一种精锻机用拉杆制造技术

本实用新型专利技术涉及拉杆技术领域，且公开了一种精锻机用拉杆，包括拉杆、锤杆、支撑盘和防护壳，所述支撑盘套设在拉杆的表面，所述拉杆的底部与锤杆可拆卸连接，所述防护壳的表面通过开设的通孔与拉杆接触连接，所述支撑盘的底部设有推动机构。本实用新型专利技术提供了一种精锻机用拉杆，通过防护壳和拉杆之间的连接，防护壳可以在拉杆的表面进行竖直升降，结合套筒和防护壳之间的连接，弹簧对套筒施加一定的作用力推动防护壳向下移动，结合套筒和撑杆之间的连接，使防护壳在拉杆往复升降时持续贴紧锻台，在对工件锻造的过程中能够有效的减少铁屑飞溅同时能够辅助对工件起到一定的保温效果，减缓工件热量流失的速度，方便工作人员的使用。方便工作人员的使用。方便工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精锻机用拉杆


[0001]本技术涉及拉杆
，具体涉及一种精锻机用拉杆。

技术介绍

[0002]精锻机是一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机，精锻机的调节机构通过偏心套调节连杆的位置，改变锤头的开口尺寸，以获得不同的锻压尺寸，或由电动机传动偏心轴带动连杆使锤头往复运动，进行锻打，精锻机每分钟锤击次数比快锻液压机高一倍。
[0003]但是目前大多精锻机在使用过程中工件铁屑容易飞溅，同时工件热量流失较快，容易跌落合适锻造的温度区间，影响加工的进度以及工件的精度，使用起来有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精锻机用拉杆，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精锻机用拉杆，包括拉杆、锤杆、支撑盘和防护壳，所述支撑盘套设在拉杆的表面，所述拉杆的底部与锤杆可拆卸连接，所述防护壳的表面通过开设的通孔与拉杆接触连接，所述支撑盘的底部设有推动机构。
[0007]可选的，所述推动机构包括撑杆、弹簧和套筒，所述撑杆的底部接触连接在弹簧的一端且与套筒转动连接，所述撑杆的顶端固定连接在支撑盘的底部，所述撑杆与套筒以及弹簧的数量最少为两个。
[0008]可选的，所述套筒的内部开设有可与撑杆配合的限位槽，所述撑杆的底部直径大于限位槽的槽口直径。
[0009]可选的，所述限位槽的槽底与弹簧接触连接，所述弹簧设置在撑杆与限位槽的槽底之间，所述弹簧远离槽底的一端贴紧撑杆的底部。
[0010]可选的，所述防护壳的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面通过开设的螺纹槽与套筒螺纹连接。
[0011]可选的，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块以防护壳的中线为对称轴对称设置。
[0012]可选的，所述拉杆的表面与支撑盘转动连接，所述支撑盘的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有定位螺栓，所述拉杆的表面开设有可与定位螺栓配合的插孔，所述拉杆与支撑盘之间的连接通过定位螺栓进行限位。
[0013]可选的，所述锤杆的内部开设有可与拉杆配合的卡槽，所述锤杆的表面通过开设的通孔连接有止动杆。
[0014]可选的，所述拉杆的表面开设有可与止动杆配合的安装孔，所述止动杆穿入卡槽的表面与安装孔螺纹连接。
[0015]本技术提供了一种精锻机用拉杆，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术提供了一种精锻机用拉杆，通过防护壳和拉杆之间的连接，防护壳可以在拉杆的表面进行竖直升降，结合套筒和防护壳之间的连接，弹簧对套筒施加一定的作用力推动防护壳向下移动，结合套筒和撑杆之间的连接，使防护壳在拉杆往复升降时持续贴紧锻台，在对工件锻造的过程中能够有效的减少铁屑飞溅同时能够辅助对工件起到一定的保温效果，减缓工件热量流失的速度，方便工作人员的使用；
[0017]2、本技术提供了一种精锻机用拉杆，通过固定块和套筒之间的连接，方便工作人员对防护壳进行安装或拆卸，在防护壳产生损坏时方便进行检修或更换，能够减少对工作进度的影响，结合拉杆和支撑盘之间的连接，支撑盘可以在拉杆的表面进行转动，方便工作人员根据需要进行调节，适用范围更广。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术拉杆结构示意图；
[0020]图3为本技术锤杆结构示意图。
[0021]图中：1、拉杆；2、锤杆；3、支撑盘；4、防护壳；5、撑杆；6、弹簧；7、套筒；8、限位槽；9、固定块；10、定位螺栓；11、插孔；12、卡槽；13、止动杆；14、安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种精锻机用拉杆，包括拉杆1、锤杆2、支撑盘3和防护壳4，防护壳4的表面固定连接有固定块9，固定块9的数量为两个，两个固定块9以防护壳4的中线为对称轴对称设置，固定块9的表面通过开设的螺纹槽与套筒7螺纹连接，通过防护壳4和固定块9之间的连接，防护壳4可以带动固定块9进行数值升降，通过固定块9和套筒7之间的连接，固定块9可以与套筒7之间互相拆卸。
[0024]支撑盘3套设在拉杆1的表面，拉杆1的底部与锤杆2可拆卸连接，拉杆1的表面与支撑盘3转动连接，支撑盘3的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有定位螺栓10，拉杆1的表面开设有可与定位螺栓10配合的插孔11，拉杆1与支撑盘3之间的连接通过定位螺栓10进行限位，锤杆2的内部开设有可与拉杆1配合的卡槽12，通过支撑盘3和拉杆1之间的连接，支撑盘3可以在拉杆1的表面进行转动，通过定位螺栓10的作用，可以对支撑盘3和拉杆1之间的连接进行限位，通过插孔11的作用，可以与定位螺栓10配合对支撑盘3进行限位。
[0025]锤杆2的表面通过开设的通孔连接有止动杆13，拉杆1的表面开设有可与止动杆13配合的安装孔14，止动杆13穿入卡槽12的表面与安装孔14螺纹连接，通过锤杆2和拉杆1之间的连接，可以对锤杆2进行安装或拆卸，通过止动杆13和安装孔14之间的配合，可以对锤杆2和拉杆1之间的连接进行限位。
[0026]防护壳4的表面通过开设的通孔与拉杆1接触连接，支撑盘3的底部设有推动机构，推动机构包括撑杆5、弹簧6和套筒7，套筒7的内部开设有可与撑杆5配合的限位槽8，撑杆5的底部直径大于限位槽8的槽口直径，限位槽8的槽底与弹簧6接触连接，弹簧6设置在撑杆5与限位槽8的槽底之间，弹簧6远离槽底的一端贴紧撑杆5的底部，撑杆5的底部接触连接在弹簧6的一端且与套筒7转动连接，撑杆5的顶端固定连接在支撑盘3的底部，撑杆5与套筒7以及弹簧6的数量最少为两个，通过撑杆5和套筒7之间的连接，套筒7可以在撑杆5的表面进行竖直升降，通过弹簧6和套筒7之间的连接，弹簧6可以对套筒7施加一定的作用力推动套筒7向下移动，通过套筒7和防护壳4之间的连接，套筒7可以带动防护壳4进行向下移动。
[0027]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0028]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0029]1、首先，将防护壳4通过固定块9与套筒7之间进行连接，将锤杆2安装至拉杆1上；
[0030]2、其次，当拉杆1带动锤杆2往复运动进行锻造时，支撑盘3带动撑杆5和套筒7进行下降，防护壳4先于锻台进行接触，拉杆1继续向下移动，套筒7在撑杆5的表面滑动使锤头接触锻台时防护壳4持续接触锻台；
[0031]3、最后，当拉杆1上升时，弹簧6推动套筒7带动防护壳4持续接触锻台进行防护。
[0032]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精锻机用拉杆，其特征在于：包括拉杆、锤杆、支撑盘和防护壳，所述支撑盘套设在拉杆的表面，所述拉杆的底部与锤杆可拆卸连接，所述防护壳的表面通过开设的通孔与拉杆接触连接，所述支撑盘的底部设有推动机构。2.根据权利要求1所述的一种精锻机用拉杆，其特征在于：所述推动机构包括撑杆、弹簧和套筒，所述撑杆的底部接触连接在弹簧的一端且与套筒转动连接，所述撑杆的顶端固定连接在支撑盘的底部，所述撑杆与套筒以及弹簧的数量最少为两个。3.根据权利要求2所述的一种精锻机用拉杆，其特征在于：所述套筒的内部开设有可与撑杆配合的限位槽，所述撑杆的底部直径大于限位槽的槽口直径。4.根据权利要求3所述的一种精锻机用拉杆，其特征在于：所述限位槽的槽底与弹簧接触连接，所述弹簧设置在撑杆与限位槽的槽底之间，所述弹簧远离槽底的一端贴紧撑杆的底部。5.根据权利要求2所述的一种精...

【专利技术属性】
技术研发人员：任健龙，
申请(专利权)人：济源市腾辉金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：