一种带减震机构的锻压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带减震机构的锻压机床，包括机体，机体的表面安装有四个支脚，四个支脚的表面均安装有减震垫，机体的下表面转动连接有螺纹管，螺纹管的内壁螺纹连接有立柱，立柱的圆弧面滑动连接有底板，螺纹管的圆弧面固定连接有三个支杆，底板靠近机体的一侧开设有两个矩形槽，本实用新型专利技术一种带减震机构的锻压机床，通过设置螺纹管、底板、支杆，工作人员在对机体安装减震垫时，先通过螺纹管的转动，使螺纹管借助螺纹带动机体向上驱动，直到四个支脚脱离地面并处于一定的高度，进而达到方便工作人员安装减震垫的效果，尽量避免了工作人员需要借助工具将机体垫起的情况出现，在一定程度上提高了锻压机的实用性。一定程度上提高了锻压机的实用性。一定程度上提高了锻压机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带减震机构的锻压机床


[0001]本技术涉及一种机床，特别涉及一种带减震机构的锻压机床。

技术介绍

[0002]锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
[0003]锻压机也属于锻压机床的一种，主要是对物件进行压铸从而改变物件形状，现有的锻压机在工作时会有一定的震动，工作人员通常会在支脚处安装减震垫来减缓震动，但是锻压机在使用的过程中还存在一些问题：
[0004]1、工作人员在安装减震垫时，需要通过叉车或者千斤顶等工具将锻压机抬起，才能方便工作人员对减震垫的安装，安装过程比较麻烦。
[0005]2、工作人员在对物件锻压时，通常是将高温的物件放在锻压机上压铸，但是压铸过程中会掉落下来很多高温的碎渣，工作人员不便于快速的对这些碎渣进行清理。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带减震机构的锻压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的工作人员在安装减震垫时比较麻烦以及工作人员不便于快速的对高温碎渣进行清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带减震机构的锻压机床，包括机体，所述机体的表面安装有四个支脚，四个所述支脚的表面均安装有减震垫，所述机体的下表面转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有立柱，所述立柱的圆弧面滑动连接有底板，所述螺纹管的圆弧面固定连接有三个支杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板靠近机体的一侧开设有两个矩形槽，所述矩形槽的内壁设有圆杆，所述圆杆的圆弧面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环位于矩形槽的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的两侧均固定连接有圆棒，所述圆棒的圆弧面开设有圆孔，所述底板的圆弧面固定连接有两个凹形块，所述凹形块的内壁转动连接有挂钩。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述凹形块以底板的中心对称分布，所述圆孔的尺寸大于挂钩的尺寸。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的表面固定连接有圆管，所述圆管的圆弧面开设有方孔，所述圆管的内壁设有气囊，所述圆管的内壁滑动连接有压板，所述压板远离气囊的一侧固定连接有推杆，所述气囊的表面连通有气管，所述气管的内壁滑动连接有瓶塞。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述气管靠近瓶塞的一端通过方孔贯穿圆管，所述瓶塞的尺寸与气管的尺寸相适配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆管的圆弧面固定连接有两个隔板，所述隔板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离隔板的一端固定连接有圆板，两个所述圆板远离弹簧的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆彼此靠近的一端均与推杆固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置螺纹管、底板、支杆，工作人员在对机体安装减震垫时，先通过螺纹管的转动，使螺纹管借助螺纹带动机体向上驱动，直到四个支脚脱离地面并处于一定的高度，进而达到方便工作人员安装减震垫的效果，尽量避免了工作人员需要借助工具将机体垫起的情况出现，在一定程度上提高了锻压机的实用性。
[0016]2、本技术通过设置气囊、推杆、气管，在工作人员清理机体上的碎渣时，可以直接通过推动推杆对气囊造成挤压，使气囊内的气流通过气管吹出，进而达到方便清理机体上碎渣的效果，方便了工作人员快速的碎渣进行清理，在一定程度上提高了锻压机的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术底板的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术圆管的拆分结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、支脚；3、减震垫；401、螺纹管；402、立柱；403、底板；404、支杆；405、矩形槽；406、圆杆；407、螺纹环；408、圆棒；409、圆孔；410、凹形块；411、挂钩；501、圆管；502、方孔；503、气囊；504、压板；505、推杆；506、气管；507、瓶塞；508、隔板；509、弹簧；510、圆板；511、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种带减震机构的锻压机床的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，一种带减震机构的锻压机床，包括机体1，机体1的表面安装有四个支脚2，四个支脚2的表面均安装有减震垫3，机体1的下表面转动连接有螺纹管401，螺纹管401的内壁螺纹连接有立柱402，立柱402的圆弧面滑动连接有底板403，螺纹管401的圆弧面固定连接有三个支杆404，底板403靠近机体1的一侧开设有两个矩形槽405，矩形槽405的内壁设有圆杆406，圆杆406的圆弧面螺纹连接有螺纹环407，螺纹环407位于矩形槽405的内部，圆杆406以及螺纹环407起到支撑机体1的作用，机体1的两侧均固定连接有圆棒408，圆棒408的圆弧面开设有圆孔409，底板403的圆弧面固定连接有两个凹形块410，凹形块410的内壁转动连接有挂钩411，挂钩411起到支撑底板403的作用，两个凹形块410以底
板403的中心对称分布，圆孔409的尺寸大于挂钩411的尺寸。
[0026]具体使用时，本技术一种带减震机构的锻压机床，当工作人员需要对机体1安装减震垫3时，直接拧动支杆404，支杆404会带动螺纹管401转动，螺纹管401借助螺纹带动机体1向上驱动，直到四个支脚2脱离地面并处于一定的高度，接着将圆杆406从矩形槽405中取出，立在底板403上，并拧动螺纹环407，直到螺纹环407接触到机体1，达到对机体1支撑的效果，接着工作人员就可以将减震垫3安装在支脚2上，接着反方向拧动螺纹管401，直到减震垫3接触到地面，此时向上推动底板403，当底板403脱离地面时，将挂钩411卡扣到圆棒408的圆孔409中，达到固定底板403的效果，进而机体1在工作的过程中，产生的震动就会通过减震垫3而衰减。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，机体1的表面固定连接有圆管501，圆管501的圆弧面开设有方孔502，圆管501的内壁设有气囊503，圆管501的内壁滑动连接有压板504，压板504远离气囊503的一侧固定连接有推杆505，气囊503的表面连通有气管506，气管506的内壁滑动连接有瓶塞507，气管506靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带减震机构的锻压机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面安装有四个支脚(2)，四个所述支脚(2)的表面均安装有减震垫(3)，所述机体(1)的下表面转动连接有螺纹管(401)，所述螺纹管(401)的内壁螺纹连接有立柱(402)，所述立柱(402)的圆弧面滑动连接有底板(403)，所述螺纹管(401)的圆弧面固定连接有三个支杆(404)。2.根据权利要求1所述的一种带减震机构的锻压机床，其特征在于：所述底板(403)靠近机体(1)的一侧开设有两个矩形槽(405)，所述矩形槽(405)的内壁设有圆杆(406)，所述圆杆(406)的圆弧面螺纹连接有螺纹环(407)，所述螺纹环(407)位于矩形槽(405)的内部。3.根据权利要求1所述的一种带减震机构的锻压机床，其特征在于：所述机体(1)的两侧均固定连接有圆棒(408)，所述圆棒(408)的圆弧面开设有圆孔(409)，所述底板(403)的圆弧面固定连接有两个凹形块(410)，所述凹形块(410)的内壁转动连接有挂钩(411)。4.根据权利要求3所述的一种带减震机构的锻压机床，其特征在于：两个所述凹形块(410)以底板(403)的中心对称分布，所述圆孔(409...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铸洪，
申请(专利权)人：山西盛泰源特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：