一种锻造生产加工用模具顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造生产加工用模具顶出装置，具体涉及锻造加工技术领域，包括底板，所述底板前端固定安装有支撑板，所述支撑板上部靠近底板的一端固定安装有固定板，所述固定板中部活动安装有第一顶出装置，所述固定板上端靠近支撑板的一侧活动安装有第二顶出装置，所述底板上端远离支撑板的一侧固定安装有传送装置。本实用新型专利技术所述的一种锻造生产加工用模具顶出装置，通过设置气缸、移动板、支撑柱，及第一顶板的联动，可以轻易地将锻造产品从锻造模架中顶出到固定板面平齐，在第一顶出装置工作的同时通过齿轮与排齿条的配合使第二顶出装置工作，锻造产品被顶出后，第二顶板将其推送到传送装置，有效的保障了产品的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造生产加工用模具顶出装置


[0001]本技术涉及锻造加工
，特别涉及一种锻造生产加工用模具顶出装置。

技术介绍

[0002]锻造模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以锻造模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]一般顶出装置存在的不足之处在于：锻造完成的产品会经常对下部锻造模架的内壁产生黏着性，在顶出时不容易使产品快速且完整的脱离，难免会对产品造成损伤或是变形，影响产品的品质，因此，特提出一种锻造生产加工用模具顶出装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种锻造生产加工用模具顶出装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种锻造生产加工用模具顶出装置，包括底板，所述底板前端固定安装有支撑板，所述支撑板中部对称的开设有两个限位槽，所述底板上端中部固定安装有两个伸缩架，所述支撑板上部靠近底板的一端固定安装有固定板，所述固定板包括板体，所述固定板中部活动安装有第一顶出装置，所述第一顶出装置包括盖板，所述盖板下端中部固定安装有锻造模具，所述固定板上端靠近支撑板的一侧活动安装有第二顶出装置，所述第二顶出装置包括齿轮，所述底板上端远离支撑板的一侧固定安装有传送装置，所述传送装置包括两两对称的支撑架，所述传送装置固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端固定安装有电机架。
[0007]优选的，所述位于同一侧的两个支撑架之间转动安装有传动轴，所述传动轴转动安装有传送带。
[0008]优选的，所述板体上端中部设置有锻造模架，所述锻造模架底壁对称的开设有两个顶出槽。
[0009]优选的，所述盖板下端两侧对称的固定安装有两个气缸，所述盖板下端位于锻造模具与盖板之间固定安装有两个第一支架，所述第一支架内部均滑动安装有第二支架，所述第二支架下端固定安装有移动板，所述移动板上端位于两个第二支架之间固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有第一顶板，所述移动板靠近支撑板的一端对称的固定安装有两个第三支架，两个所述第三支架远离移动板的一端上部固定安装有排齿条。
[0010]优选的，所述齿轮均转动安装有第一转轴，所述第一转轴远离齿轮的一端均固定安装有第一锥形齿，所述第一锥形齿转动安装有与其相互啮合的第二锥形齿，两个所述第二锥形齿之间固定安装有第二转轴，所述第二转轴外表面两侧滑动安装有移动装置，所述移动装置包括限位架，所述第二转轴外表面中部设置有限位装置，所述限位装置包括固定
架，所述限位装置远离第二转轴的一端固定安装有第二顶板。
[0011]优选的，所述限位架靠近第二顶板的一端均铰接有传动架，所述固定架靠近第二顶板的一端固定安装有限位柱。
[0012]优选的，所述第三支架位于排齿条的一端贯穿限位槽并延伸至支撑板远离移动板的一端。
[0013]优选的，所述第三支架的宽度与限位槽宽度相同。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种锻造生产加工用模具顶出装置，通过设置气缸、移动板、支撑柱，及第一顶板的联动，可以轻易地将锻造产品从锻造模架中顶出到固定板面平齐，在第一顶出装置工作的同时通过齿轮与排齿条的配合使第二顶出装置工作，锻造产品被顶出后，第二顶板将其推送到传送装置，传送带将其传送进行收纳，有效的避免注塑产品在顶出的过程中出现损坏，保障了产品的品质。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0017]图2为本技术的整体结构后视图；
[0018]图3为本技术的整体结构前视图；
[0019]图4为本技术的第一顶出装置结构图；
[0020]图5为本技术的第二顶出装置结构图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；21、限位槽；3、传送装置；31、支撑架；32、传送带；33、传动轴；4、固定板；41、板体；42、锻造模架；43、顶出槽；5、伸缩架；6、第一顶出装置；61、盖板；62、气缸；63、第二支架；64、移动板；65、支撑柱；66、第一顶板；67、第三支架；68、排齿条；69、第一支架；7、第二顶出装置；71、齿轮；72、第一锥形齿；73、第二转轴；74、限位装置；741、固定架；742、限位柱；75、移动装置；751、限位架；752、传动架；76、第二顶板；77、第一转轴；78、第二锥形齿；8、驱动电机；9、电机架；10、锻造模具。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
5所示，一种锻造生产加工用模具顶出装置，包括底板1，底板1前端固定安装有支撑板2，支撑板2中部对称的开设有两个限位槽21，底板1上端中部固定安装有两个伸缩架5，支撑板2上部靠近底板1的一端固定安装有固定板4，固定板4包括板体41，固定板4中部活动安装有第一顶出装置6，第一顶出装置6包括盖板61，盖板61下端中部固定安装有锻造模具10，固定板4上端靠近支撑板2的一侧活动安装有第二顶出装置7，第二顶出装置7包括齿轮71，底板1上端远离支撑板2的一侧固定安装有传送装置3，传送装置3包括两两对称的支撑架31，传送装置3固定安装有驱动电机8，驱动电机8下端固定安装有电机架9。
[0026]位于同一侧的两个支撑架31之间转动安装有传动轴33，传动轴33转动安装有传送带32，板体41上端中部设置有锻造模架42，锻造模架42底壁对称的开设有两个顶出槽43；传送带32上端与板体41平齐。
[0027]盖板61下端两侧对称的固定安装有两个气缸62，盖板61下端位于锻造模具10与盖板61之间固定安装有两个第一支架69，第一支架69内部均滑动安装有第二支架63，第二支架63下端固定安装有移动板64，移动板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造生产加工用模具顶出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)前端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)中部对称的开设有两个限位槽(21)，所述底板(1)上端中部固定安装有两个伸缩架(5)，所述支撑板(2)上部靠近底板(1)的一端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)包括板体(41)，所述固定板(4)中部活动安装有第一顶出装置(6)，所述第一顶出装置(6)包括盖板(61)，所述盖板(61)下端中部固定安装有锻造模具(10)，所述固定板(4)上端靠近支撑板(2)的一侧活动安装有第二顶出装置(7)，所述第二顶出装置(7)包括齿轮(71)，所述底板(1)上端远离支撑板(2)的一侧固定安装有传送装置(3)，所述传送装置(3)包括两两对称的支撑架(31)，所述传送装置(3)固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)下端固定安装有电机架(9)。2.根据权利要求1所述的一种锻造生产加工用模具顶出装置，其特征在于：位于同一侧的两个所述支撑架(31)之间转动安装有传动轴(33)，所述传动轴(33)转动安装有传送带(32)。3.根据权利要求1所述的一种锻造生产加工用模具顶出装置，其特征在于：所述板体(41)上端中部设置有锻造模架(42)，所述锻造模架(42)底壁对称的开设有两个顶出槽(43)。4.根据权利要求1所述的一种锻造生产加工用模具顶出装置，其特征在于：所述盖板(61)下端两侧对称的固定安装有两个气缸(62)，所述盖板(61)下端位于锻造模具(10)与盖板(61)之间固定安装有两个第一支架(69)，所述第一支架(69)内部均滑动安装有第二支架(63)，所述第二支架(63)下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，潘峰，秦绪伟，申作平，徐延斌，
申请(专利权)人：日照市方进金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：