一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送机，包括第一机壳、螺旋杆主体、外轴承和连接轴承，所述第一机壳上端固定有第一进料口，且第一机壳右端连接有第二机壳，所述第二机壳上端固定有第二进料口，所述第一机壳和第二机壳内部均固定有U形板，且U形板内部设置有螺旋杆主体，所述螺旋杆主体包括第一螺旋杆和第二螺旋杆，且第一螺旋杆和第二螺旋杆之间通过连接轴承连接，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的另一端分别穿过第一机壳和第二机壳与外轴承连接。本实用新型专利技术结构新颖,技术指标先进,头部和尾部轴承移至壳外,轴承两端密封,可根据用户需要同时多点进出料，整机采用全密封结构，噪音低，对输送颗粒状、粉状物料是一种理想的选择。

A screw conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机
本技术螺旋输送机涉及
，具体为一种螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机是我厂吸收国外技术并结合国内实际情况生产出来的，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，目前市场上螺旋输送机结构简单，密封性差，输送长度固定，适用范围窄。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋输送机，结构新颖,技术指标先进,头部和尾部轴承移至壳外,轴承两端密封,可根据用户需要同时多点进出料，整机采用全密封结构，噪音低，对输送颗粒状、粉状物料是一种理想的选择。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种螺旋输送机，包括第一机壳、螺旋杆主体、外轴承和连接轴承，所述第一机壳上端固定有第一进料口，且第一机壳右端连接有第二机壳，所述第二机壳上端固定有第二进料口，所述第一机壳和第二机壳内部均固定有U形板，且U形板内部设置有螺旋杆主体，所述螺旋杆主体包括第一螺旋杆和第二螺旋杆，且第一螺旋杆和第二螺旋杆之间通过连接轴承连接，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的另一端分别穿过第一机壳和第二机壳与外轴承连接，所述螺旋杆主体右端与减速器转动连接，且减速器通过轴承与电机转动连接，所述第一机壳、第二机壳和减速器均固定与机壳支架上端。优选的，所述，第一机壳上端右侧设置有集尘口，且第一机壳下端左侧设置有出料口。优选的，所述第二机壳和第一机壳之间通过连接件固定，且第二机壳和第一机壳之间连接处设置有密封垫。优选的，所述螺旋杆主体的两端穿过第一机壳和第二机壳与第一机壳和第二机壳密封连接。优选的，所述外轴承与第一机壳和第二机壳外部固定的轴承支承座连接，且轴承支承座采用分体式结构。优选的，所述连接轴承通过轴承固定座固定于第一机壳和第二机壳内部，且第一机壳和第二机壳内部左右两端均固定有连接轴承。本技术所达到的有益效果是：第一机壳与第二机壳内部分别设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，第一机壳与第二机壳通过连接件连接时，内部通过连接轴承使第一螺旋杆和第二螺旋杆连接，通过加装机壳可实现调节运输长度，头部和尾部的外轴承移至壳外，每个壳体上端均设置有进料口，可根据用户需要同时多点进料，整机全密封结构，噪音低，对输送颗粒状、粉状物料运输效果好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术图1俯视图；图3是本技术图1螺旋杆连接示意图；图4是本技术图1侧剖图。1、第一机壳；2、第一进料口；3、第二进料口；4、第二机壳；5、电机；6、出料口；7、机壳支架；8、螺旋杆主体；9、减速器；10、外轴承；11、连接轴承；12、集尘口；13、第一螺旋杆；14、第二螺旋杆；15、U形板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，一种螺旋输送机，包括第一机壳1、螺旋杆主体8、外轴承10和连接轴承11，第一机壳1上端固定有第一进料口2，且第一机壳1右端连接有第二机壳4，第一机壳1上端右侧设置有集尘口12，且第一机壳1下端左侧设置有出料口6，第二机壳4上端固定有第二进料口3，每个壳体上端均设置有进料口，可根据用户需要同时多点进料，第二机壳4和第一机壳1之间通过连接件固定，且第二机壳4和第一机壳1之间连接处设置有密封垫，密封性好，第一机壳1和第二机壳4内部均固定有U形板15，且U形板15内部设置有螺旋杆主体8，螺旋杆主体8包括第一螺旋杆13和第二螺旋杆14，且第一螺旋杆13和第二螺旋杆14之间通过连接轴承11连接，连接轴承11通过轴承固定座固定于第一机壳1和第二机壳4内部，且第一机壳1和第二机壳4内部左右两端均固定有连接轴承11，便于连接加装，第一螺旋杆13和第二螺旋杆14的另一端分别穿过第一机壳1和第二机壳4与外轴承10连接，外轴承10与第一机壳1和第二机壳4外部固定的轴承支承座连接，且轴承支承座采用分体式结构，节约更换轴承的时间，螺旋杆主体8的两端穿过第一机壳1和第二机壳4与第一机壳1和第二机壳4密封连接，螺旋杆主体8右端与减速器9转动连接，且减速器9通过轴承与电机5转动连接，第一机壳1、第二机壳4和减速器9均固定与机壳支架7上端，螺旋输送机设计和制造：(1)螺旋输送机设计满足招标文件中提供的工艺数据和能力参数，并等于或高于机械部最先螺旋输送机标准和出口产品要求，以每年负荷工作8000小时计，设计寿命能达20年以上，(2)螺旋输送机机体是分体连接的,各部分部件可相互更换。叶片及管体均采用不锈钢材料,以提高使用寿命，(3)该螺旋输送机为全密封结构，连接处全用橡胶板密封，耐磨性能好，粉尘不外扬，不会造成环境污染，(4)螺旋输送机驱动装置可在满负荷状态下进行启动。槽体厚度不小于5mm,螺距不超过出料口中心线.室内使用电机防护等级不小于IP于54，绝缘等级不小于F级，(5)我厂在长度大于6米的螺旋输送机每节均装有悬挂吊轴承，吊轴承采用粉末冶金滑动轴承，并两端密封，占用空间小，物料流畅性好，(6)主要铸件采用球墨铸铁件，并正火处理，铸件强度好，轴承密封性能好，经久耐用，螺旋输送机制作过程中严格按照ISO9001程序文件要求，每一部件都备有详细的检测记录，以便贵方的及时查阅，在出厂前进行不小于4小时的空载试运转，整机噪音小于80分贝，螺旋输送机所有外表面全部进行喷砂除锈处理，做到外表面平整，光滑，美观。工作原理：通过电机5转动经减速器9后带动螺旋杆主体8转动，物料经第一进料口2或第二进料口3进入机壳内，通过螺旋杆主体8转动实现输送，第一机壳1与第二机壳4内部分别设置有第一螺旋杆13和第二螺旋杆14，第一机壳1与第二机壳4通过连接件连接时，内部通过连接轴承11使第一螺旋杆13和第二螺旋杆14连接，通过加装机壳可实现调节运输长度，头部和尾部的外轴承10移至壳外，整机全密封结构，噪音低，对输送颗粒状、粉状物料运输效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输送机，包括第一机壳(1)、螺旋杆主体(8)、外轴承(10)和连接轴承(11)，其特征在于：所述第一机壳(1)上端固定有第一进料口(2)，且第一机壳(1)右端连接有第二机壳(4)，所述第二机壳(4)上端固定有第二进料口(3)，所述第一机壳(1)和第二机壳(4)内部均固定有U形板(15)，且U形板(15)内部设置有螺旋杆主体(8)，所述螺旋杆主体(8)包括第一螺旋杆(13)和第二螺旋杆(14)，且第一螺旋杆(13)和第二螺旋杆(14)之间通过连接轴承(11)连接，所述第一螺旋杆(13)和第二螺旋杆(14)的另一端分别穿过第一机壳(1)和第二机壳(4)与外轴承(10)连接，所述螺旋杆主体(8)右端与减速器(9)转动连接，且减速器(9)通过轴承与电机(5)转动连接，所述第一机壳(1)、第二机壳(4)和减速器(9)均固定与机壳支架(7)上端。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，包括第一机壳(1)、螺旋杆主体(8)、外轴承(10)和连接轴承(11)，其特征在于：所述第一机壳(1)上端固定有第一进料口(2)，且第一机壳(1)右端连接有第二机壳(4)，所述第二机壳(4)上端固定有第二进料口(3)，所述第一机壳(1)和第二机壳(4)内部均固定有U形板(15)，且U形板(15)内部设置有螺旋杆主体(8)，所述螺旋杆主体(8)包括第一螺旋杆(13)和第二螺旋杆(14)，且第一螺旋杆(13)和第二螺旋杆(14)之间通过连接轴承(11)连接，所述第一螺旋杆(13)和第二螺旋杆(14)的另一端分别穿过第一机壳(1)和第二机壳(4)与外轴承(10)连接，所述螺旋杆主体(8)右端与减速器(9)转动连接，且减速器(9)通过轴承与电机(5)转动连接，所述第一机壳(1)、第二机壳(4)和减速器(9)均固定与机壳支架(7)上端。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，陈光明，顾海蓉，朱春莲，
申请(专利权)人：南通久振机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32