本实用新型专利技术公开了一种锻压模具预热装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑盘，且支撑盘的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁卡合连接有预热箱，且预热箱的一侧固定设置有第一加热装置，所述预热箱的另一侧固定设置有第二加热装置，所述第一加热装置的顶部开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有定位螺栓。该锻压模具预热装置设置有驱动电机、转杆、放置盘、卡板和安装螺栓，通过安装螺栓可以将模具进行安装在卡板上，进而使得模具可以安装在放置盘上，并且可启动驱动电机可以带动转杆进行转动，进而使得转杆可以带动放置盘上的模具进行转动，进而能够很好的进行均匀旋转，使得模具均匀受热，提高了受热效果。提高了受热效果。提高了受热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锻压模具预热装置
[0001]本技术涉及锻压
，具体为一种锻压模具预热装置。
技术介绍
[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，目前市面上在对模具进行锻压时，常常会使用到预热装置对模具进行加热，现有的预热装置一般预热不均匀，进而使得模具加热不均匀，影响人们的锻压效果，同时现有的预热装置一般稳定性较差，以及密封效果不是很好，进而给人们的日常对模具的锻压带来不便。
[0003]综上所述，现有的锻压模具预热装置一般预热不均匀，同时预热装置一般稳定性较差，以及密封效果不是很好，因此，我们需要一种锻压模具预热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锻压模具预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻压模具预热装置一般预热不均匀，同时预热装置一般稳定性较差，以及密封效果不是很好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压模具预热装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑盘，且支撑盘的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁卡合连接有预热箱，且预热箱的一侧固定设置有第一加热装置，所述预热箱的另一侧固定设置有第二加热装置，所述第一加热装置的顶部开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有定位螺栓，所述预热箱的顶部设置有密封盖，所述预热箱的内壁开设有凹槽，所述预热箱的底部固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定设置有放置盘，且放置盘的顶部固定设置有卡板，而且卡板的顶部活动安装有安装螺栓。
[0006]优选的，所述支撑座与支撑盘构成固定结构，且支撑座的数量为两个，而且两个支撑座以支撑盘的中垂线为对称轴对称设置。
[0007]优选的，所述支撑盘通过限位槽与预热箱构成卡合结构，且限位槽的形状大小与预热箱的形状大小相互匹配，而且限位槽的内壁与预热箱的底部相贴合设置。
[0008]优选的，所述预热箱上设置有第一加热装置与第二加热装置，且第一加热装置与第二加热装置的形状大小相同，而且第一加热装置与第二加热装置以预热箱的中垂线为对称轴对称设置。
[0009]优选的，所述密封盖通过定位螺栓与预热箱构成固定结构，且定位螺栓的一端贯穿密封盖伸入进螺槽的里面进行连接。
[0010]优选的，所述驱动电机通过转杆与放置盘构成转动结构，且转杆设置于驱动电机与放置盘之间。
[0011]优选的，所述放置盘与卡板构成固定结构，且卡板的数量为两个，而且两个卡板以
放置盘的中垂线为对称轴对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻压模具预热装置，
[0013](1)设置有驱动电机、转杆、放置盘、卡板和安装螺栓，通过安装螺栓可以将模具进行安装在卡板上，进而使得模具可以安装在放置盘上，并且可启动驱动电机可以带动转杆进行转动，进而使得转杆可以带动放置盘上的模具进行转动，进而能够很好的进行均匀旋转，使得模具均匀受热，提高了受热效果；
[0014](2)设置有支撑座、支撑盘、限位槽和预热箱，通过将预热箱放置在支撑盘上的限位槽的里面进行连接，并且可使得支撑座可以很好的对支撑盘进行支撑限位，进而给人们的日常安装带来便利，能够很好的提高了对预热箱的固定效果；
[0015](3)设置有第一加热装置、第二加热装置、螺槽、定位螺栓和密封盖，通过定位螺栓可以将密封盖进行安装在预热箱上，并且可使得第一加热装置与第二加热装置可以很好的进行对预热箱进行加热，使得模具可以很好的进行受热，给人们的日加热带来便利。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术预热箱与凹槽结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑盘与限位槽结构示意图；
[0019]图4为本技术定位螺栓与密封盖结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、支撑盘；3、限位槽；4、预热箱；5、第一加热装置； 6、第二加热装置；7、螺槽；8、定位螺栓；9、密封盖；10、凹槽；11、驱动电机；12、转杆；13、放置盘；14、卡板；15、安装螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锻压模具预热装置，如图1和图3所示，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有支撑盘2，支撑座 1与支撑盘2构成固定结构，且支撑座1的数量为两个，而且两个支撑座1以支撑盘2的中垂线为对称轴对称设置，加强了支撑座1与支撑盘2的固定效果，能加强了对预热装置的固定效果，且支撑盘2的顶部开设有限位槽3，限位槽3 的内壁卡合连接有预热箱4，支撑盘2通过限位槽3与预热箱4构成卡合结构，且限位槽3的形状大小与预热箱4的形状大小相互匹配，而且限位槽3的内壁与预热箱4的底部相贴合设置，方便了预热箱4可以卡在限位槽3的里面进行连接，能使得预热箱4可以很好的进行安装固定在支撑盘2上。
[0023]如图1、图2和图4所示，预热箱4的一侧固定设置有第一加热装置5，预热箱4的另一侧固定设置有第二加热装置6，预热箱4上设置有第一加热装置5 与第二加热装置6，且第一加热装置5与第二加热装置6的形状大小相同，而且第一加热装置5与第二加热装置6以预热箱4的中垂线为对称轴对称设置，能使得第一加热装置5与第二加热装置6可以很好的进行
对预热箱4进行预加热，第一加热装置5的顶部开设有螺槽7，且螺槽7的内壁螺纹连接有定位螺栓8，预热箱4的顶部设置有密封盖9，密封盖9通过定位螺栓8与预热箱4构成固定结构，且定位螺栓8的一端贯穿密封盖9伸入进螺槽7的里面进行连接，方便了定位螺栓8可以将密封盖9安装固定在预热箱4上，可以提高预热装置的密封效果，预热箱4的内壁开设有凹槽10，
[0024]如图1和图2所示，预热箱4的底部固定设置有驱动电机11，且驱动电机 11的输出轴通过联轴器固定连接有转杆12，转杆12的顶部固定设置有放置盘 13，驱动电机11通过转杆12与放置盘13构成转动结构，且转杆12设置于驱动电机11与放置盘13之间，方便了驱动电机11可以带动转杆12进而带动放置盘13进行转动，且放置盘13的顶部固定设置有卡板14，放置盘13与卡板 14构成固定结构，且卡板14的数量为两个，而且两个卡板14以放置盘13的中垂线为对称轴对称设置，加强了放置盘13与卡板14的固定效果，能使得卡板14可以很好的安装固定在放置盘13上，而且卡板14的顶部活动安装有安装螺栓15。
[0025]工作原理：在使用该锻压模具预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻压模具预热装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定安装有支撑盘(2)，且支撑盘(2)的顶部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内壁卡合连接有预热箱(4)，且预热箱(4)的一侧固定设置有第一加热装置(5)，所述预热箱(4)的另一侧固定设置有第二加热装置(6)，所述第一加热装置(5)的顶部开设有螺槽(7)，且螺槽(7)的内壁螺纹连接有定位螺栓(8)，所述预热箱(4)的顶部设置有密封盖(9)，所述预热箱(4)的内壁开设有凹槽(10)，所述预热箱(4)的底部固定设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的顶部固定设置有放置盘(13)，且放置盘(13)的顶部固定设置有卡板(14)，而且卡板(14)的顶部活动安装有安装螺栓(15)。2.根据权利要求1所述的一种锻压模具预热装置，其特征在于：所述支撑座(1)与支撑盘(2)构成固定结构，且支撑座(1)的数量为两个，而且两个支撑座(1)以支撑盘(2)的中垂线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种锻压模具预热装置，其特征在于：所述支撑盘(2)通过限...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志兰，顾志军，
申请(专利权)人：江苏道辉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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