁粉进行提纯,并将提纯后的铁粉向所述刮板的方向输送;所述刮板的一端设置在所述箱体中并与所述磁选机构贴合,所述刮板的另一端倾斜延伸贯穿所述第一开口,所述刮板用于将所述提纯后的铁粉从所述磁选机构上刮除下并排出到所述箱体的外部;所述驱动机构设置在所述箱体上,且所述驱动机构与所述磁选机构相连,所述驱动机构用于驱动所述磁选机构运行。

4、本申请实施例的铁粉磁选提纯设备,能够避免铁粉被压覆的情况出现,且还能够快速使得铁粉与杂质有效分离,不仅提高了磁选效率和磁选效果,同时还增加了企业的经济效益。

5、另外,根据本申请上述提出的铁粉磁选提纯设备还可以具有如下附加的技术特征:

6、在本申请的一个实施例中,所述抛洒组件包括第一电机、管体、十字套圈、第一锥形齿轮杆、两个锥形齿轮、两个螺纹套筒、第二锥形齿轮杆、内齿圈、齿轮和抛洒机构,其中,所述第一电机设置在所述箱体上,且所述第一电机的输出轴贯穿所述箱体;所述管体转动连接在所述箱体中;所述十字套圈固定在所述管体中,且所述十字套圈与所述第一电机的输出轴固定连接;所述第一锥形齿轮杆通过第一轴承转到连接在所述管体中,所述第一锥形齿轮杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接,所述第一锥形齿轮杆的另一端与一个所述锥形齿轮啮合连接;两个所述螺纹套筒分别转动连接在所述管体中,且所述螺纹套筒与所述抛洒机构螺纹连接,两个所述锥形齿轮分别固定在对应的所述螺纹套筒的外壁上;所述第二锥形齿轮杆通过第二轴承转动连接在所述管体中,且所述第二锥形齿轮杆的一端与所述箱体转动连接,所述第二锥形齿轮杆的另一端与另一个所述锥形齿轮啮合连接;所述内齿圈固定在所述管体中,所述齿轮固定在所述第二锥形齿轮杆的外壁上,且所述内齿圈与所述齿轮啮合连接。

7、在本申请的一个实施例中,所述抛洒机构包括两个对称布置的螺杆和抛料斗,其中,两个所述螺杆分别贯穿所述管体上开设的通孔,且两个所述螺杆分别与对应的所述螺纹套筒螺纹连接;两个所述螺杆相邻的一端分别与所述抛料斗固定连接,且所述抛料斗布置在所述弧形板的上方。

8、在本申请的一个实施例中,所述磁选机构包括多个第一永磁滚筒和第二永磁滚筒和多个第一链轮,其中,多个所述第一永磁滚筒和所述第二永磁滚筒分别转动设置在所述箱体中,多个所述第一永磁滚筒和所述第二永磁滚筒呈v形分布,且多个所述第一永磁滚筒以所述第二永磁滚筒为基点向斜上方和斜下方排列分布;所述第一永磁滚筒的磁力小于所述第二永磁滚筒的磁力,且以所述第二永磁滚筒为基点向外延伸的多个所述第一永磁滚筒的磁力逐渐降低;所述刮板的一端与所述第二永磁滚筒的外壁底部贴合;所述箱体的一侧设置有多个所述第一链轮,所述箱体的另一侧设置有多个所述第一链轮,且同一侧的多个所述第一链轮之间通过链条传动,多个所述第一链轮分别对应设置在所述第一永磁滚筒或者所述第二永磁滚筒的端头上。

9、在本申请的一个实施例中,所述驱动机构包括两个第二链轮、第二链条和第二电机,其中,所述第二电机固定在所述箱体中,且所述第二电机的输出轴贯穿所述箱体的内壁;一个所述第二链轮固定在所述第二电机的输出轴上,另一个所述第二链轮固定在一个所述第一永磁滚筒的端头上,且两个所述第二链轮之间通过第二链条传动连接。

10、在本申请的一个实施例中,还包括吹风机构,所述吹风机构包括第一支撑板、鼓风机、风管和多个喷管,其中,所述第一支撑板设置在所述箱体的内部底壁上,且所述第一支撑板临近所述第二开口布置,所述第一支撑板的顶端抵触在所述弧形板下表面;所述鼓风机设置在所述第一支撑板的外侧壁上,且所述鼓风机的出风口贯穿所述第一支撑板的外侧壁与所述风管相连通;所述风管设置在所述第一支撑板的内侧壁上;多个所述喷管分别与所述风管相连通,且多个所述喷管分别朝向所述加热圈外壁上开设的多个通孔布置。

11、在本申请的一个实施例中,还包括第二支撑板,所述第二支撑板设置在所述箱体的内部底壁上,且所述第二支撑板临近所述第二开口布置,所述第二支撑板与所述第一支撑板共同组成y形下料通道,且所述y形下料通道布置在所述磁选机构的下方。

12、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁粉磁选提纯设备,其特征在于,包括箱体、抛洒组件、加热圈、弧形板、磁选机构、刮板和驱动机构,其中,

2.根据权利要求1所述的铁粉磁选提纯设备,其特征在于,所述抛洒组件包括第一电机、管体、十字套圈、第一锥形齿轮杆、两个锥形齿轮、两个螺纹套筒、第二锥形齿轮杆、内齿圈、齿轮和抛洒机构,其中,

3.根据权利要求2所述的铁粉磁选提纯设备,其特征在于,所述抛洒机构包括两个对称布置的螺杆和抛料斗,其中,

4.根据权利要求1所述的铁粉磁选提纯设备,其特征在于,所述磁选机构包括多个第一永磁滚筒和第二永磁滚筒和多个第一链轮,其中,

5.根据权利要求4所述的铁粉磁选提纯设备,其特征在于,所述驱动机构包括两个第二链轮、第二链条和第二电机,其中,

6.根据权利要求1所述的铁粉磁选提纯设备,其特征在于,还包括吹风机构,所述吹风机构包括第一支撑板、鼓风机、风管和多个喷管,其中,

7.根据权利要求6所述的铁粉磁选提纯设备,其特征在于,还包括第二支撑板,所述第二支撑板设置在所述箱体的内部底壁上,且所述第二支撑板临近所述第二开口布置,所述第二支撑板与所述第一支撑板共同组成Y形下料通道,且所述Y形下料通道布置在所述磁选机构的下方。

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【技术特征摘要】

1.一种铁粉磁选提纯设备,其特征在于,包括箱体、抛洒组件、加热圈、弧形板、磁选机构、刮板和驱动机构,其中,

2.根据权利要求1所述的铁粉磁选提纯设备,其特征在于,所述抛洒组件包括第一电机、管体、十字套圈、第一锥形齿轮杆、两个锥形齿轮、两个螺纹套筒、第二锥形齿轮杆、内齿圈、齿轮和抛洒机构,其中,

3.根据权利要求2所述的铁粉磁选提纯设备,其特征在于,所述抛洒机构包括两个对称布置的螺杆和抛料斗,其中,

4.根据权利要求1所述的铁粉磁选提纯设备,其特征在于,所述磁选机构包括多个第一永磁滚筒和第二永磁滚筒和多个...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘猛刘恒峰
申请(专利权)人:徐州润锋新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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