一种热锻加工用自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热锻加工用自动夹具，涉及热锻夹具技术领域，包括底座，所述底座顶部左侧固定设置有固定块，且固定块顶部固定设置有调节室，所述调节室内腔的底部左侧固定设置有电机，且电机输出端固定设置有转轴，所述转轴顶端固定设置有转盘，且转盘顶部右侧活动设置有固定杆，所述调节室内腔的后侧壁上固定设置有固定板。本实用新型专利技术通过设置的，液压杆、夹板、防滑层，在对夹具进行使用时通过两组液压杆伸缩带动夹板对热锻产品进行固定，且通过设置了两组防滑层，增加夹持的稳定性和可靠性，避免操作人员手持操作，减少了操作人员的工作量，避免操作人员长时间在高温旁，提高了操作人员的安全，从而提高了夹具的使用效率和实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种热锻加工用自动夹具


[0001]本技术涉及热锻夹具
，具体为一种热锻加工用自动夹具。

技术介绍

[0002]热锻加工是指在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
[0003]但是现有的夹具，需要操作人员手持操作，长时间保持一个姿势，给操作人员增加了操作难度，操作人员在长时间在高温边手持夹具操作有安全隐患，稳定性差，导致降低了夹具的使用效率，为此，我们提出一种热锻加工用自动夹具。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种热锻加工用自动夹具，以解决但是现有的夹具，需要操作人员手持操作，长时间保持一个姿势，给操作人员增加了操作难度，操作人员在长时间在高温边手持夹具操作有安全隐患，稳定性差，导致降低了夹具的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热锻加工用自动夹具，包括底座，所述底座顶部左侧固定设置有固定块，且固定块顶部固定设置有调节室，所述调节室内腔的底部左侧固定设置有电机，且电机输出端固定设置有转轴，所述转轴顶端固定设置有转盘，且转盘顶部右侧活动设置有固定杆，所述调节室内腔的后侧壁上固定设置有固定板，且固定板前侧壁上通过转动轴活动设置有齿轮，所述固定板前侧壁中间固定设置有限位块，所述固定杆远离转盘的一侧活动设置有齿条，所述齿轮的后侧壁右侧固定设置有连接杆，且连接杆远离齿轮的一侧活动设置有夹持臂。
[0006]所述调节室内腔的后侧壁上活动设置有加强杆且位于固定板的右侧，且加强杆远离调节室的一侧和夹持臂的前侧壁中间活动设置，所述夹持臂底部右侧固定设置有L型固定杆。
[0007]所述L型固定杆顶部固定设置有液压杆，所述液压杆贯穿夹持臂后固定设置有夹板，且夹板顶部固定设置有防滑层。
[0008]优选地，所述夹持臂上开设有和液压杆相适配的槽，且液压杆活动设置在槽内。
[0009]优选地，所述液压杆、L型固定杆、夹板、防滑层均设置为两组，且两组液压杆、L型固定杆、夹板、防滑层在齿条调节室中心轴上对称设置，两组所述防滑层相对设置。
[0010]优选地，所述齿轮、连接杆、加强杆均设置为两组，且两组齿轮、连接杆、加强杆在齿条中心轴上对称设置，两组所述齿轮位于齿条的顶部和底部且和齿条啮合设置。
[0011]优选地，所述齿条上开设有和限位块相适配的限位槽，且限位块套接活动设置在限位槽内。
[0012]优选地，两组所述夹持臂通过转动轴和两组连接杆活动设置，且转动轴的后端和调节室右侧壁固定设置。
[0013]优选地，所述调节室右侧开设有和夹持臂、加强杆相适配的槽，且夹持臂、加强杆活动设置在槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的，液压杆、夹板、防滑层，在对夹具进行使用时通过两组液压杆伸缩带动夹板对热锻产品进行固定，且通过设置了两组防滑层，增加夹持的稳定性和可靠性，避免操作人员手持操作，减少了操作人员的工作量，避免操作人员长时间在高温旁，提高了操作人员的安全，从而提高了夹具的使用效率和实用性；
[0016]2、本技术通过设置的，电机、转轴、转盘、固定杆、齿条、齿轮,连接杆、夹持臂，可以在使用夹具时电机启动，带动转轴转动工作，传动转盘转动，带动固定杆推动齿条水平移动，通过齿轮和两组齿轮啮合设置，使两组齿轮通过连接杆拉动夹持臂张开夹持热锻产品，达到操作简单，使用方便的效果，减少了操作人员的工作量，降低了热锻加工的成本，从而提高了夹具的实用性；
[0017]3、本技术通过设置的，固定板、限位块、加强杆，在使用夹具时可以通过固定板前侧壁上固定设置的限位块，对齿轮进行限位，使限位块在限位槽内水平活动，充分的保障了齿轮水平运行带两组齿轮转动，通过设置了两组加强杆，有效的对夹持臂进行限位，使两组夹持臂进行张开和闭合工作，对热锻产品进行夹持作用，达到结构稳定可靠，操作简单，使用方便的效果，从而有效的减少了操作人员的工作量，提高了夹具的使用效率和实用性，值得推广。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术调节室俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术A处结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、固定块；3、调节室；4、电机；5、转轴；6、转盘；7、固定杆；8、齿条；9、限位块；10、固定板；11、齿轮；12、连接杆；13、加强杆；14、夹持臂；15、液压杆；16、L型固定杆；17、夹板；18、防滑层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种热锻加工用自动夹具，包括底座1，底座1顶部左侧固定设置有固定块2，且固定块2顶部固定设置有调节室3，调节室3内腔的底部左侧固定设置有电机4，电机4设置为ET
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PGM36自锁电机，且电机4输出端固定设置有转轴5，转轴5顶端固定设置有转盘6，且转盘6顶部右侧活动设置有固定杆7，调节室3内腔的后侧壁上固定设置有固定板
10，且固定板10前侧壁上通过转动轴活动设置有齿轮11，齿条8上开设有和限位块9相适配的限位槽，且限位块9套接活动设置在限位槽内，限位块9活动设置在限位槽内，对齿条8进行限位，使水平左右运行，带动两组齿轮11转动工作，固定板10前侧壁中间固定设置有限位块9，固定杆7远离转盘6的一侧活动设置有齿条8，齿轮11的后侧壁右侧固定设置有连接杆12，且连接杆12远离齿轮11的一侧活动设置有夹持臂14。
[0026]请参阅图1
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4，一种热锻加工用自动夹具，调节室3内腔的后侧壁上活动设置有加强杆13且位于固定板10的右侧，齿轮11、连接杆12、加强杆13均设置为两组，且两组齿轮11、连接杆12、加强杆13在齿条8中心轴上对称设置，两组齿轮11位于齿条8的顶部和底部且和齿条8啮合设置，且加强杆13远离调节室3的一侧和夹持臂14的前侧壁中间活动设置，夹持臂14底部右侧固定设置有L型固定杆16，两组夹持臂14通过转动轴和两组连接杆12活动设置，且转动轴的后端和调节室3右侧壁固定设置，调节室3右侧开设有和夹持臂14、加强杆13相适配的槽，且夹持臂14、加强杆13活动设置在槽内。
[0027]请参阅图1
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4，一种热锻加工用自动夹具，L型固定杆16顶部固定设置有液压杆15，液压杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热锻加工用自动夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧固定设置有固定块(2)，且固定块(2)顶部固定设置有调节室(3)，所述调节室(3)内腔的底部左侧固定设置有电机(4)，且电机(4)输出端固定设置有转轴(5)，所述转轴(5)顶端固定设置有转盘(6)，且转盘(6)顶部右侧活动设置有固定杆(7)，所述调节室(3)内腔的后侧壁上固定设置有固定板(10)，且固定板(10)前侧壁上通过转动轴活动设置有齿轮(11)，所述固定板(10)前侧壁中间固定设置有限位块(9)，所述固定杆(7)远离转盘(6)的一侧活动设置有齿条(8)，所述齿轮(11)的后侧壁右侧固定设置有连接杆(12)，且连接杆(12)远离齿轮(11)的一侧活动设置有夹持臂(14)；所述调节室(3)内腔的后侧壁上活动设置有加强杆(13)且位于固定板(10)的右侧，且加强杆(13)远离调节室(3)的一侧和夹持臂(14)的前侧壁中间活动设置，所述夹持臂(14)底部右侧固定设置有L型固定杆(16)；所述L型固定杆(16)顶部固定设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)贯穿夹持臂(14)后固定设置有夹板(17)，且夹板(17)顶部固定设置有防滑层(18)。2.根据权利要求1所述的一种热锻加工用自动夹具，其特征在于：所述夹持臂(14)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志兰，顾志军，
申请(专利权)人：江苏道辉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：