本实用新型专利技术公开了一种用于特种钢的加工锻造装置，包括锻造机体，锻造机体的内部一侧通过螺栓安装有电机，电机的端部焊接有主动轮，锻造机体的内部一侧活动连接有从动轮，主动轮和从动轮的外部传动连接有皮带，从动轮的外壁上固定安装有转动杆，且转动杆的一端活动连接有推移杆，推移杆的一端活动连接有下压板，下压板的底部焊接有压动件，压动件的底部通过螺栓安装有锻造件，锻造机体的内部焊接有底板，且底板的顶部焊接有稳固杆，稳固杆的外壁两侧均套接有移动套管。本实用新型专利技术在主动轮转动后能够利用皮带使从动轮也进行转动，推移杆在受到转动杆的压动后，锻造件能够迅速的下移对特种钢进行锻造操作，且锻造效果较佳。且锻造效果较佳。且锻造效果较佳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于特种钢的加工锻造装置
[0001]本技术涉及特种钢加工
，尤其涉及一种用于特种钢的加工锻造装置。
技术介绍
[0002]特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能和尺寸锻件的加工方法。
[0003]特种钢的加工锻造装置在操作过程中，加工锻造装置的锻造效果不佳，特种钢在锻造时容易受压而发生损毁，造成了不必要的经济损失，特种钢表面的温度过高，火星容易喷溅，因此，亟需设计一种用于特种钢的加工锻造装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的加工锻造装置的锻造效果不佳，特种钢易发生损毁，特种钢表面的火星容易喷溅的缺点，而提出的一种用于特种钢的加工锻造装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于特种钢的加工锻造装置，包括锻造机体，所述锻造机体的内部一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的端部焊接有主动轮，所述锻造机体的内部一侧活动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部传动连接有皮带，所述从动轮的外壁上固定安装有转动杆，且转动杆的一端活动连接有推移杆，所述推移杆的一端活动连接有下压板，所述下压板的底部焊接有压动件，所述压动件的底部通过螺栓安装有锻造件，所述锻造机体的内部焊接有底板，且底板的顶部焊接有稳固杆，所述稳固杆的外壁两侧均套接有移动套管。
[0007]进一步的，所述移动套管的外壁上活动连接有活动件，所述活动件的顶部活动连接有锻造台，所述锻造台的顶部开设有加工槽。
[0008]进一步的，所述稳固杆的外部两侧均套接有连接弹簧，所述锻造台的内部两侧均通过螺栓安装有冷却管。
[0009]进一步的，所述锻造机体的两侧内壁均通过螺栓安装有缓冲条，所述锻造台的两侧均通过螺栓安装有下压条。
[0010]进一步的，所述缓冲条的顶部焊接有外管，所述下压条的底部焊接有内管，且内管的底端活动插接在外管的内部，所述外管的外壁焊接有压缩弹簧。
[0011]进一步的，所述锻造机体的内部两侧均焊接有限位杆，所述下压板的两侧套设在限位杆的外部。
[0012]进一步的，所述锻造机体两侧的内壁均开设有侧槽，所述锻造机体的两侧外壁均焊接有侧架。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的推移杆与锻造件，在主动轮转动后能够利用皮带使从动轮也进行转动，推移杆在受到转动杆的压动后，锻造件能够迅速的下移对特种钢进行锻造操作，且锻造效果较佳。
[0015]2.通过设置的连接弹簧与活动件，锻造台的下方按压活动件，使得活动件和移动套管推动连接弹簧，连接弹簧在受压后发生形变，有效的对锻造时的下压力进行缓冲处理。
[0016]3.通过设置的外管与压缩弹簧，下压条底部的内管在外管的内部活动，压缩弹簧在受压后回弹，内管能够上下移动在外管中，便于对下压条旁的锻造台缓冲，防止锻造台的损坏。
[0017]4.通过设置的冷却管与限位杆，锻造台内部的冷却管在运行后，冷却管能够降低锻造台内部的温度，锻造的特种钢能够快速的降温，减少了火星的喷溅。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于特种钢的加工锻造装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于特种钢的加工锻造装置的局部剖面示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于特种钢的加工锻造装置的锻造台结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于特种钢的加工锻造装置的局部结构示意图。
[0022]图中：1锻造机体、2侧架、3下压板、4限位杆、5锻造件、6锻造台、7底板、8加工槽、9压动件、10侧槽、11下压条、12主动轮、13皮带、14从动轮、15外管、16内管、17压缩弹簧、18缓冲条、19移动套管、20稳固杆、21活动件、22连接弹簧、23冷却管、24电机、25转动杆、26推移杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请同时参见图1至图4，一种用于特种钢的加工锻造装置，包括锻造机体1，锻造机体1的内部一侧通过螺栓安装有电机24，电机24的端部焊接有主动轮12，电机24的输出轴使主动轮12进行转动，锻造机体1的内部一侧活动连接有从动轮14，主动轮12和从动轮14的外
部传动连接有皮带13，主动轮12通过皮带13使从动轮14转动，从动轮14的外壁上固定安装有转动杆25，从动轮14上的转动杆25进行转动，且转动杆25的一端活动连接有推移杆26，转动杆25在转动时使推移杆26也进行活动，推移杆26的一端活动连接有下压板3，下压板3的底部焊接有压动件9，推移杆26在活动后使下压板3下移，压动件9的底部通过螺栓安装有锻造件5，下压板3将压动件9和锻造件5推动，对特种钢进行锻造，锻造机体1的内部焊接有底板7，且底板7的顶部焊接有稳固杆20，稳固杆20的外壁两侧均套接有移动套管19。
[0027]进一步的，移动套管19的外壁上活动连接有活动件21，活动件21的顶部活动连接有锻造台6，锻造台6能够挤压活动件21，使活动件21在稳固杆20的外部移动，锻造台6的顶部开设有加工槽8，特种钢能够放在加工槽8的内部。
[0028]进一步的，稳固杆20的外部两侧均套接有连接弹簧22，连接弹簧22能够对移动套管19进行缓冲，锻造台6的内部两侧均通过螺栓安装有冷却管23，冷却管23降低锻造台6内的温度。
[0029]进一步的，锻造机体1的两侧内壁均通过螺栓安装有缓冲条18，锻造台6的两侧均通过螺栓安装有下压条11。
[0030]进一步的，缓冲条18的顶部焊接有外管15，下压条11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于特种钢的加工锻造装置，包括锻造机体(1)，其特征在于，所述锻造机体(1)的内部一侧通过螺栓安装有电机(24)，所述电机(24)的端部焊接有主动轮(12)，所述锻造机体(1)的内部一侧活动连接有从动轮(14)，所述主动轮(12)和从动轮(14)的外部传动连接有皮带(13)，所述从动轮(14)的外壁上固定安装有转动杆(25)，且转动杆(25)的一端活动连接有推移杆(26)，所述推移杆(26)的一端活动连接有下压板(3)，所述下压板(3)的底部焊接有压动件(9)，所述压动件(9)的底部通过螺栓安装有锻造件(5)，所述锻造机体(1)的内部焊接有底板(7)，且底板(7)的顶部焊接有稳固杆(20)，所述稳固杆(20)的外壁两侧均套接有移动套管(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于特种钢的加工锻造装置，其特征在于，所述移动套管(19)的外壁上活动连接有活动件(21)，所述活动件(21)的顶部活动连接有锻造台(6)，所述锻造台(6)的顶部开设有加工槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于特种钢的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶明青，
申请(专利权)人：新余威奥锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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