一种新型多向闭塞模锻液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型多向闭塞模锻液压机，包括机身、设置在机身上方的上梁、设置在机身下方的下梁、设置在上梁上的垂直上穿孔组件、设置在水平方向上的水平穿孔组件、以及设置在下梁上的垂直下穿孔组件；所述上梁和下梁之间通过立柱固定连接，上梁与立柱、下梁与立柱之间分别通过固定螺母固定连接；所述水平穿孔组件包括水平穿孔复合缸、水平合模滑块，水平穿孔复合缸设置在立柱的外侧。本实用新型专利技术解决了现有模锻液压机所存在的问题，实现液压机的多功能性和多向模锻加工，提高自动化程度，降低人工劳动强度和人工成本，实现高精度、高效率作业；适用于工程机械、石油管件、汽车行业、军工行业以及高校实验机等行业中。军工行业以及高校实验机等行业中。军工行业以及高校实验机等行业中。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多向闭塞模锻液压机


[0001]本技术涉及锻造设备
，具体地说是一种新型多向闭塞模锻液压机。

技术介绍

[0002]模锻液压机是用于石化管件的红冲热挤压、冷挤压成形及弯曲工艺(如弯头、三通、四通等)；金属挤压及板材的压制、弯曲、翻边、校正、压装、拉伸、成型等工艺；模具试模；压装及液态内高压成型等工艺要求。用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件。
[0003]早前，没有大型模锻液压机，大型锻件的生产要通过铸造或者自由锻造的方法来进行，材料消耗高，而且精度不够，随着经济的快速发展，大型模锻液压机日益发展壮大，但现有液压机仍然存在以下缺点：在各自单一液压机生产，不能实现一机多用、数字自动化低、造成成本高、工序繁多、能耗大、人工劳动强度高，不利于生产线的布置与自动化。
[0004]因此，提供一种新型多向闭塞模锻液压机，以解决现有技术中所存在的问题，对其推广应用具有重要意义。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种新型多向闭塞模锻液压机，以实现液压机的多功能性和多向模锻加工，提高自动化程度，降低人工劳动强度和人工成本，实现高精度、高效率作业。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0007]一种新型多向闭塞模锻液压机，包括机身、设置在机身上方的上梁、设置在机身下方的下梁、设置在上梁上的垂直上穿孔组件、设置在水平方向上的水平穿孔组件、以及设置在下梁上的垂直下穿孔组件；
[0008]所述上梁和下梁之间通过立柱固定连接，上梁与立柱、下梁与立柱之间分别通过固定螺母固定连接；
[0009]所述水平穿孔组件包括水平穿孔复合缸、水平合模滑块，水平穿孔复合缸设置在立柱的外侧。
[0010]优选地，所述水平穿孔组件还包括水平合模快速缸，水平合模快速缸的活塞杆与水平合模滑块连接，实现水平合模滑块的快进功能，且导向平稳性。
[0011]优选地，所述垂直下穿孔组件包括倒置式垂直下穿孔缸、垂直下顶杆，下梁在正对垂直下顶杆处设置有通孔；倒置式垂直下穿孔缸下方固定设置有垂直下穿孔缸梁，垂直下穿孔缸梁通过连接杆固定在下梁上。
[0012]优选地，所述垂直上穿孔组件包括垂直合模缸、垂直上穿孔缸、垂直上穿孔芯缸、垂直合模动梁、垂直上穿孔动梁，所述垂直合模缸驱动垂直合模动梁实现上下移动，所述垂直上穿孔缸驱动垂直上穿孔动梁实现上下移动，所述垂直上穿孔芯缸上设置的活塞杆实现对工件的压紧固定。
[0013]优选地，所述垂直上穿孔动梁设置在垂直合模动梁内，所述垂直上穿孔芯缸设置在垂直上穿孔动梁内。
[0014]优选地，所述垂直上穿孔组件还包括动梁回程缸，所述动梁回程缸的数量为4个，分别设置在垂直上穿孔缸的外侧，且分别设置垂直合模动梁的四角处，动梁回程缸的活塞杆与垂直合模动梁的上方连接。
[0015]优选地，该液压机还包括移动工作台、移动工作台缸、移动工作台支架，移动工作台设置在移动工作台支架上，移动工作台缸驱动移动工作台水平方向移动，实现进出送料和收料功能。
[0016]优选地，所述移动工作台缸与移动工作台之间采用球节结构连接，受力时能够自动找正中心。
[0017]优选地，所述移动工作台上设置有装料盘，装料盘用于承载待加工的工件，移动工作台和装料盘上均设置有穿孔，方便垂直下顶杆穿过加工或顶出工件，移动工作台支架上设置有导轨，移动工作台上设置有与导轨相对应的导向滑块，实现移动工作台相对移动工作台支架的平稳移动。
[0018]本技术所获得的有益技术效果：
[0019]1)本技术解决了现有模锻液压机所存在的问题，实现液压机的多功能性和多向模锻加工，提高自动化程度，降低人工劳动强度和人工成本，实现高精度、高效率作业；适用于石化管件的红冲多向热挤压、冷挤压成形及弯曲工艺；可借助模具实现金属挤压及板材的压制、弯曲、翻边、校正、压装、拉伸、成型等工艺；同时该机也可进行模具试模；在设备参数允许的情况下还可满足压装及液态内高压成型等工艺要求，适用于工程机械、石油管件、汽车行业、军工行业以及高校实验机等行业中；
[0020]2)本技术机身采用预应力组合框架，上梁和下梁之间通过立柱固定连接，上梁与立柱、下梁与立柱之间分别通过固定螺母固定连接，并通过超高压预紧装置预紧，具有良好的强度和刚度，且便于加工和运输；机身各结构件均采用箱体式钢板焊接结构，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后大型回火炉整体退火消除内应力；
[0021]3)本技术中垂直上穿孔组件采用三级结构，通过1件垂直合模缸、4件动梁回程缸的五缸布置结构，驱动垂直合模动梁上下平稳运动，且受力均匀无偏载；1件垂直合模缸、4件动梁回程缸、2件垂直上穿孔缸均设置在上梁，便于机床加工制造和管路的连接，保证整机控制精度更高；
[0022]4)本技术中水平两侧设置的水平穿孔组件不仅可以实现挤压压制作用，还可以实现水平穿孔作用，节约安装空间与制造成本；并且在水平穿孔复合缸的两侧各布置2套水平合模快速缸，使得水平合模滑块实现快进功能，且有利于水平合模滑块的导向平稳性；
[0023]5)本技术中垂直合模缸、垂直上穿孔缸、垂直上穿孔芯缸、倒置式垂直下穿孔缸的动力系统均采用伺服油泵电机组控制系统，结合各种独立的位移传感器以及比例阀控制，通过压力传感器将压力信号转变为电信号传输给PLC，进而在触摸屏显示和调整，触摸屏实现精度达到
±
0.1mm。
[0024]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0025]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1是本公开一种实施例中新型多向闭塞模锻液压机的主视局剖示意图；
[0028]图2是本公开一种实施例中新型多向闭塞模锻液压机的左视局剖示意图；
[0029]图3是本公开一种实施例中新型多向闭塞模锻液压机的俯视局剖示意图。
[0030]在以上附图中：110、上梁；120、下梁；130、立柱；140、固定螺母；210、垂直合模缸；220、垂直上穿孔缸；230、垂直上穿孔芯缸；240、垂直合模动梁；250、垂直上穿孔动梁；260、动梁回程缸；270、拉杆；310、水平穿孔复合缸；320、水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多向闭塞模锻液压机，其特征在于，包括机身、设置在机身上方的上梁(110)、设置在机身下方的下梁(120)、设置在上梁(110)上的垂直上穿孔组件、设置在水平方向上的水平穿孔组件、以及设置在下梁(120)上的垂直下穿孔组件；所述上梁(110)和下梁(120)之间通过立柱(130)固定连接，上梁(110)与立柱(130)、下梁(120)与立柱(130)之间分别通过固定螺母(140)固定连接；所述水平穿孔组件包括水平穿孔复合缸(310)、水平合模滑块(320)，水平穿孔复合缸(310)设置在立柱(130)的外侧。2.根据权利要求1所述的新型多向闭塞模锻液压机，其特征在于，所述水平穿孔组件还包括水平合模快速缸(330)，水平合模快速缸(330)的活塞杆与水平合模滑块(320)连接，实现水平合模滑块(320)的快进功能，且导向平稳性。3.根据权利要求1所述的新型多向闭塞模锻液压机，其特征在于，所述垂直下穿孔组件包括倒置式垂直下穿孔缸(410)、垂直下顶杆(420)，下梁(120)在正对垂直下顶杆(420)处设置有通孔；倒置式垂直下穿孔缸(410)下方固定设置有垂直下穿孔缸梁，垂直下穿孔缸梁通过连接杆固定在下梁(120)上。4.根据权利要求1所述的新型多向闭塞模锻液压机，其特征在于，所述垂直上穿孔组件包括垂直合模缸(210)、垂直上穿孔缸(220)、垂直上穿孔芯缸(230)、垂直合模动梁(240)、垂直上穿孔动梁(250)，所述垂直合模缸(210)驱动垂直合模动梁(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：司宗青，
申请(专利权)人：苏州虹逸重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：