本实用新型专利技术公开了一种压铸件表面毛刺自动冲切装置，包括主框，所述主框的顶部中部安装有气缸，且气缸的端侧安置有切割刀刃，所述切割刀刃的下端安装有承载板，且承载板的中部穿设有丝杆，所述丝杆的底端安置有抵片。本实用新型专利技术通过螺钉拧紧，用于锁紧调节位置后的穿条，而穿条可以沿着座槽的竖直方向滑动位移，改变穿条的位置，进而联动穿条顶部的承载板位移，承载板位移后，承载板与收料座中部凹口处所形成的存储区域空间大小改变，以方便收料座存放不同尺寸的压铸件，而螺纹杆旋转，用于传动滑轨，沿着螺纹杆的轴线位移，位移的滑轨带动收料座位移，位移的收料座带动压铸件位移，方便调节压铸件位置。方便调节压铸件位置。方便调节压铸件位置。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸件表面毛刺自动冲切装置
[0001]本技术涉及压铸件冲切
，具体为一种压铸件表面毛刺自动冲切装置。
技术介绍
[0002]压铸件在加工时，压铸件表端会有毛刺，在对压铸件表面毛刺处理时，会使用到冲切装置，对压铸件表端毛刺冲切处理。
[0003]压铸件表面毛刺自动冲切装置，由气缸、冲切刀刃、放置座构成，放置座用于存放压铸件，气缸用于推动冲切刀刃，利用刀刃下移，对压铸件表面毛刺冲切处理，在使用时，由于不同的压铸件，尺寸不一，而放置压铸件的座体尺寸是固定的，导致不同尺寸的压铸件难以存放至固定尺寸的放置座内，现将放置座设置成存放尺寸可调控的，以方便存放不同尺寸的压铸件。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压铸件表面毛刺自动冲切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件表面毛刺自动冲切装置，包括主框，所述主框的顶部中部安装有气缸，且气缸的端侧安置有切割刀刃，所述切割刀刃的下端安装有承载板，且承载板的中部穿设有丝杆，所述丝杆的底端安置有抵片，所述承载板的左右两端底部均安装有穿条，且穿条的外侧端安置有收料机构，所述主框的底端壁中部开设有滑口。
[0006]优选的，所述收料机构包括收料座、座槽、螺钉、滑轨和螺纹杆，且收料座的左右两端壁均开设有座槽，所述收料座的左右两端前端壁均穿设有螺钉，且收料座的中部底端安置有滑轨，所述滑轨的中部穿设有螺纹杆。
[0007]优选的，所述收料座、螺钉之间相螺纹连接，且螺钉关于收料座的中心对称分布。
[0008]优选的，所述收料座与滑轨之间相固定连接，且滑轨与螺纹杆相螺纹连接。
[0009]优选的，所述主框通过滑口与滑轨构成滑动结构，且收料座通过座槽与穿条构成滑动结构。
[0010]优选的，所述穿条、承载板之间相固定连接，且穿条设置有两个，而且穿条关于承载板的中心对称分布。
[0011]优选的，所述承载板与丝杆之间相螺纹连接，且丝杆与抵片之间相转动连接，同时气缸、切割刀刃之间相传动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过螺钉拧紧，用于锁紧调节位置后的穿条，而穿条可以沿着座槽的竖直方向滑动位移，改变穿条的位置，进而联动穿条顶部的承载板位移，承载板位移后，承载板与收料座中部凹口处所形成的存储区域空间大小改变，以方便收料座存放不同尺寸
的压铸件，而螺纹杆旋转，用于传动滑轨，沿着螺纹杆的轴线位移，位移的滑轨带动收料座位移，位移的收料座带动压铸件位移，方便调节压铸件位置。
[0014]2、本技术通过旋转丝杆，丝杆沿着承载板的竖直方向下移，下移的丝杆带动抵片下移，下移的抵片用于压紧在收料座上端区域，对收料座内放置的压铸件顶部压紧，达到对压铸件压紧、限位的效果，此时，气缸运行，驱动切割刀刃下移，切割刀刃冲切压铸件表端面，对压铸件表端面的毛刺冲切处理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的收料座立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主框；2、气缸；3、切割刀刃；4、承载板；5、丝杆；6、抵片；7、穿条；8、收料机构；9、收料座；10、座槽；11、螺钉；12、滑轨；13、螺纹杆；14、滑口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种压铸件表面毛刺自动冲切装置，包括主框1，主框1的顶部中部安装有气缸2，且气缸2的端侧安置有切割刀刃3，切割刀刃3的下端安装有承载板4，且承载板4的中部穿设有丝杆5，丝杆5的底端安置有抵片6，承载板4的左右两端底部均安装有穿条7，且穿条7的外侧端安置有收料机构8，主框1的底端壁中部开设有滑口14。
[0024]进一步，收料机构8包括收料座9、座槽10、螺钉11、滑轨12和螺纹杆13，且收料座9的左右两端壁均开设有座槽10，收料座9的左右两端前端壁均穿设有螺钉11，且收料座9的中部底端安置有滑轨12，滑轨12的中部穿设有螺纹杆13，收料座9、螺钉11之间相螺纹连接，且螺钉11关于收料座9的中心对称分布，收料座9与滑轨12之间相固定连接，且滑轨12与螺
纹杆13相螺纹连接，通过螺钉11拧紧，用于锁紧调节位置后的穿条7，而穿条7可以沿着座槽10的竖直方向滑动位移，改变穿条7的位置，进而联动穿条7顶部的承载板4位移，承载板4位移后，承载板4与收料座9中部凹口处所形成的存储区域空间大小改变，以方便收料座9存放不同尺寸的压铸件，而螺纹杆13旋转，用于传动滑轨12，沿着螺纹杆13的轴线位移，位移的滑轨12带动收料座9位移，位移的收料座9带动压铸件位移，方便调节压铸件位置；
[0025]进一步，主框1通过滑口14与滑轨12构成滑动结构，且收料座9通过座槽10与穿条7构成滑动结构，穿条7、承载板4之间相固定连接，且穿条7设置有两个，而且穿条7关于承载板4的中心对称分布，承载板4与丝杆5之间相螺纹连接，且丝杆5与抵片6之间相转动连接，同时气缸2、切割刀刃3之间相传动，通过旋转丝杆5，丝杆5沿着承载板4的竖直方向下移，下移的丝杆5带动抵片6下移，下移的抵片6用于压紧在收料座9上端区域，对收料座9内放置的压铸件顶部压紧，达到对压铸件压紧、限位的效果，此时，气缸2运行，驱动切割刀刃3下移，切割刀刃3冲切压铸件表端面，对压铸件表端面的毛刺冲切处理。
[0026]工作原理：通过螺钉11拧紧，用于锁紧调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸件表面毛刺自动冲切装置，包括主框(1)，其特征在于：所述主框(1)的顶部中部安装有气缸(2)，且气缸(2)的端侧安置有切割刀刃(3)，所述切割刀刃(3)的下端安装有承载板(4)，且承载板(4)的中部穿设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底端安置有抵片(6)，所述承载板(4)的左右两端底部均安装有穿条(7)，且穿条(7)的外侧端安置有收料机构(8)，所述主框(1)的底端壁中部开设有滑口(14)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件表面毛刺自动冲切装置，其特征在于：所述收料机构(8)包括收料座(9)、座槽(10)、螺钉(11)、滑轨(12)和螺纹杆(13)，且收料座(9)的左右两端壁均开设有座槽(10)，所述收料座(9)的左右两端前端壁均穿设有螺钉(11)，且收料座(9)的中部底端安置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的中部穿设有螺纹杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种压铸件表面毛刺自动冲切装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：董凯，陈晓东，张东东，管胜敏，
申请(专利权)人：慕乐汽车零部件常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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