一种磁力吸附式工件安装定位装置及安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磁力吸附式工件安装定位装置及安装方法，涉及工件的安装定位技术领域，用于解决现有技术中在超精密车床中，存在机械夹紧方式的精度低，真空负压吸附方式需要高压气体，从而对工件的加工质量低的问题，本发明专利技术包括相互连接的磁力吸盘座和磁吸基准夹具，所述磁力吸盘座包括转接板，所述转接板的侧面连接有盖板，所述盖板上安装有位于盖板与转接板间的单面磁铁，所述转接板的侧面一体成型有定位凸台，所述转接板的圆周面上沿其圆周方向设有动平衡调节机构，所述磁吸基准夹具的侧面材质为铁。本发明专利技术可以更便于工件的装夹及找正、调心，减少找正装夹时间，同时可以获得极高的定位精度及找正精度，从而可以提高工件的加工质量。加工质量。加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力吸附式工件安装定位装置及安装方法


[0001]本专利技术涉及工件的安装定位
，尤其涉及超精密车床中的工件安装定位
，更具体的是涉及一种磁力吸附式工件安装定位装置及安装方法


技术介绍

[0002]超精密加工技术是一种先进的制造技术，在超精密加工技术的发展过程中，超精密机床是实现超精密加工的决定性条件，其中超精密车床应用的更加广泛；目前，超精密车床主轴上工件的固定方式主要有机械夹紧式、真空负压吸附式等。
[0003]通常机械夹紧式用于较重较长工件的夹持，具有夹持力大的特点，机械夹紧方式包括卡盘夹紧、弹簧夹头夹紧等，卡盘又分为三爪卡盘和四爪卡盘，三爪卡盘具有三个卡爪，可以用来夹持圆柱形工件，当三个卡爪换为反爪时，可以夹持更大的工件，三爪卡盘具有自定心功能，其自行对中精度为0.05
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0.15mm，精度受卡盘制造精度的影响，四爪卡盘包括自定心四爪卡盘与非自定心四爪卡盘，其中非自定心四爪卡盘每个卡爪可单独运动，因此除了圆柱形工件和方形工件，也可以装夹异形工件，弹簧夹头适合圆柱形工件的夹持，通过使用不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力吸附式工件安装定位装置，其特征在于：包括相互连接的磁力吸盘座(1)和磁吸基准夹具(2)，所述磁力吸盘座(1)包括转接板(11)，所述转接板(11)的侧面连接有盖板(12)，所述盖板(12)上安装有位于盖板(12)与转接板(11)间的单面磁铁(13)，所述转接板(11)的侧面一体成型有定位凸台(111)，所述转接板(11)的圆周面上沿其圆周方向设有动平衡调节机构，所述磁吸基准夹具(2)的侧面材质为铁。2.根据权利要求1所述的一种磁力吸附式工件安装定位装置，其特征在于：所述动平衡调节机构包括开在转接板(11)圆周面上且沿其圆周方向均匀开设的多个螺纹孔(112)，所述螺纹孔(112)内可安装试重螺钉。3.根据权利要求2所述的一种磁力吸附式工件安装定位装置，其特征在于：所述螺纹孔(112)的数量为36个。4.根据权利要求2所述的一种磁力吸附式工件安装定位装置，其特征在于：所述转接板(11)的侧面还开有多个连接孔(114)，所述转接板(11)上均匀的开有多个内安装孔(113)，所述内安装孔(113)的轴线与螺纹孔(112)的轴线相互垂直，所述盖板(12)上开有多个外安装孔(122)，多个所述外安装孔(122)与多个所述内安装孔(113)一一对应。5.根据权利要求1所述的一种磁力吸附式工件安装定位装置，其特征在于：所述盖板(12)的一侧一体成型有余量凸台(121)，另一侧开有凹槽(123)，所述单面磁铁(13)安装在凹槽(123)内。6.根据权利要求5所述的一种磁力吸附式工件安装定位装置，其特征在于：所述凹槽(123)呈等边三角形，且等边三角形的每个角处均倒有圆角，所述圆角的半径为24.5mm。7.根据权利要求1所述的一种磁力吸附式工件安装定位装置，其特征在于：所述磁吸基准夹具(2)包括磁吸夹具座(21)，所述磁吸夹具座(21)包括相互成型为一体的圆盘(211)和中心凸起(212)，所述中心凸起(212)内开有弹簧槽(2121)，所述弹簧槽(2121)内安装有弹簧夹头(22)，所述弹簧夹头(22)上安装有螺母(23)，所述磁吸夹具座(21)的材质为铁。8.如权利要求1
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7任一项所述的一种磁力吸附式工件安装定位装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：将转接板(11)通过穿过连接孔(114)的紧固螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅刚，李国，刘峰，喻甫军，陶洋，刘世忠，高林，崔志鹏，吴立强，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院激光聚变研究中心，
类型：发明
国别省市：