一种电机压铸件加工用夹持治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机压铸件加工用夹持治具，包括操作台，所述操作台表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有调节机构，所述调节块一端安装有升降电机，所述升降电机一端通过万向轴连接有支撑板，所述支撑板上端分别焊接有连接板，所述连接板一端安装有夹持机构，所述操作台表面通过固定螺栓安装有定位尺，所述操作台一侧连接有收集机构。该电机压铸件加工用夹持治具中，在液压缸的使用下，可将固定板伸缩到压铸件的一侧，根据压铸件的尺寸，转动第二旋转块，从而将第二螺纹杆外部安装的移动块进行移动，将伸缩臂角度进行调节，进而将夹持块贴合在压铸件外壁，同时夹持块的表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持的稳定性。可以提高夹持的稳定性。可以提高夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机压铸件加工用夹持治具


[0001]本技术涉及电机压铸相关
，具体为一种电机压铸件加工用夹持治具。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，现在，随着电机行业日新月异的发展，电机制造需求量也随之增加，因此，电机压铸件加工用夹持治具已经成为了电机制造中不可或缺的部分。
[0003]但常使用的电机压铸件加工用夹持治具还存在一些缺陷，在制作过程中，不便于根据电机压铸件的尺寸进行夹持固定，导致压铸时压铸件晃动，影响后续压铸，同时也不便于对压铸件进行自动下料，加重了工作人员的劳动强度，因此，需要一种电机压铸件加工用夹持治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机压铸件加工用夹持治具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的电机压铸件加工用夹持治具，在制作过程中，不便于根据电机压铸件的尺寸进行夹持固定，导致压铸时压铸件晃动，影响后续压铸，同时也不便于对压铸件进行自动下料，加重了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机压铸件加工用夹持治具，包括操作台，所述操作台表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有调节机构；
[0006]所述调节机构包括驱动电机、第一旋转块、第一螺纹杆和调节块，所述驱动电机设置在操作台一侧，所述驱动电机输出端连接有第一旋转块，所述第一旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的调节块；
[0007]所述调节块一端安装有升降电机，所述升降电机一端通过万向轴连接有支撑板，所述支撑板上端分别焊接有连接板，所述连接板一端安装有夹持机构，所述操作台表面通过固定螺栓安装有定位尺，所述操作台一侧连接有收集机构，所述操作台下端设置有安装机构。
[0008]优选的，所述支撑板通过万向轴与升降电机构成升降结构，且支撑板与升降电机呈倾斜状分布设置。
[0009]优选的，所述夹持机构包括液压缸、固定板、第二旋转块、第二螺纹杆、移动块、伸缩臂和夹持块，所述液压缸设置在连接板一端，所述液压缸一端焊接有固定板，所述固定板一侧安装有第二旋转块，所述第二旋转块一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的移动块，所述移动块一端通过伸缩臂连接有夹持块。
[0010]优选的，所述液压缸、固定板、第二旋转块、第二螺纹杆、移动块、伸缩臂和夹持块均以支撑板中轴线对称设置，且夹持块表面为锯齿状分布设置。
[0011]优选的，所述固定螺栓和定位尺活动连接，且固定螺栓和定位尺均以操作台中轴线对称设置。
[0012]优选的，所述收集机构包括连接槽、连接钩和收集盒，所述连接槽开设在操作台一端，所述连接槽内部配合安装有尺寸相匹配的连接钩，所述连接钩一端安装有收集盒。
[0013]优选的，所述安装机构包括刻度尺、安装板和固定钉，所述刻度尺设置在操作台下端，所述刻度尺一侧连接有安装板，所述安装板表面贯穿有固定钉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该电机压铸件加工用夹持治具，通过调节机构的设置，在驱动电机的使用下，可将第一旋转块一端连接的第一螺纹杆进行转动，从而带动调节块一端连接的支撑板进行移动，同时在定位尺的使用下，可将支撑板调节位置，便于后续压铸，压铸成功后，将支撑板内部夹持的压铸件倾斜倒入收集盒内，从而提高了该治具的工作效率，也减轻了工作人员的劳动强度；
[0016]2、该电机压铸件加工用夹持治具，通过夹持机构的设置，在液压缸的使用下，可将固定板伸缩到压铸件的一侧，根据压铸件的尺寸，转动第二旋转块，从而将第二螺纹杆外部安装的移动块进行移动，将伸缩臂角度进行调节，进而将夹持块贴合在压铸件外壁，同时夹持块的表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持的稳定性；
[0017]3、该电机压铸件加工用夹持治具，通过安装机构的设置，在刻度尺的使用下，可将安装板内部贯穿的固定钉与工作台相连接，从而将操作台安装牢固，为后续压铸工作提供条件，避免操作台晃动，影响后续工作。
附图说明
[0018]图1为本技术侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术调节机构结构示意图；
[0020]图3为本技术夹持机构结构示意图；
[0021]图4为本技术安装机构结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、操作台；2、凹槽；3、调节机构；301、驱动电机；302、第一旋转块；303、第一螺纹杆；304、调节块；4、升降电机；5、万向轴；6、支撑板；7、连接板；8、夹持机构；801、液压缸；802、固定板；803、第二旋转块；804、第二螺纹杆；805、移动块；806、伸缩臂；807、夹持块；9、固定螺栓；10、定位尺；11、收集机构；1101、连接槽；1102、连接钩；1103、收集盒；12、安装机构；1201、刻度尺；1202、安装板；1203、固定钉。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电机压铸件加工用夹持治具，包括操作台1，操作台1表面开设有凹槽2，凹槽2内部设置有调节机构3，调节机构3包括驱动
电机301、第一旋转块302、第一螺纹杆303和调节块304，驱动电机301设置在操作台1一侧，驱动电机301输出端连接有第一旋转块302，第一旋转块302一端连接有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303外部配合安装有尺寸相匹配的调节块304，在驱动电机301的使用下，可将第一旋转块302一端连接的第一螺纹杆303进行转动，从而带动调节块304一端连接的支撑板6进行移动，同时在定位尺10的使用下，可将支撑板6调节位置，便于后续压铸，压铸成功后，将支撑板6内部夹持的压铸件倾斜倒入收集盒1103内，从而提高了该治具的工作效率，也减轻了工作人员的劳动强度，调节块304一端安装有升降电机4，升降电机4一端通过万向轴5连接有支撑板6，支撑板6通过万向轴5与升降电机4构成升降结构，且支撑板6与升降电机4呈倾斜状分布设置，在升降电机4的使用下，可将万向轴5和支撑板6进行升降，再转动万向轴5，将支撑板6进行倾斜，将压铸完成的压铸件进行放开，从而随着支撑板6倾斜度，将压铸件倒入收集盒1103内，进而完成自动下料，减轻工作人员的劳动强度；
[0026]支撑板6上端分别焊接有连接板7，连接板7一端安装有夹持机构8，夹持机构8包括液压缸801、固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机压铸件加工用夹持治具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设置有调节机构(3)；所述调节机构(3)包括驱动电机(301)、第一旋转块(302)、第一螺纹杆(303)和调节块(304)，所述驱动电机(301)设置在操作台(1)一侧，所述驱动电机(301)输出端连接有第一旋转块(302)，所述第一旋转块(302)一端连接有第一螺纹杆(303)，所述第一螺纹杆(303)外部配合安装有尺寸相匹配的调节块(304)；所述调节块(304)一端安装有升降电机(4)，所述升降电机(4)一端通过万向轴(5)连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上端分别焊接有连接板(7)，所述连接板(7)一端安装有夹持机构(8)，所述操作台(1)表面通过固定螺栓(9)安装有定位尺(10)，所述操作台(1)一侧连接有收集机构(11)，所述操作台(1)下端设置有安装机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种电机压铸件加工用夹持治具，其特征在于：所述支撑板(6)通过万向轴(5)与升降电机(4)构成升降结构，且支撑板(6)与升降电机(4)呈倾斜状分布设置。3.根据权利要求1所述的一种电机压铸件加工用夹持治具，其特征在于：所述夹持机构(8)包括液压缸(801)、固定板(802)、第二旋转块(803)、第二螺纹杆(804)、移动块(805)、伸缩臂(806)和夹持块(807)，所述液压缸(801)设置在连接板(7)一端，所述液压缸(801)一端焊接有固定板(802)，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凯，
申请(专利权)人：慕乐汽车零部件常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：