一种新型锻造顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型锻造顶出机构，包括顶杆、设置在顶杆外侧的顶杆导向套、拉杆、设置在拉杆上的防松组件；所述拉杆下方通过连接梁与顶杆下方连接，所述顶杆导向套用于固定在机身工作台上，实现对顶杆的导向作用，顶杆导向套的内孔为锯齿结构，方便进行杂质的排泄；每个拉杆上方设置有2组防松组件，拉杆上分别设置有与2组防松组件相对应的螺纹，方便实现顶出行程和退回行程的调节。本实用新型专利技术为机械式拉杆顶出结构，便于快速顶出及快速出料，结构简单、调整方便、便于维护保养，非常适合这种红冲锻造恶劣环境；可适用多种范围，可用于在四柱式、框架式、单柱式液压机中任意一种形式，以及各种吨位均可采用的此机构形式。以及各种吨位均可采用的此机构形式。以及各种吨位均可采用的此机构形式。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻造顶出机构


[0001]本技术涉及锻造加工设备
，具体地说是一种新型锻造顶出机构。

技术介绍

[0002]目前，金属材料的热挤压工艺，如汽车半轴、轴管、齿轮的热挤压成型以及金属的镦粗、精锻成型后多采用顶出结构将产品顶出，现有技术采用单个或者多个油缸顶出结构的方式，油缸安装采用正安装或倒安装的方式，均在主机下方设有油缸。其存在以下不足：1、机构造成制造成本高；2、人力物力浪费；3、不便于维护保养；4、油缸密封圈寿命短且易漏油，造成环境污染；5、出现氧化皮、石墨乳液等环境，造成故障点多、不稳定可靠等缺陷。
[0003]因此，提供一种新型锻造顶出机构，以解决现有技术所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种新型锻造顶出机构，以解决现有技术中存在的制造成本高、不便于维护保养、可靠性不稳定、动作复杂效率低、不够节能降耗、油缸易漏油污染环境、冲击大等问题。
[0005]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0006]一种新型锻造顶出机构，包括顶杆、设置在顶杆外侧的顶杆导向套、拉杆、设置在拉杆上的防松组件；
[0007]所述拉杆下方通过连接梁与顶杆下方连接，所述顶杆导向套用于固定在机身工作台上，实现对顶杆的导向作用，顶杆导向套的导向孔为锯齿结构，方便进行杂质的排泄。
[0008]优选地，所述拉杆的数量为2个，2个拉杆分别设置在顶杆的两侧，拉杆下方与机身工作台的连接处设置有拉杆导向套。
[0009]优选地，每个拉杆上方设置有2组防松组件，所述拉杆上分别设置有与2组防松组件相对应的螺纹，每组防松组件包括第一螺母和第二螺母，且第一螺母和第二螺母之间通过螺钉连接。
[0010]优选地，所述顶杆下方设置有球头，连接梁上设置有与球头相对应的球座，以使得顶杆与连接梁之间形成球头球碗结构，顶杆受力时自动找中心，使得工件集中受力不偏移。
[0011]优选地，所述球座通过螺钉固定在连接梁的中心，球头外侧设置有卡环，卡环通过螺钉固定在球座上，使得顶杆受力时自动找中心，使得工件集中受力不偏移。
[0012]优选地，所述顶杆上方设置有顶杆垫，且顶杆垫以可拆卸的方式固定在顶杆上，能够保护工件端面，且根据不同模具便于更换。
[0013]优选地，所述顶杆导向套远离连接梁的一侧设置有固定台，固定台上设置有等间距分布的螺钉孔，通过螺钉将顶杆导向套与机身工作台固定连接。
[0014]优选地，所述顶杆导向套的两侧均设置有定位台，以实现顶杆导向套与机身工作台的中心度定位。
[0015]优选地，所述拉杆穿过连接梁，连接梁通过上螺母、下螺母实现与拉杆的固定连接，以实现连接梁与拉杆的固定连接，且能够防止2个拉杆偏移，进而保证顶杆受力可靠不偏载。
[0016]本技术所获得的有益技术效果：
[0017]1.本技术为机械式拉杆顶出结构，便于快速顶出及快速出料，结构简单、调整方便、便于维护保养，非常适合这种红冲锻造恶劣环境；可适用多种范围，可用于在四柱式、框架式、单柱式液压机中任意一种形式，以及各种吨位均可采用的此机构形式；
[0018]2.本技术中顶杆通过拉杆最终发力点是主油缸通过回程滑块带动，具有节能降耗、低噪音、低冲击、效率高、安全可靠(液压设有安全阀)；顶出、退回行程均方便可调节，可靠有保证，具有防止氧化皮、热变形、石墨乳液等影响的作用；
[0019]3.本技术中通过顶杆、顶杆导向套、连接梁、拉杆、拉杆导向套，工件压制后，由主油缸带动滑块回程，滑块回程通过两侧的拉杆带动连接梁和顶杆一起把工件顶出模具，便于人工或机械手取出；其中，顶杆和连接梁之间通过球头球碗式连接，使得顶杆受力时自动找中心，使得工件受力集中不偏移；具有导向精度的可靠与稳定、故障点低、寿命长的优点。
[0020]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0021]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1是本公开一种实施例中新型锻造顶出机构的局部剖面结构示意图；
[0024]图2是附图1的侧视图；
[0025]图3是附图1中A处的放大图；
[0026]图4是附图1中B处的放大图；
[0027]图5是本公开一种实施例中顶杆导向套的剖面图；
[0028]图6是附图5的侧视图。
[0029]在以上附图中：100、顶杆；110、顶杆导向套；111、导向孔；112、固定台；113、螺钉孔；114、定位台；115、内孔；120、球头；121、卡环；130、顶杆垫；200、拉杆；210、拉杆导向套；220、第一螺母；230、第二螺母；300、连接梁；310、球座；320、上螺母；330、下螺母；400、机身工作台。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
[0031]应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0032]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0033]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锻造顶出机构，其特征在于，包括顶杆(100)、设置在顶杆(100)外侧的顶杆导向套(110)、拉杆(200)、设置在拉杆(200)上的防松组件；所述拉杆(200)下方通过连接梁(300)与顶杆(100)下方连接，所述顶杆导向套(110)用于固定在机身工作台上，实现对顶杆(100)的导向作用，顶杆导向套(110)的导向孔(111)为锯齿结构，方便进行杂质的排泄。2.根据权利要求1所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，所述拉杆(200)的数量为2个，2个拉杆(200)分别设置在顶杆(100)的两侧，拉杆(200)下方与机身工作台的连接处设置有拉杆导向套(210)。3.根据权利要求2所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，每个拉杆(200)上方设置有2组防松组件，所述拉杆(200)上分别设置有与2组防松组件相对应的螺纹，每组防松组件包括第一螺母(220)和第二螺母(230)，且第一螺母(220)和第二螺母(230)之间通过螺钉连接。4.根据权利要求1所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，所述顶杆(100)下方设置有球头(120)，连接梁(300)上设置有与球头(120)相对应的球座(310)，以使得顶杆(100)与连接梁(300)之间形成球头球碗结构，顶杆(100)受力时自动找中心，使得工件集中受力不偏移。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：司宗青，
申请(专利权)人：苏州虹逸重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：