一种锻压机的螺旋升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锻压机的螺旋升降装置，包括底板、升降机构和转动机构；所述底板顶部前端的两侧均竖向固定连接有固定板，所述底板顶部的前端竖向固定连接有支撑轴。该锻压机的螺旋升降装置，通过转动轴正向转动，螺纹块转动带动下压板向下运动，固定齿环与传动齿牙相接触，传动齿牙转动挤压弹簧产生弹力，避免使转动盘转动，电机驱动转动轴反向转动下压板向上运动，连接盘反向转动，传动齿牙通过限位板的限位，与固定齿环相接触带动转动盘间歇转动，从而对工件进行调节，方便后续锻压，无需人工进行调节，在满足锻压需求的同时自动化将工件的角度进行调节，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机的螺旋升降装置


[0001]本技术属于金属加工
，尤其涉及一种锻压机的螺旋升降装置。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
[0003]锻压是生产金属制品常用的方法之一，在锻压时，大部分锻压设备通过液压伸缩杆对放置在模具上的工件进行锻压，在一次锻压后，操作人员通过夹具对工件进行调节其角度至合适位置后，进行再次锻压，既增加了操作人员的工作负担，又无法实现工件的快速调节，影响了加工生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种锻压机的螺旋升降装置，包括底板、升降机构和转动机构；所述底板顶部前端的两侧均竖向固定连接有固定板，所述底板顶部的前端竖向固定连接有支撑轴，所述支撑轴位于两个所述固定板之间，所述支撑轴的顶端可转动地横向设置有转动盘，所述转动盘的外环面固定连接有固定齿环；
[0005]所述升降机构包括一横向固定连接于两个所述固定板内壁面之间上部的横板，所述横板的顶部可转动地横向设置有支撑座，所述支撑座的顶部横向固定连接有螺纹块，所述螺纹块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿至所述横板的底部，所述螺纹杆的底部横向设置有连接板，所述连接板的底部可拆卸地设置有下压板；
[0006]所述转动机构包括一可转动地竖向设置于所述底板顶部后端的转动轴，所述转动轴表面的底部横向固定连接有连接盘，所述连接盘的外环面环绕可转动地间隔设置有可与所述固定齿环相齿合的多个传动齿牙，所述连接盘的外环面环绕间隔固定连接有与多个所述传动齿牙一侧相接触的多个限位板，所述转动轴表面的顶部与所述支撑座的表面均横向固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述转动盘顶部后端的一侧竖向固定连接有安装架，所述安装架内壁面的顶部设置有驱动所述转动轴转动的电机。
[0008]优选的，所述螺纹杆表面的底部可滑动地横向设置有滑动板，所述滑动板的底部竖向固定连接有加强杆，所述连接板的顶部与所述加强杆的底部固定连接，所述螺纹杆的底端与所述连接板的顶部转动连接。
[0009]优选的，所述滑动板的两端分别与两个所述固定板的内壁面滑动连接，所述连接板通过螺栓与下压板可拆卸连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的顶部横向固定连接有定位板。
[0011]优选的，每个所述传动齿牙远离所述限位板的一侧与所述连接盘的外环面之间固定连接有弹簧。
[0012]优选的，所述转动轴表面的顶部与所述支撑座的表面均横向固定连接有皮带轮，
两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种锻压机的螺旋升降装置，转动轴正向转动，支撑座通过皮带轮、皮带的传动正向转动，使螺纹块转动带动下压板向下运动，因转动轴的正向转动，固定齿环与传动齿牙相接触，传动齿牙转动挤压弹簧产生弹力无法带动转动盘转动，电机驱动转动轴反向转动下压板向上运动，带动连接盘反向转动，连接盘外环面设置的传动齿牙通过限位板的限位，通过传动齿牙与固定齿环相接触带动转动盘间歇转动，从而对转动盘顶部的工件进行调节，方便后续锻压，无需人工进行调节，在满足锻压需求的同时自动化将工件的角度进行调节，使用效果更好，减轻操作人员工作负担。
附图说明
[0015]图1为本技术的固定板、螺纹块及螺纹杆的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术中结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术中固定齿环、传动齿牙和弹簧结构俯视示意图。
[0018]图中：1
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底板、2
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转动盘、3
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固定板、4
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横板、5
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支撑座、6
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螺纹块、7
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螺纹杆、8
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滑动板、9
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连接板、10
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下压板、11
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加强杆、12
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安装架、13
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固定齿环、14
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转动轴、15
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皮带轮、16
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连接盘、17
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传动齿牙、18
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弹簧、19
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限位板、20
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支撑轴、21
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定位板、22
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电机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锻压机的螺旋升降装置，包括底板1、升降机构和转动机构；底板1顶部前端的两侧均竖向固定连接有固定板3，底板1顶部的前端竖向固定连接有支撑轴20，支撑轴20位于两个固定板3之间，支撑轴20的顶端可转动地横向设置有转动盘2，转动盘2的外环面固定连接有固定齿环13。
[0021]支撑轴20的顶部与转动盘2的底部转动连接，同时通过阻尼保证转动盘2转动时的稳定性，两个固定板3设置于底板1顶部前端的两侧，转动盘2转动时固定齿环13不会与固定板3的内壁面接触，同时转动盘2位于两个固定板3之间，保证后续锻压效果。
[0022]升降机构包括一横向固定连接于两个固定板3内壁面之间上部的横板4，横板4的顶部可转动地横向设置有支撑座5，支撑座5的顶部横向固定连接有螺纹块6，螺纹块6内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端贯穿至横板4的底部，螺纹杆7的底部横向设置有连接板9，连接板9的底部可拆卸地设置有下压板10。
[0023]横板4的顶部开设有圆形环槽，螺纹杆7通过螺纹块6贯穿至横板4的底部同时螺纹杆7的顶端向螺纹块6的上方延伸至一定距离，螺纹杆7的长度保证后续锻压的运动空间，同时通过驱动螺纹块6转动从而使螺纹杆7根据使用需求向上或向下运动，从而使螺纹杆7的运动带动连接板9向下运动或向上运动从而使下压板10运动，进行锻压，连接板9的顶部与螺纹杆7的底部转动连接，从而保证连接板9的竖直向上或向下运动，通过支撑座5的转动进
行转动，而螺纹块6固定在支撑座5的顶部，避免螺纹块6长时间工作下产生热量降低使用寿命的问题，同时支撑座5的表面开设有与螺纹杆7相适配的贯穿口。
[0024]转动机构包括一可转动地竖向设置于底板1顶部后端的转动轴14，转动轴14表面的底部横向固定连接有连接盘16，连接盘16的外环面环绕可转动地间隔设置有可与固定齿环13相齿合的多个传动齿牙17，连接盘16的外环面环绕间隔固定连接有与多个传动齿牙17一侧相接触的多个限位板19，转动轴14表面的顶部与支撑座5的表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机的螺旋升降装置，其特征在于：包括底板(1)、升降机构和转动机构；所述底板(1)顶部前端的两侧均竖向固定连接有固定板(3)，所述底板(1)顶部的前端竖向固定连接有支撑轴(20)，所述支撑轴(20)位于两个所述固定板(3)之间，所述支撑轴(20)的顶端可转动地横向设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)的外环面固定连接有固定齿环(13)；所述升降机构包括一横向固定连接于两个所述固定板(3)内壁面之间上部的横板(4)，所述横板(4)的顶部可转动地横向设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部横向固定连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)内螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底端贯穿至所述横板(4)的底部，所述螺纹杆(7)的底部横向设置有连接板(9)，所述连接板(9)的底部可拆卸地设置有下压板(10)；所述转动机构包括一可转动地竖向设置于所述底板(1)顶部后端的转动轴(14)，所述转动轴(14)表面的底部横向固定连接有连接盘(16)，所述连接盘(16)的外环面环绕间隔设置有可与所述固定齿环(13)相齿合的多个传动齿牙(17)，所述传动齿牙(17)的一端与所述连接盘(16)的外环面转动连接，所述连接盘(16)的外环面环绕间隔固定连接有与多个所述传动齿牙(17)一侧相接触的多个限位板(19)。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高维颜，
申请(专利权)人：青岛市崂山区天龙五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：