一种锻造用具有缓冲机构的电液锤制造技术

本实用新型专利技术提供一种锻造用具有缓冲机构的电液锤。所述锻造用具有缓冲机构的电液锤包括：电液锤，所述电液锤包括壳体和锤头；滑动装置，所述滑动装置设置于所述壳体上，所述滑动装置包括限位滑槽，所述限位滑槽内壁的底部固定连接有限位导杆，所述限位导杆上滑动连接有限位滑块；缓冲装置，所述缓冲装置固定于所述限位滑槽内壁的底部，所述缓冲装置包括缓冲弹簧，所述缓冲装置包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有活动滑板。本实用新型专利技术提供的锻造用具有缓冲机构的电液锤通过设置缓冲装置，可以在限位滑块下降时提供缓冲保护，避免限位滑块随着锤头下降过程中直接撞击壳体，降低壳体受到的振动，防止壳体受到损伤。防止壳体受到损伤。防止壳体受到损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用具有缓冲机构的电液锤


[0001]本技术涉及电液锤
，尤其涉及一种锻造用具有缓冲机构的电液锤。

技术介绍

[0002]电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别。
[0003]在金属工件的锻造过程中，通常需要使用双臂电液锤对工件件锻造，通过电液锤的锻造，可以取出工件中的杂质，提升工件的强度，方便工件的成型。
[0004]在现有技术中，在电液锤需要通过锤头的升降来进行锻压，为了保证锤头的竖直升降，需要通过电液锤上的限位设备来对电液锤进行限位，但是限位设备上随着电液锤共同升降的部分，在电液锤下降进行锻造时，限位设备会撞击到电液锤的外壳之上，长时间使用，可能会导致电液锤外壳的损伤，影响到电液锤的使用。
[0005]因此，有必要提供一种锻造用具有缓冲机构的电液锤解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种锻造用具有缓冲机构的电液锤，解决了限位设备会撞击到电液锤的外壳之上，长时间使用，可能会导致电液锤外壳的损伤的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的锻造用具有缓冲机构的电液锤包括：电液锤，所述电液锤包括壳体和锤头；
[0008]滑动装置，所述滑动装置设置于所述壳体上，所述滑动装置包括限位滑槽，所述限位滑槽内壁的底部固定连接有限位导杆，所述限位导杆上滑动连接有限位滑块；
[0009]缓冲装置，所述缓冲装置固定于所述限位滑槽内壁的底部，所述缓冲装置包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有活动滑板，所述活动滑板的顶部固定连接有弹性垫；
[0010]其中，所述限位导杆穿过所述限位滑块和所述活动滑板，所述限位滑块和活动滑板只能在所述限位导杆上滑动，且所述限位滑块位于所述活动滑板的上方。
[0011]优选的，所述壳体上设置有通过液压系统控制的升降机构，所述升降机构用于带动所述锤头进行升降，所述壳体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有锻造台。
[0012]优选的，所述限位滑槽开设于所述壳体上，所述限位导杆的顶部和所述限位滑槽内壁的顶部固定连接，所述限位滑块和所述锤头的一侧固定连接。
[0013]优选的，所述滑动装置共设置有两个，两个所述滑动装置对称设置于所述锤头的两侧。
[0014]优选的，所述缓冲弹簧固定于所述限位滑槽内壁的底部，并且缓冲弹簧套设于所述限位导杆上。
[0015]优选的，还包括调节装置，所述调节装置设置于所述底座上，所述调节装置包括开
设于所述底座上的活动槽，所述活动槽内壁的一侧固定连接有液压推杆，并且活动槽上活动连接有活动套板，所述液压推杆的一端和所述活动套板内壁的一侧固定连接。
[0016]优选的，所述活动槽内壁的两侧均开设有凹槽，所述活动套板的两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块和所述凹槽滑动连接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的锻造用具有缓冲机构的电液锤具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种锻造用具有缓冲机构的电液锤，通过设置缓冲装置，可以在限位滑块下降时提供缓冲保护，避免限位滑块随着锤头下降过程中直接撞击壳体，降低壳体受到的振动，防止壳体受到损伤。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的锻造用具有缓冲机构的电液锤第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示壳体另一视角的结构示意图；
[0021]图3为图1所示壳体正视部分的内部结构示意图；
[0022]图4为图3所示A处的放大图；
[0023]图5为本技术提供的锻造用具有缓冲机构的电液锤第二实施例的结构示意图；
[0024]图6为图5所示活动套板俯视部分的结构示意图。
[0025]图中标号：
[0026]1、电液锤，11、壳体，12、锤头；
[0027]3、滑动装置，31、限位滑槽，32、限位导杆，33、限位滑块；
[0028]4、缓冲装置，41、缓冲弹簧，42、活动滑板，43、弹性垫；
[0029]5、调节装置，51、活动槽，52、液压推杆，53、活动套板；
[0030]6、凹槽，7、滑动块。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]第一实施例
[0033]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的锻造用具有缓冲机构的电液锤第一实施例的结构示意图；图2为图1所示壳体另一视角的结构示意图；图3为图1所示壳体正视部分的内部结构示意图；图4 为图3所示A处的放大图。锻造用具有缓冲机构的电液锤包括：电液锤1，所述电液锤1包括壳体11和锤头12；
[0034]滑动装置3，所述滑动装置3设置于所述壳体11上，所述滑动装置3包括限位滑槽31，所述限位滑槽31内壁的底部固定连接有限位导杆32，所述限位导杆32上滑动连接有限位滑块33；
[0035]缓冲装置4，所述缓冲装置4固定于所述限位滑槽31内壁的底部，所述缓冲装置4包括缓冲弹簧41，所述缓冲弹簧41的顶部固定连接有活动滑板42，所述活动滑板42的顶部固定连接有弹性垫43；
[0036]其中，所述限位导杆32穿过所述限位滑块33和所述活动滑板42，所述限位滑块33和活动滑板42只能在所述限位导杆32上滑动，且所述限位滑块 33位于所述活动滑板42的上方。
[0037]通过锤头12的升降完成锻造，在限位滑块33和活动滑板42上均设置有开口，方便限位导杆23可以穿过限位滑块33和活动滑板42。
[0038]所述壳体11上设置有通过液压系统控制的升降机构13，所述升降机构13 用于带动所述锤头12进行升降，所述壳体11的底部固定连接有底座14，所述底座14的顶部固定连接有锻造台15。
[0039]锻造台15位于锤头12的正下方，将所需锻造的工件放入到锻造台15的上方时，即可通过升降机构13带动锤头12进行升降，通过锤头12对放在锻造台15上的工件进行锻压。
[0040]所述限位滑槽31开设于所述壳体11上，所述限位导杆32的顶部和所述限位滑槽31内壁的顶部固定连接，所述限位滑块33和所述锤头12的一侧固定连接。
[0041]限位滑块33通过焊接固定在锤头12上。
[0042]所述滑动装置3共设置有两个，两个所述滑动装置3对称设置于所述锤头 12的两侧。
[0043]两个滑动装置3上都设置有缓冲装置4。
[0044]所述缓冲弹簧41固定于所述限位滑槽31内壁的底部，并且缓冲弹簧41 套设于所述限位导杆32上。
[0045]本技术提供的锻造用具有缓冲机构的电液锤的工作原理如下：
[0046]当在锤头12升降的过程中，限位滑块33随着锤头12共同升降，限位导杆32为限位滑块33进行导向，使得限位滑块33只能在竖直方向上移动，保证锤头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用具有缓冲机构的电液锤，其特征在于，包括：电液锤，所述电液锤包括壳体和锤头；滑动装置，所述滑动装置设置于所述壳体上，所述滑动装置包括限位滑槽，所述限位滑槽内壁的底部固定连接有限位导杆，所述限位导杆上滑动连接有限位滑块；缓冲装置，所述缓冲装置固定于所述限位滑槽内壁的底部，所述缓冲装置包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有活动滑板，所述活动滑板的顶部固定连接有弹性垫；其中，所述限位导杆穿过所述限位滑块和所述活动滑板，所述限位滑块和活动滑板只能在所述限位导杆上滑动，且所述限位滑块位于所述活动滑板的上方。2.根据权利要求1所述的锻造用具有缓冲机构的电液锤，其特征在于，所述壳体上设置有通过液压系统控制的升降机构，所述升降机构用于带动所述锤头进行升降，所述壳体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有锻造台。3.根据权利要求1所述的锻造用具有缓冲机构的电液锤，其特征在于，所述限位滑槽开设于所述壳体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝阳，伍小波，李林，
申请(专利权)人：贵阳万里锻压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：