本实用新型专利技术公开一种快锻机液压系统，包括竖直设置的中间主缸和两个侧方主缸，两个侧方主缸分别通过两个主卸压阀块连接充液罐，每个主卸压阀块上均安装有主卸压阀和二通插装式高频响阀，侧方主缸预卸压时，主卸压阀关闭，二通插装式高频响阀开启，侧方主缸内的液压油经由二通插装式高频响阀流入充液罐，侧方主缸压力降低至预设值开始正常卸压时，主卸压阀开启，侧方主缸内的液压油经由主卸压阀流入充液罐。通过二通插装式高频响阀进行预卸压，通过压力阶梯控制方式减小系统冲击、设备振动和噪声，防止连接处损坏断裂，使设备运行更稳定、环保，提升单独使用侧方主缸时精整频率，提高作业效率。本实用新型专利技术还公开一种包括上述液压系统的快锻机。统的快锻机。统的快锻机。
【技术实现步骤摘要】
一种快锻机液压系统及快锻机
[0001]本技术涉及锻造设备领域，特别是涉及一种快锻机液压系统。此外，本技术还涉及一种包括上述液压系统的快锻机。
技术介绍
[0002]快锻机主要用于钢锭开坯和自由锻件的压力加工，其在锻件生产制造过程中有着举足轻重的地位。现有的油液驱动快锻机包括竖直设置的中间主缸和两个侧方主缸，两个侧方主缸采用二通插装阀、开关阀和球式电磁阀组合控制，作为预卸压阀组，即当侧方主缸需要卸载时，球式电磁阀得电，高压油经该阀组预卸压，一定时间后主回路单向阀开启，大部分液压油再经主回油管道流回充液罐。
[0003]但是，在实际工作过程中，开关阀随着流量变化压降急剧变化，造成液压系统冲击大，使设备振动大、噪音大。因为开关阀特性决定了其压降随流量变化极大，在阀开启关闭的瞬间造成系统冲击大，冲击振动造成该阀块连接螺栓易疲劳断裂。螺栓断裂将造成液压油大量喷溅，遇底部红热钢锭引起火灾，有造成设备烧损和人员伤亡的重大隐患。
[0004]因此，如何提供一种减小冲击、减缓振动的快锻机液压系统是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种快锻机液压系统，通过二通插装式高频响阀进行预卸压，能够减小冲击、减缓振动，避免连接处损坏断裂，提升安全性。本技术的另一目的是提供一种包括上述液压系统的快锻机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种快锻机液压系统，包括竖直设置的中间主缸和两个侧方主缸，两个所述侧方主缸分别通过两个主卸压阀块连接充液罐，每个所述主卸压阀块上均安装有主卸压阀和二通插装式高频响阀，所述侧方主缸预卸压时，所述主卸压阀关闭，所述二通插装式高频响阀开启，所述侧方主缸内的液压油经由所述二通插装式高频响阀流入所述充液罐，所述侧方主缸压力降低至预设值开始正常卸压时，所述主卸压阀开启，所述侧方主缸内的液压油经由所述主卸压阀流入所述充液罐。
[0007]优选地，所述二通插装式高频响阀通过辅助阀块密封连接所述主卸压阀块，所述二通插装式高频响阀安装于所述辅助阀块的连接面，所述辅助阀块的安装面密封连接所述主卸压阀块的安装面。
[0008]优选地，所述辅助阀块的安装面上设置有多个连接孔，所述主卸压阀块的对应位置设置有与所述连接孔匹配的多个安装孔，并通过多个螺栓连接所述辅助阀块和所述主卸压阀块。
[0009]优选地，所述辅助阀块的安装面上均匀设置有八个所述连接孔，所述主卸压阀块的安装面上对应设置有八个所述安装孔，并通过八个所述螺栓连接所述辅助阀块和所述主卸压阀块。
[0010]优选地，所述螺栓具体为穿过对应的所述连接孔和所述安装孔的高强度双头螺栓。
[0011]优选地，所述辅助阀块上设置有连接法兰。
[0012]优选地，所述主卸压阀块通过第一分油管连接主回油管，所述辅助阀块通过第二分油管连接所述主回油管。
[0013]优选地，还包括平衡阀块，所述平衡阀块连接所述中间主缸和两个所述侧方主缸，所述平衡阀块上安装有平衡阀。
[0014]优选地，所述平衡阀包括控制盖板LFA50GWA、LFA50HWMA2、LFA40D、插件LC50B40D7X、LC50DB40E7X、LC50A20E7X、LC40B10E7X及先导阀M
‑
3SEW6U36的逻辑单元。。
[0015]本技术提供一种快锻机，包括底座以及快锻机液压系统，所述快锻机液压系统具体为上述任意一项所述的快锻机液压系统。
[0016]本技术提供一种快锻机液压系统，包括竖直设置的中间主缸和两个侧方主缸，两个侧方主缸分别通过两个主卸压阀块连接充液罐，每个主卸压阀块上均安装有主卸压阀和二通插装式高频响阀，侧方主缸预卸压时，主卸压阀关闭，二通插装式高频响阀开启，侧方主缸内的液压油经由二通插装式高频响阀流入充液罐，侧方主缸压力降低至预设值开始正常卸压时，主卸压阀开启，侧方主缸内的液压油经由主卸压阀流入充液罐。
[0017]通过二通插装式高频响阀进行预卸压，通过压力阶梯控制方式减小系统冲击、设备振动和噪声，彻底消除原有控制方式预卸压的薄弱环节，防止连接处损坏断裂，避免喷油着火的重大安全隐患，使设备运行更稳定、环保，提升单独使用侧方主缸时精整频率，提高作业效率。
[0018]本技术还提供一种包括上述液压系统的快锻机，由于上述液压系统具有上述技术效果，上述快锻机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0019]图1为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式的液压原理图；
[0020]图2为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中主卸压阀块的主视示意图；
[0021]图3为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中主卸压阀块的后视示意图；
[0022]图4为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中主卸压阀块的俯视示意图；
[0023]图5为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中主卸压阀块的侧视剖面图；
[0024]图6为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中辅助阀块的主视示意图；
[0025]图7为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中辅助阀块的主视剖面图；
[0026]图8为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中辅助阀块的侧视示意图；
[0027]图9为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中辅助阀块的侧视剖面图；
[0028]图10为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中辅助阀块的俯视示意图；
[0029]图11为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中平衡阀块的主视示意图。
具体实施方式
[0030]本技术的核心是提供一种快锻机液压系统，通过二通插装式高频响阀进行预卸压，能够减小冲击、减缓振动，避免连接处损坏断裂，提升安全性。本技术的另一核心是提供一种包括上述液压系统的快锻机。
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0032]请参考图1至图4，图1为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式的液压原理图；图2为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中辅助阀块的结构示意图；图3为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中主卸压阀块的结构示意图；图4为本技术所提供的快锻机液压系统的一种具体实施方式中平衡阀块的结构示意图。
[0033]本技术具体实施方式提供一种快锻机液压系统，包括竖直设置的中间主缸和两个侧方主缸1，两个侧方主缸1分别通过两个主卸压阀块5连接充液罐2，每个主卸压阀块5上均安装有主卸压阀3和二通插装式高频响阀4。
[0034]工作状态下，当侧方主缸1预卸压时，主卸压阀3关闭，二通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快锻机液压系统，包括竖直设置的中间主缸和两个侧方主缸(1)，两个所述侧方主缸(1)分别通过两个主卸压阀块(5)连接充液罐(2)，其特征在于，每个所述主卸压阀块(5)上均安装有主卸压阀(3)和二通插装式高频响阀(4)，所述侧方主缸(1)预卸压时，所述主卸压阀(3)关闭，所述二通插装式高频响阀(4)开启，所述侧方主缸(1)内的液压油经由所述二通插装式高频响阀(4)流入所述充液罐(2)，所述侧方主缸(1)压力降低至预设值开始正常卸压时，所述主卸压阀(3)开启，所述侧方主缸(1)内的液压油经由所述主卸压阀(3)流入所述充液罐(2)。2.根据权利要求1所述的快锻机液压系统，其特征在于，所述二通插装式高频响阀(4)通过辅助阀块(6)密封连接所述主卸压阀块(5)，所述二通插装式高频响阀(4)安装于所述辅助阀块(6)的连接面，所述辅助阀块(6)的安装面密封连接所述主卸压阀块(5)的安装面。3.根据权利要求2所述的快锻机液压系统，其特征在于，所述辅助阀块(6)的安装面上设置有多个连接孔，所述主卸压阀块(5)的对应位置设置有与所述连接孔匹配的多个安装孔，并通过多个螺栓连接所述辅助阀块(6)和所述主卸压阀块(5)。4.根据权利要求3所述的快锻机液压系统，其特征在于，所述辅助阀块(6)的安装面上均匀设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉红，赵天明，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。