本实用新型专利技术公开了一种摩擦压力机自动插板装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有摩擦压力机，所述工作台的顶端前侧中心位置安装有支架，所述支架的右侧螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机贯穿支架设置有插板机构，所述插板机构包括丝杠、滑块、推杆、推板和滑杆，所述第一减速电机贯穿支架焊接有丝杠，所述丝杠的外壁螺接有滑块。该摩擦压力机自动插板装置，通过支架、第一减速电机、丝杠、滑块、推杆、推板、滑杆等结构实现推板的前后运动，该摩擦压力机自动插板装置，通过矩形块、第二减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、夹手、转杆等结构实现对不同型号插板的夹持，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦压力机自动插板装置
[0001]本技术涉及摩擦压力机
，具体为一种摩擦压力机自动插板装置。
技术介绍
[0002]摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产，模锻压力机是一种对金属胚料进行压力成型加工的锻压机械，广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业，而摩擦压力机自动插板装置是模锻压力机的重要组成部分，其作用是在锻压机将锻料模锻成型后，把锻件从模具中顶起，使生产工人能够比较容易的将锻件夹起，使工件从模具中移出，从而实现下一个锻件的生产，但是顶料件穿过模具后无法自行复位，依赖于下一次锻造作业中工件成型时将顶料件压缩回位，此时顶料件施加于工件上的反作用力会影响工件质量，并且现有装置不方便顶撑杆的更换，结构简单，实用性强。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种摩擦压力机自动插板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩擦压力机自动插板装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有摩擦压力机，所述工作台的顶端前侧中心位置安装有支架，所述支架的右侧螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机贯穿支架设置有插板机构，所述插板机构包括丝杠、滑块、推杆、推板和滑杆，所述第一减速电机贯穿支架焊接有丝杠，所述丝杠的外壁螺接有滑块，所述支架的顶端开设有滑道，所述滑块与滑道相嵌接，所述滑块的顶端通过销轴转动连接有推杆的一端，所述推杆的另一端通过销轴转动连接有推板，所述滑块的顶端通过销轴转动连接有滑杆的一端，所述滑杆的另一端与推板相嵌接，所述推板的前侧安装有夹持机构，所述夹持机构包括矩形块、第二减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、夹手和转杆，所述推板的前侧安装有矩形块，所述矩形块的后侧外壁底端外侧螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿矩形块焊接有第一齿轮，所述第一齿轮后侧外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧外壁啮合有第三齿轮，所述第二齿轮的后侧与第三齿轮的后侧均焊接有夹手，且夹手由一个横杆与一个竖杆轴接，所述夹手的内侧轴接有转杆的一端，所述转杆的另一端轴接在矩形块的内侧外壁。
[0005]优选的，所述支架的形状为“U”字形。
[0006]优选的，所述丝杠的左右两侧外壁螺纹旋向相反。
[0007]优选的，所述滑块的数量为两个，且均匀对称分布在丝杠的左右两侧外壁。
[0008]优选的，所述支架的内腔左右两侧均开设有滑道。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.该摩擦压力机自动插板装置，通过支架、第一减速电机、丝杠、滑块、推杆、推板、滑杆等结构实现推板的前后运动。
[0011]2.该摩擦压力机自动插板装置，通过矩形块、第二减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、夹手、转杆等结构实现对不同型号插板的夹持，结构简单，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的俯视局部放大图；
[0014]图3为本技术的A处放大图。
[0015]图中：1、工作台，2、摩擦压力机，3、支架，4、第一减速电机，5、丝杠，6、滑块，7、推杆，8、滑杆，9、推板，10、矩形块，11、第二减速电机，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、第三齿轮，15、夹手，16、转杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种摩擦压力机自动插板装置，包括工作台1，工作台1对其顶端结构起支撑作用，工作台1的顶端安装有摩擦压力机2，工作台1的顶端前侧中心位置安装有支架3，支架3对其内部结构起支撑作用，支架3的右侧螺栓连接有第一减速电机4，第一减速电机4顺时针运动，第一减速电机4贯穿支架3设置有插板机构，插板机构包括丝杠5、滑块6、推杆7、推板9和滑杆8，第一减速电机4贯穿支架3焊接有丝杠5，第一减速电机4带动丝杠5顺时针运动，丝杠5的外壁螺接有滑块6，丝杠5顺时针运动通过螺纹作用带动左右两个滑块6同时向内侧运动，支架3的顶端开设有滑道，滑块6与滑道相嵌接，滑块6的顶端通过销轴转动连接有推杆7的一端，左右两个滑块6同时向内侧运动通过推杆7向前推动推板7，推杆7的另一端通过销轴转动连接有推板9，滑块6的顶端通过销轴转动连接有滑杆8的一端，滑杆8的另一端与推板9相嵌接，推板9的前侧安装有夹持机构，夹持机构包括矩形块10、第二减速电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、夹手15和转杆16，推板9的前侧安装有矩形块10，矩形块10的后侧外壁底端外侧螺栓连接有第二减速电机11，第二减速电机11顺时针转动，第二减速电机11的输出端贯穿矩形块10焊接有第一齿轮12，第二减速电机11带动第一齿轮12顺时针转动，第一齿轮12后侧外壁啮合有第二齿轮13，第一齿轮12带动第二齿轮13逆时针转动，第二齿轮13的左侧外壁啮合有第三齿轮14，第二齿轮13带动第三齿轮14顺时针转动，第二齿轮13的后侧与第三齿轮14的后侧均焊接有夹手15，且夹手15由一个横杆与一个竖杆轴接，夹板15向内侧运动将插板夹紧，夹手15的内侧轴接有转杆16的一端，转杆16的另一端轴接在矩形块10的内侧外壁，转杆16对夹手15的运动起限位作用。
[0018]作为优选方案，支架3的形状为“U”字形，支架3对其内部结构起支撑作用。
[0019]作为优选方案，丝杠5的左右两侧外壁螺纹旋向相反，第一减速电机4带动丝杠5顺时针运动。
[0020]作为优选方案，滑块6的数量为两个，且均匀对称分布在丝杠5的左右两侧外壁，丝杠5顺时针运动通过螺纹作用带动左右两个滑块6同时向内侧运动。
[0021]作为优选方案，支架3的内腔左右两侧均开设有滑道，滑道方便推板9滑动。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0023]使用时，首先将装置与外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机自动插板装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有摩擦压力机(2)，所述工作台(1)的顶端前侧中心位置安装有支架(3)，所述支架(3)的右侧螺栓连接有第一减速电机(4)，所述第一减速电机(4)贯穿支架(3)设置有插板机构，所述插板机构包括丝杠(5)、滑块(6)、推杆(7)、推板(9)和滑杆(8)，所述第一减速电机(4)贯穿支架(3)焊接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外壁螺接有滑块(6)，所述支架(3)的顶端开设有滑道，所述滑块(6)与滑道相嵌接，所述滑块(6)的顶端通过销轴转动连接有推杆(7)的一端，所述推杆(7)的另一端通过销轴转动连接有推板(9)，所述滑块(6)的顶端通过销轴转动连接有滑杆(8)的一端，所述滑杆(8)的另一端与推板(9)相嵌接，所述推板(9)的前侧安装有夹持机构，所述夹持机构包括矩形块(10)、第二减速电机(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、第三齿轮(14)、夹手(15)和转杆(16)，所述推板(9)的前侧安装有矩形块(10)，所述矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德旭，
申请(专利权)人：鞍山市大东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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