一种锻造用快速定位模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造快速定位领域，尤其为一种锻造用快速定位模具，包括支撑台，所述支撑台的顶端前后两端均转动连接有支架，所述支架的外侧滑动连接有压板，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内侧设有螺纹轴，本实用新型专利技术中，通过设置的支架、压板、顶板和侧边定位夹，这种设置配合支架与压板的滑动连接、顶板与螺纹轴的螺旋连接和侧板定位夹与软性定位头的滑动连接，将长条形工件平稳的放置在支撑台的顶端，转动支架到长条形工件的顶端，转动螺纹轴推动压板贴合长条形工件进行定位，转动蜗杆，使侧边定位夹内侧的软性定位头贴合到长条形工件完成定位，避免受力过大或者外界受力碰撞产生位置偏移的情况，不会影响锻造的形状。状。状。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用快速定位模具


[0001]本技术涉及锻造快速定位领域，具体为一种锻造用快速定位模具。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]现有的锻造用快速定位模具在面对长条板工件的定位不够稳定，一旦出现长条板工件在锻造过程受力过大，或者被外力触碰到的情况，长条板工件会产生偏转，影响锻造的形状，同时锻造模具板本身不具备反转倾斜的结构，进行锻造时，也会导致工作人员无法以最合适的角度对工件进行锻造，增加锻造难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻造用快速定位模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锻造用快速定位模具，包括支撑台，所述支撑台的顶端前后两端均转动连接有支架，所述支架的外侧滑动连接有压板，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内侧设有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿顶板，且螺纹轴与顶板螺旋连接，所述螺纹轴与压板转动连接，所述支撑台的右侧设有蜗杆，所述蜗杆贯穿支撑台，且蜗杆与支撑台转动连接，所述蜗杆的外侧啮合有齿条，且齿条与支撑台滑动连接，所述齿条的外侧固定连接有侧边定位夹，且侧边定位夹与支撑台滑动连接，所述支撑台的底端中心位置固定连接有中间座，所述中间座的底端左侧转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有底板，所述底板的顶端右侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左端固定连接有立柱，所述底板的顶端前后两端均固定连接有滑轴，所述滑轴的外侧转动连接有侧翻板，且侧翻板与中间座滑动连接。
[0007]优选的，所述压板的底端设有橡胶垫层，所述压板为金属板材质的板材制成的，所述压板呈前后对称设置。
[0008]优选的，位于左侧的所述齿条的卡齿方向朝上，位于右侧的所述齿条的卡齿方向朝下，且两侧的齿条位于蜗杆的上下两端呈对称设置。
[0009]优选的，所述支撑台的顶端开设有滑槽，且侧边定位夹位于支撑台的顶端滑槽内侧，所述侧边定位夹相向的一端内侧均设有软性定位头。
[0010]优选的，所述立柱的顶端转动连接有滑轮，且滑轮与侧翻板滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的支架、压板、顶板和侧边定位夹，这种设置配合支架
与压板的滑动连接、顶板与螺纹轴的螺旋连接和侧板定位夹与软性定位头的滑动连接，将长条形工件平稳的放置在支撑台的顶端，转动支架到长条形工件的顶端，转动螺纹轴推动压板贴合长条形工件进行定位，转动蜗杆，使侧边定位夹内侧的软性定位头贴合到长条形工件完成定位，避免受力过大或者外界受力碰撞产生位置偏移的情况，不会影响锻造的形状；
[0013]2、本技术中，通过设置的中间座、液压伸缩杆、侧翻板和滑轮，这种设置配合中间座与侧翻板的滑动连接、液压伸缩杆与立柱的固定连接和滑轮与侧翻板的滑动连接，液压伸缩杆推动立柱和顶端的滑轮，控制顶端的侧翻板在滑轴的外侧转动顶起中间座，使支撑台呈倾斜设置，使工作人员以最好的操作角度对支撑台顶端的工件进行锻造，降低锻造难度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧边定位夹的立体图；
[0016]图3为本技术支撑板的立体图；
[0017]图4为本技术滑轮的安装结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑台、2
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支架、3
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压板、4
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顶板、5
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螺纹轴、6
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蜗杆、7
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齿条、8
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侧边定位夹、9
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软性定位头、10
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中间座、11
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底板、12
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转轴、13
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液压伸缩杆、14
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立柱、15
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滑轮、16
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侧翻板、17
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滑轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种锻造用快速定位模具，包括支撑台1，支撑台1的顶端前后两端均转动连接有支架2，支架2的外侧滑动连接有压板3，支架2的顶端固定连接有顶板4，顶板4的内侧设有螺纹轴5，螺纹轴5贯穿顶板4，且螺纹轴5与顶板4螺旋连接，螺纹轴5与压板3转动连接，有利于螺纹轴5在顶板4的内侧转动控制底端的压板2向下移动，支撑台1的右侧设有蜗杆6，蜗杆6贯穿支撑台1，且蜗杆6与支撑台1转动连接，蜗杆6的外侧啮合有齿条7，且齿条7与支撑台1滑动连接，有利于控制蜗杆6外侧的齿条7的移动方向，齿条7的外侧固定连接有侧边定位夹8，且侧边定位夹8与支撑台1滑动连接，支撑台1的底端中心位置固定连接有中间座10，中间座10的底端左侧转动连接有转轴12，转轴12的底端固定连接有底板11，有利于中间座10的转动打开，底板11的顶端右侧固定连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的左端固定连接有立柱14，底板11的顶端前后两端均固定连接有滑轴17，滑轴17的外侧转动连接有侧翻板16，且侧翻板16与中间座10滑动连接，有利于滑轴 17定位侧翻板16转动打开。
[0022]压板3的底端设有橡胶垫层，压板3为金属板材质的板材制成的，压板3 呈前后对称设置压板3底端的橡胶垫层贴合到下方的工件，加强摩擦，防止长条形工件打滑；位于左
侧的齿条7的卡齿方向朝上，位于右侧的齿条7的卡齿方向朝下，且两侧的齿条7位于蜗杆6的上下两端呈对称设置，便于蜗杆6带动外侧对称的齿条7进行移动；支撑台1的顶端开设有滑槽，且侧边定位夹8位于支撑台1的顶端滑槽内侧，侧边定位夹8相向的一端内侧均设有软性定位头9，便于侧边定位夹8定位支撑台1的滑槽中，向中间移动定位长条形工件；立柱14的顶端转动连接有滑轮15，且滑轮15与侧翻板16滑动连接，便于立柱14顶端的滑轮15推动侧翻板16更好的转动或者闭合。
[0023]工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员取出需要锻造的长条形工件放置在支撑台1的顶端，转动支撑台1前后两端的支架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用快速定位模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端前后两端均转动连接有支架(2)，所述支架(2)的外侧滑动连接有压板(3)，所述支架(2)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的内侧设有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)贯穿顶板(4)，且螺纹轴(5)与顶板(4)螺旋连接，所述螺纹轴(5)与压板(3)转动连接，所述支撑台(1)的右侧设有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)贯穿支撑台(1)，且蜗杆(6)与支撑台(1)转动连接，所述蜗杆(6)的外侧啮合有齿条(7)，且齿条(7)与支撑台(1)滑动连接，所述齿条(7)的外侧固定连接有侧边定位夹(8)，且侧边定位夹(8)与支撑台(1)滑动连接，所述支撑台(1)的底端中心位置固定连接有中间座(10)，所述中间座(10)的底端左侧转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的底端固定连接有底板(11)，所述底板(11)的顶端右侧固定连接有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的左端固定连接有立柱(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德旭，
申请(专利权)人：鞍山市大东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：