一种减震式锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震式锻压机，包括有机座以及设置在机座上的锻压头、锻压底座，所述机座上设置有平行的滑轨，所述滑轨上在锻压底座的两侧滑动设置有滑动座，所述滑动座的中心设置有通孔，所述滑动座的中部设置有夹紧机构，所述锻压底座与机座之间设置有连接杆，所述机座上对应所述连接杆设置有凹槽，所述连接杆上活动套装有套环，所述套环与锻压底座之间设置有压缩弹簧，所述套环的两侧设置有减震杆，所述机座上设置有滑行槽，所述减震杆的末端滑动设置在所述滑行槽内，所述滑行槽内设置有减震边弹簧，所述减震边弹簧的另一端与所述减震杆连接。本实用新型专利技术提供的一种减震式锻压机，可以提高减震效果以及加工精度。可以提高减震效果以及加工精度。可以提高减震效果以及加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种减震式锻压机


[0001]本技术涉及锻压机
，尤其涉及一种减震式锻压机。

技术介绍

[0002]锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法，锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要，锻压机是锻造业必备的主要机械设备之一。
[0003]而常见的锻压机的减震效果有限，使得机床在工作时候容易发生硬性振动，从而导致加工精度降低而且容易使得机床内部的零部件松动。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种减震式锻压机，从而提高减震效果以及加工精度。
[0005]为实现本技术目的而提供的一种减震式锻压机，包括有机座以及设置在机座上的锻压头、锻压底座，所述机座上设置有平行的滑轨，所述滑轨上在锻压底座的两侧滑动设置有滑动座，所述滑动座的中心设置有通孔，所述滑动座的中部设置有夹紧机构，所述锻压底座与机座之间设置有连接杆，所述机座上对应所述连接杆设置有凹槽，所述连接杆上活动套装有套环，所述套环与锻压底座之间设置有压缩弹簧，所述套环的两侧设置有减震杆，所述机座上设置有滑行槽，所述减震杆的末端滑动设置在所述滑行槽内，所述滑行槽内设置有减震边弹簧，所述减震边弹簧的另一端与所述减震杆连接。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述连接杆上套装有限位环，所述限位环位于套环与内环形座之间，并且所述限位环的直径大于所述凹槽。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述机座的底部均布有四个支腿，所述支腿由T型支撑柱、固定筒以及固定座组成，所述T型支撑柱安装在所述机座的底部，所述T型支撑柱滑动设置在所述固定筒内，所述固定筒的下端与所述固定座连接，所述T型支撑柱通过减震弹簧与所述固定筒的底部连接。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述锻压头上设置有导向杆，所述锻压底座上对应所述导向杆设置有导向通槽。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述滑轨在锻压底座的两侧对称设置有弹性支撑架，所述弹性支撑架的上端设置有弧形支撑杆，所述弹性支撑架由导杆与弹簧组成。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述夹紧机构包括有第一V型杆、第一连杆、第二V型杆、第二连杆、第三连杆以及安装座、滑动杆、夹紧块，所述安装座关于所述通孔中心对称设置有三组，所述滑动杆活动设置在安装座内，所述夹紧块设置在滑动杆的端部，所述滑动杆的另一端铰接在波动盘上，所述第一V 型杆、第二V型杆、第三连杆依次偏心铰接在按顺时
针排列的三个波动盘上，所述第一V型杆与第二V型杆一端通过第一连杆铰接，所述第二V型杆另一端与第三连杆端部通过第二连杆铰接，所述滑动座的前端设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与第一V型杆另一端铰接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种减震式锻压机，在使用的时候，将圆形管料放置在滑动座的通孔内，通过夹紧机构夹紧即可进行锻压操作，锻压头在动力装置的作用下向下运动与锻压底座接触后，带动锻压底座也随之向下运动，作用于连接杆，连接杆向凹槽内运动，带动套环向下运动、压缩弹簧受力压缩，套环两侧的减震杆，滑动设置在滑行槽，通过减震边弹簧吸收撞击力，缓冲撞击。本技术提供的一种减震式锻压机，可以提高减震效果以及加工精度。
附图说明
[0013]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的机座、滑动座、夹紧机构以及弹性支撑架的结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹紧机构的结构示意图；
[0017]图4为图1的A的局部放大图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种减震式锻压机，包括有机座1以及设置在机座1上的锻压头2、锻压底座3，机座1上设置有平行的滑轨4，滑轨4上在锻压底座3的两侧滑动设置有滑动座5，滑动座5的中心设置有通孔6，滑动座5的中部设置有夹紧机构，锻压底座3与机座1之间设置有连接杆7，机座1上对应连接杆7设置有凹槽，连接杆7上活动套装有套环8，套环8与锻压底座3之间设置有压缩弹簧9，套环8的两侧设置有减震杆10，机座1上设置有滑行槽11，减震杆10的末端滑动设置在滑行槽11内，滑行槽11内设置有减震边弹簧12，减震边弹簧12的另一端与减震杆10连接。
[0019]进一步改进，连接杆7上套装有限位环13，限位环13位于套环8与内环形座之间，并且限位环13的直径大于凹槽。限位环13限制连接杆7的最低位置。
[0020]进一步改进，机座1的底部均布有四个支腿，支腿由T型支撑柱14、固定筒15以及固定座16组成，T型支撑柱14安装在机座1的底部，T型支撑柱14 滑动设置在固定筒15内，固定筒15的下端与固定座16连接，T型支撑柱14 通过减震弹簧17与固定筒15的底部连接。当锻压操作的时候，T型支撑柱14 向下运动，通过减震弹簧17将来自外部的撞击力分散到固定座16，进一步减小撞击力。
[0021]进一步改进，锻压头2上设置有导向杆18，锻压底座3上对应导向杆18设置有导向通槽。
[0022]进一步改进，滑轨4在锻压底座3的两侧对称设置有弹性支撑架19，弹性支撑架19的上端设置有弧形支撑杆20，弹性支撑架19由导杆与弹簧组成。
[0023]进一步改进，夹紧机构包括有第一V型杆21、第一连杆22、第二V型杆 23、第二连杆24、第三连杆25以及安装座26、滑动杆27、夹紧块28，安装座 26关于通孔6中心对称设置有
三组，滑动杆27活动设置在安装座26内，夹紧块28设置在滑动杆27的端部，滑动杆27的另一端铰接在波动盘29上，第一V 型杆21、第二V型杆23、第三连杆25依次偏心铰接在按顺时针排列的三个波动盘29上，第一V型杆21与第二V型杆23一端通过第一连杆22铰接，第二 V型杆23另一端与第三连杆25端部通过第二连杆24铰接，滑动座的前端设置有夹紧气缸30，夹紧气缸30的输出端与第一V型杆21另一端铰接。启动夹紧气缸30，通过第一V型杆21、第一连杆22、第二V型杆23、第二连杆24、第三连杆25以及安装座26、滑动杆27、夹紧块28的作用，将位于通孔6内的圆形管料夹紧。
[0024]以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震式锻压机，其特征在于：包括有机座以及设置在机座上的锻压头、锻压底座，所述机座上设置有平行的滑轨，所述滑轨上在锻压底座的两侧滑动设置有滑动座，所述滑动座的中心设置有通孔，所述滑动座的中部设置有夹紧机构，所述锻压底座与机座之间设置有连接杆，所述机座上对应所述连接杆设置有凹槽，所述连接杆上活动套装有套环，所述套环与锻压底座之间设置有压缩弹簧，所述套环的两侧设置有减震杆，所述机座上设置有滑行槽，所述减震杆的末端滑动设置在所述滑行槽内，所述滑行槽内设置有减震边弹簧，所述减震边弹簧的另一端与所述减震杆连接。2.根据权利要求1所述的一种减震式锻压机，其特征在于：所述连接杆上套装有限位环，所述限位环位于套环与内环形座之间，并且所述限位环的直径大于所述凹槽。3.根据权利要求1所述的一种减震式锻压机，其特征在于：所述机座的底部均布有四个支腿，所述支腿由T型支撑柱、固定筒以及固定座组成，所述T型支撑柱安装在所述机座的底部，所述T型支撑柱滑动设置在所述固定筒内，所述固定筒的下端与所述固定座连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志忠，
申请(专利权)人：山西盛泰源特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：