一种用于精锻机锤头的加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及精锻机锤头工装技术领域，且公开了一种用于精锻机锤头的加工工装，包括底板，所述底板的上表面开设有T型槽，所述T型槽的数量为四个，其中一个所述T型槽的内壁卡接有止动机构，另一个所述T型槽的内壁卡接有抵紧机构，所述T型槽的中部安装有限位机构。本实用新型专利技术提供了一种用于精锻机锤头的加工工装，通过T型槽、螺纹杆、固定架和支撑杆的配合设置，在使用的时候可以根据实际情况调整不同夹具固定的位置，在使用的时候更为灵活，通过固定架、控制杆和推板的配合设置，可以转动控制杆将推板向一侧推动，并且通过推板、螺纹杆和安装块的配合设置，可以对工件的水平方向进行固定。行固定。行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精锻机锤头的加工工装


[0001]本技术涉及精锻机锤头工装
，具体涉及一种用于精锻机锤头的加工工装。

技术介绍

[0002]精锻机一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机，精锻机有立式和卧式两种类型，主要由锻压箱，齿轮箱，A夹头，B夹头，锤头调节装置，输送辊道，倾翻装置以及电气，液压，压缩空气，冷却水等系统组成。
[0003]在精锻机的使用中，需要根据需要使用对应的锤头，但是在锤头生产的过程中存在些许难度，如锤头的尺寸一般较大，不便于对锤头进行固定，在使用刨床的时候垂头可能发生偏移，这就需要一种设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于精锻机锤头的加工工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于精锻机锤头的加工工装，包括底板，所述底板的上表面开设有T型槽，所述T型槽的数量为四个，其中一个所述T型槽的内壁卡接有止动机构，另一个所述T型槽的内壁卡接有抵紧机构，所述T型槽的中部安装有限位机构，所述底板的上表面固定连接有安装块。
[0007]可选的，所述止动机构包括卡接在T型槽内壁的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有固定板，所述螺纹杆的顶部卡接有挡块。
[0008]可选的，所述固定板的下表面与T型槽的上表面贴合，所述螺纹杆的底部与T型槽的内壁贴合。
[0009]可选的，所述抵紧机构包括安装在T型槽内壁的固定架，所述固定架的上表面螺纹连接有控制杆，所述控制杆的一端卡接有推板。
[0010]可选的，所述限位机构包括卡接在T型槽内壁的支撑杆，所述支撑杆的上表面套接有用于固定工件的压板。
[0011]可选的，所述支撑杆的外表面螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的下表面与压板的上表面贴合。
[0012]可选的，所述支撑杆的一侧固定连接有辅助杆，所述辅助杆的内壁螺纹连接有可上下调整的调节杆。
[0013]可选的，所述辅助杆的下表面与底板的上表面贴合，所述调节杆的上表面与压板的下表面贴合。
[0014]本技术提供了一种用于精锻机锤头的加工工装，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术提供了一种用于精锻机锤头的加工工装，通过T型槽、螺纹杆、固定
架和支撑杆的配合设置，在使用的时候可以根据实际情况调整不同夹具固定的位置，在使用的时候更为灵活，通过固定架、控制杆和推板的配合设置，可以转动控制杆将推板向一侧推动，并且通过推板、螺纹杆和安装块的配合设置，可以对工件的水平方向进行固定，减少了工件在加工过程中的晃动。
[0016]2、本技术提供了一种用于精锻机锤头的加工工装，通过支撑杆、压板和紧固螺母的配合设置，在使用的时候可以使用压板对工件的顶面进行固定，进而固定工件的垂直方向，进一步降低工件在加工过程中的晃动，通过辅助杆和调节杆的配合设置，调节杆可以在辅助杆中进行上下调整，在拧紧压板的时候起到辅助支撑作用，减小压板弯折的风险。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术使用时结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑杆结构示意图；
[0020]图4为本技术辅助杆剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、T型槽；3、安装块；4、螺纹杆；5、固定板；6、挡块；7、固定架；8、控制杆；9、推板；10、支撑杆；11、压板；12、紧固螺母；13、辅助杆；14、调节杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于精锻机锤头的加工工装，包括底板1，底板1的上表面开设有T型槽2，T型槽2的数量为四个，其中一个T型槽2的内壁卡接有止动机构，止动机构包括卡接在T型槽2内壁的螺纹杆4，螺纹杆4的外表面螺纹连接有固定板5，螺纹杆4的顶部卡接有挡块6，固定板5的下表面与T型槽2的上表面贴合，螺纹杆4的底部与T型槽2的内壁贴合，螺纹杆4可以从T型槽2中滑入，旋转固定板5的时候，固定板5会与螺纹杆4直接收紧，进而对螺纹杆4的位置固定，方便针对使用情况进行调整，挡块6可以增大工件与螺纹杆4之间的接触面积，提高抵紧时的稳定性。
[0024]另一个T型槽2的内壁卡接有抵紧机构，抵紧机构包括安装在T型槽2内壁的固定架7，固定架7的上表面螺纹连接有控制杆8，控制杆8的一端卡接有推板9，旋转控制杆8的时候会将推板9向外推出，推板9会将工件的一端抵紧，配合设置在工件另一面的挡块6，推板9和挡块6会分别顶在工件两侧对工件进行固定。
[0025]T型槽2的中部安装有限位机构，限位机构包括卡接在T型槽2内壁的支撑杆10，支撑杆10的上表面套接有用于固定工件的压板11，支撑杆10的外表面螺纹连接有紧固螺母12，紧固螺母12的下表面与压板11的上表面贴合，支撑杆10的一侧固定连接有辅助杆13，辅助杆13的内壁螺纹连接有可上下调整的调节杆14，辅助杆13的下表面与底板1的上表面贴合，调节杆14的上表面与压板11的下表面贴合，底板1的上表面固定连接有安装块3，拧紧紧固螺母12的时候，紧固螺母12会将压板11向下推动，使压板11顶在工件上方，对工件的垂直方向进行固定，旋转调节杆14的时候调节杆14可以在辅助杆13上进行上下活动，调节杆14
顶在压板11下方后会起到支撑作用，平衡压板11两侧的压力。
[0026]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0027]1、在使用的时候将螺纹杆4卡在T型槽2中，旋转螺纹杆4上的压板11，将螺纹杆4固定在需要使用的位置；
[0028]2、将工件放置在底板1上后把工件的两侧分别顶在安装块3和螺纹杆4上；
[0029]3、固定好螺纹杆4的位置之后，将固定架7安装在T型槽2内，旋转控制杆8将推板9顶在工件的另一侧；
[0030]4、把支撑杆10安装在安装块3的对面，拧紧压板11上的紧固螺母12，使用压板11对工件的位置进行固定，同时将调节杆14从辅助杆13中旋转出来，使调节杆14顶在压板11的底部。
[0031]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精锻机锤头的加工工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面开设有T型槽(2)，所述T型槽(2)的数量为四个，其中一个所述T型槽(2)的内壁卡接有止动机构，另一个所述T型槽(2)的内壁卡接有抵紧机构，所述T型槽(2)的中部安装有限位机构，所述底板(1)的上表面固定连接有安装块(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于精锻机锤头的加工工装，其特征在于：所述止动机构包括卡接在T型槽(2)内壁的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有固定板(5)，所述螺纹杆(4)的顶部卡接有挡块(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于精锻机锤头的加工工装，其特征在于：所述固定板(5)的下表面与T型槽(2)的上表面贴合，所述螺纹杆(4)的底部与T型槽(2)的内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种用于精锻机锤头的加工工装，其特征在于：所述抵紧机构包括安装在T型槽(2)内壁的固定架(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任健龙，
申请(专利权)人：济源市腾辉金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：