本实用新型专利技术公开了一种螺丝打头机的反打出料装置，包括平台和反打出料机构，所述反打出料机构包括驱动组件、固定座和第一压杆，所述固定座上穿插设置有轴杆，所述轴杆的一端安装有转动块，所述转动块的外壁上设有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间设有驱动杆，所述第一压杆底端安装有第二压杆，所述第二压杆底端通过转轴连接有第二连接架，所述第二连接架的外侧设有第一连接架，所述第一连接架的一端通过转轴连接有推杆，所述推杆远离第一连接架的一端安装有反打板。本实用新型专利技术通过反打出料机构能顺利将螺丝从成型模具中顶出，提高了反打效果，使得反打出料的稳定性和精确度更高，大大提高了出料效率。大大提高了出料效率。大大提高了出料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝打头机的反打出料装置
[0001]本技术涉及螺丝打头机领域，具体涉及一种螺丝打头机的反打出料装置。
技术介绍
[0002]螺丝打头机原理是利用送料机将金属线料送入到裁切机构，通过裁切机构将金属线料裁切成预定的长度，然后将裁切好的金属线料运至打头机进行加工，打头机包括冲模和主模，金属线料位于主模内然后由冲模对该金属线料向下冲压成型为螺丝的头部或槽孔。
[0003]现有的螺丝打头机上都设置有反打装置，在使用螺丝打头机使螺丝钉头成型后，反打装置可给螺丝钉体提供反向打击力，使螺丝钉体从成型模具中脱离出来，现有的反打装置的反打效果非常不好，在进行反打时，容易出现不能使螺丝顺利脱离成型模具的情况，起不到应有的反打效果，导致出料效率降低。
[0004]因此，专利技术一种螺丝打头机的反打出料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种螺丝打头机的反打出料装置，以解决现有的螺丝打头机上的反打装置反打效果不好，容易出现不能使螺丝顺利脱离成型模具的情况，导致出料效率降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝打头机的反打出料装置，包括平台和反打出料机构，所述反打出料机构包括驱动组件、固定座和第一压杆，所述固定座固定于平台顶部，所述固定座上穿插设置有轴杆，所述轴杆与固定座转动连接，所述轴杆的一端安装有转动块，所述转动块的外壁上设有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间设有驱动杆，所述驱动杆的底端与第一压杆活动连接，所述第一压杆的底端安装有第二压杆，所述第二压杆的底端通过转轴连接有第二连接架，所述第二连接架的外侧设有第一连接架，所述第一连接架与第二连接架之间对称设有连接板，所述连接板的一端与平台固定连接，所述连接板与第一连接架和第二连接架呈转动连接，且所述第一连接架远离连接板的一端通过转轴连接有推杆，所述推杆远离第一连接架的一端安装有反打板，所述推杆底部开设有滑动槽，所述推杆的下方设有定位杆，所述定位杆的一端与平台固定连接，所述定位杆顶部安装有定位块，所述定位块与滑动槽呈滑动连接。
[0007]优选的，所述平台顶部开设有滑槽，且所述驱动组件包括凸轮和伸缩缸，所述伸缩缸固定于平台顶部，所述伸缩缸的活塞杆连接有连杆，所述连杆的顶端与凸轮转动连接，所述连杆的底端与滑槽滑动连接，且所述轴杆的另一端与凸轮固定连接。
[0008]优选的，所述第一夹块和第二夹块上穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第一夹块呈转动连接，所述螺纹杆通过螺纹与第二夹块相互啮合，且所述第一夹块远离螺纹杆的一端与转动块固定连接。
[0009]优选的，所述第一夹块和第二夹块上均开设有弧形槽口，所述第一夹块和第二夹
块之间设有弧形软垫，所述弧形软垫与第二夹块固定连接。
[0010]优选的，所述第一压杆的外侧套设有限位块，所述第一压杆与限位块滑动连接，所述限位块的一侧与平台固定连接。
[0011]优选的，所述第二压杆的外壁上由上到下依次套设有弹簧和挤压板，所述第二压杆与挤压板呈滑动连接，且所述弹簧的两端分别与第一压杆和挤压板固定连接，所述挤压板的一端与平台固定连接。
[0012]优选的，所述第一压杆的顶部开设有C型凹槽，且所述驱动杆的底端安装有活动球体，所述活动球体与C型凹槽相匹配。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过驱动组件、轴杆、转动块、第一夹块、第二夹块、驱动杆、第一压杆、第二压杆、第一连接架、第二连接架和推杆，能使反打板移动，通过反打板能顺利带动顶料针将螺丝从成型模具中顶出，提高了反打效果，使得反打出料的稳定性和精确度更高，大大提高了出料效率；
[0015]2、通过用手转动螺纹杆使第二夹块靠近或远离第一夹块，利用第一夹块和第二夹块可夹紧驱动杆，操作简单，拆卸方便，便于后续维修装置；
[0016]3、通过活动球体与C型凹槽之间的配合，实现驱动杆与第一压杆之间的活动连接，且活动球体表面光滑，摩擦小，可有效避免驱动杆下压时造成的磨损，能延长装置的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术的图1中B处放大图；
[0021]图4为本技术的推杆和定位杆剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、平台；2、滑槽；3、固定座；4、伸缩缸；5、连杆；6、凸轮；7、转动块；8、驱动杆；9、第一夹块；10、第二夹块；11、限位块；12、第一压杆；13、第二压杆；14、连接板；15、第二连接架；16、第一连接架；17、推杆；18、滑动槽；19、定位杆；20、定位块；21、反打板；22、挤压板；23、弹簧；24、活动球体；25、螺纹杆；26、弧形软垫。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种螺丝打头机的反打出料装置，包括平台1和反打出料机构，所述反打出料机构包括驱动组件、固定座3和第一压杆12，所述固定座3固定于平台1顶部，所述固定座3上穿插设置有轴杆，所述轴杆与固定座3转动连接，所述轴杆的
一端安装有转动块7，所述转动块7的外壁上设有第一夹块9和第二夹块10，所述第一夹块9和第二夹块10之间设有驱动杆8，所述驱动杆8的底端与第一压杆12活动连接，所述第一压杆12的底端安装有第二压杆13，所述第二压杆13的底端通过转轴连接有第二连接架15，所述第二连接架15的外侧设有第一连接架16，所述第一连接架16与第二连接架15之间对称设有连接板14，所述连接板14的一端与平台1固定连接，所述连接板14与第一连接架16和第二连接架15呈转动连接，且所述第一连接架16远离连接板14的一端通过转轴连接有推杆17，所述推杆17远离第一连接架16的一端安装有反打板21，所述推杆17底部开设有滑动槽18，所述推杆17的下方设有定位杆19，所述定位杆19的一端与平台1固定连接，所述定位杆19顶部安装有定位块20，所述定位块20与滑动槽18呈滑动连接，通过滑动槽18与定位块20的配合，使得推杆17沿着水平方向往复运动，能防止反打板21摆动的情况出现，提高了反打出料的稳定性和精确度，所述第一压杆12的顶部开设有C型凹槽，且所述驱动杆8的底端安装有活动球体24，所述活动球体24与C型凹槽相匹配，活动球体24在C型凹槽内活动，利用活动球体24与C型凹槽之间的配合，实现驱动杆8与第一压杆12之间的活动连接，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝打头机的反打出料装置，包括平台(1)和反打出料机构，其特征在于：所述反打出料机构包括驱动组件、固定座(3)和第一压杆(12)，所述固定座(3)固定于平台(1)顶部，所述固定座(3)上穿插设置有轴杆，所述轴杆与固定座(3)转动连接，所述轴杆的一端安装有转动块(7)，所述转动块(7)的外壁上设有第一夹块(9)和第二夹块(10)，所述第一夹块(9)和第二夹块(10)之间设有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的底端与第一压杆(12)活动连接，所述第一压杆(12)的底端安装有第二压杆(13)，所述第二压杆(13)的底端通过转轴连接有第二连接架(15)，所述第二连接架(15)的外侧设有第一连接架(16)，所述第一连接架(16)与第二连接架(15)之间对称设有连接板(14)，所述连接板(14)的一端与平台(1)固定连接，所述连接板(14)与第一连接架(16)和第二连接架(15)呈转动连接，且所述第一连接架(16)远离连接板(14)的一端通过转轴连接有推杆(17)，所述推杆(17)远离第一连接架(16)的一端安装有反打板(21)，所述推杆(17)底部开设有滑动槽(18)，所述推杆(17)的下方设有定位杆(19)，所述定位杆(19)的一端与平台(1)固定连接，所述定位杆(19)顶部安装有定位块(20)，所述定位块(20)与滑动槽(18)呈滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的反打出料装置，其特征在于：所述平台(1)顶部开设有滑槽(2)，且所述驱动组件包括凸轮(6)和伸缩缸(4)，所述伸缩缸(4)固定于平台(1)顶部，所述伸缩缸(4)的活塞杆连接有连杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全平，
申请(专利权)人：常州市晋杰五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。